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1、【篇一：实习报告】预览：北京化工大学一、概述31.1公司概况31.2产品概况31.3安全与环保3二、配煤与炼焦42.1配煤车间42.2炼焦42.3干熄焦系统5三、煤气净化工艺63.1鼓冷工段6gi垢 底股彎g巴： 疏 寸I 駆2證H 寸ZI證寸二逼Hi * 二 掲 豁罂寸 2 掲 豁團寸 6 帕H&，目6逼HM萝辎g8逼Hw g逼HWIJdqz g5.3萃取精馏165.4产品精馏16六、主要设备176.1焦炉176.2主要分离设备-精馏塔6.3泵186.4压缩机186.4换热器18七、感想与收获北.京.化.1工8大2学一、概述1.1公司概况 唐山中润煤化工有限公司是大型煤的综合利用工厂，公司位
2、于河北 唐山海港经济技术开发区，良好的区位优势。公司于2007年1月一 期工程投入试生产，已成为国内较大的商品焦生产单位和煤化工产 品生产供应基地，公司目前建有220万吨/年焦化项目、20万吨/年 甲醇项目和30万吨/年粗苯加氢精制项目。220万吨/年焦化项目一期工程于2005年6月开工建设，总投资12 亿元，建成55孔jn60型焦炉2座，配套建设备煤系统、熄焦系统、 煤气净化系统和其他辅助生产设施，2007年1月全部投产。220万吨/年焦化二期工程投资近7亿元，建成2座55孔jn60型焦炉和2座处理能力为140吨/小时干熄焦系统，焦化二期2009年4月全部 投产， 2座干熄焦于2009年6月
3、全部投产。利用焦炉副产焦炉煤气生产甲醇项目，总体设计规模为年产甲醇20 万吨，与焦化项目分期相对应，一期与焦化一期配套，建设10万吨/ 年焦炉煤气制甲醇项目；二期与焦化二期配套，建设10万吨/年焦炉 煤气制甲醇项目。一期工程于2006年10月开工建设，2007年10 月底顺利投产。主要产品包括：甲醇10万吨/年；杂醇油800 吨/年 硫磺91吨/年；弛放气6482万nm3/a。二期工程总投资4亿元， 2007年11月15日正式破土动工，2009年3月全部投产。同时以粗苯为原料，采用粗苯加氢及芳烃类萃取蒸馏工艺，主要生 产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯等多种化工产品，项目综合收率高， 能耗低，经济效
4、益好，属绿色环保清洁型生产项目。公司建设项目总投资近40亿元，基本形成了以焦炭为基础，多种煤 化工产品并存的产业格局。1.2产品概况 唐山中润煤化工公司以煤为原料，通过炼焦得到焦油、焦炭和荒煤 气，荒煤气处理过程得到硫铵、硫单质和初苯，初苯精制得到高纯 度的苯、甲苯等产品，处理后的煤气通过合成工艺合成甲醇。 中润公司通过炼焦220万吨/年焦炭，焦炭作为炼铁和高能值得能源 外售。焦炭用于高炉炼铁和用于铜、锌、铅、汞等有色金属的鼓风 炉炼制。荒煤气冷却后可以得到焦油，焦油是重要的化工原料，中润公司作 为产品外售给焦油处理公司。焦油通过处理可以得到包括酚、吡啶、 萘、蒽。沥青等多种化学品。通过甲醇合
5、成工艺，年产甲醇20万吨。甲醇是重要的化工原料，他 是生产塑料、合成橡胶、合成纤维的重要原料；同时甲醇还可作为 代用燃料，进一步合成汽油，缓解石油危机。焦炉煤气中的硫分，通过脱硫工艺得到硫单质，可作为产品外售。 氨气组分通过硫铵单元生产硫酸铵，作为副产品外售，增加了经济 效益，提高了资源利用率。煤气中洗出的粗苯，富含芳香类的物质， 作为重要原料，在初苯车间进行加氢精制。粗苯加氢精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。苯 有毒，但是是一种重要的化工原料，也可以作为有机溶剂，中润公 司生产的苯现阶段主要外售送到中浩公司作为生产原料来源。中润公司其他副产产物还有非芳香烃、c8产品、c8+产品
6、和杂醇进 行外售。1.3安全与环保3在进入中润公司生产车间之前，中润公司的相关人员就对我们进行 了安全教育，强化了我们的安全意识。由于中润化工是属于高危行 业，因此很抓安全，建立和完善了安全生产责任制，制定了安全管 理制度和操作规程，定期排查治理隐患和监控重大危险源，完善了 预防机制规范生产行为。各生产环节符合有关安全生产法律法规和 标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改 进，不断加强企业安全生产规范化建设。炼焦车间是高温高危车间，煤气可能只是人中毒和发生爆炸，苯等 物质人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫 功能。在国家卫生部公布的高毒物品目录中，苯被列人
7、其中，车间 最高允许浓度为40mg/m3。甲醇、c8馏分、c8+馏分及燃料气都是 易燃易爆物质。在我们参观实习期间，中润公司对我们做了严格的 要求，进入生产车间必须要带安全帽穿工作服，原理高危易燃易爆 物质，这不仅给安全生产带来了保障，也保证了我们的生命安全。中润公司的环保意识也比较强烈，熄焦过程采用干熄焦工艺，生产 过程中产生的粉尘颗粒物也进行了处理，排放气体也做到了无害化 降低了环境负荷。特别是公司配备了相应的水处理系统，通过水处 理系统，完成了水的循环利用，避免了水污染。二、配煤与炼焦2.1配煤车间原料煤的运输途径有火车运煤和汽车运煤，其中火车运煤是原料运 输的主要途径，火车来煤通过翻车
8、系统进行卸煤，通过皮带运输。不同品种的煤通过计量称重按照一定的计量比送到配煤仓，完成配 煤过程，在经过粉碎机粉碎送到煤塔，等待进入焦炉。图1：配煤车间流程2.2炼焦焦炉的主要部件有焦炉、煤塔、推焦车、导焦车、熄焦车、蓄热室 等部分组成，是炼焦的核心部件。装煤车在煤塔下取煤后，将煤装 入焦炉炭化室内，经19-22 小时的高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内，熄焦车由电机车牵 引去熄焦，每孔焦炉产焦炭约21.2吨。炼焦过程中产生的荒煤气汇 集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。800C 左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至85C左
9、 右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨 水一起经吸气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化，四座3焦炉产煤气量约为10万m/ho 焦炉加热使用高炉煤气，煤气经交换开闭器进入蓄热室，经蓄热室 预热后进入燃烧室与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇 合后燃烧。使用焦炉煤气时，煤气经焦炉煤气预热器预热至45C左 右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器 进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后废气通过立火道顶部跨 越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室，在蓄热室格子砖把废气 的部分显热回收下来，再进入小烟道，经废气开闭器、分烟道，烟 囱排入大气。上升气流的煤气和空
10、气与下降气流的废气由液压交换 传动装置定时进行换向，完成废气的热量回收过程。2.3干熄焦系统从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车 由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部，由提升机将焦罐提升至 提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装 入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄 炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下 降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后， 提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此 期间装入装置自动运行将炉盖关闭。装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行
11、逐 渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却后槽 排出，然后专用皮带运输机运出。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升 高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离 粗颗粒焦粉后进入干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温 度降至约160。co低温循环气体由锅北京化工大学炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送 入给水预热器。冷却至约130c，再进入干熄炉循环使用。三、煤气净化工艺 来自炼焦炉的荒煤气依次经气液分离器、初冷器冷凝后，进入电捕 焦油器分离出焦油，然后经鼓风机升压后进入预冷塔，冷却后的煤 气进入脱硫塔，采用hpf法
12、脱硫。脱硫后的煤气送喷淋式饱和器， 其中的氨与浓硫酸反应生产硫铵，经硫铵工段脱氨后的煤气进入终 冷塔，终冷后的煤气进入苯洗涤塔，与洗油逆流接触洗苯。煤气在冷凝鼓风工段分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水分离槽 经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送 焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和 器生产硫铵，焦油渣送煤场。焦炉初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔预热器饱和器终冷塔洗苯塔煤气柜焦油分离器机械澄清槽蒸氨再生塔离心机脱苯塔压滤干燥焦油氨水生化处理硫膏硫铵粗苯煤气3.1鼓冷工段 鼓风冷凝工段主要作用有输送焦炉煤气，冷却焦炉煤气，维持焦炉 压力稳定，回收焦油、
13、氨水等产物。来自炼焦炉的荒煤气首先经过气液分离器，分离出的冷凝液及焦油 进入机械化氨水澄清槽，下液层为焦油经澄清分离，焦油送至油库 分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水 送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，机械化氨水澄清 槽和焦油分离器底部刮出的焦油渣送煤场。荒煤气经过气液分离器后进入横管初冷器，横管煤气初冷器是净化 车间仅有的煤气上进下出的静止设备，属于列管式换热器，主要用 于焦炉荒煤气的冷却。初冷器分为二段，采用循环水和低温水间接 冷却，使煤气冷却到较低的温度，为其后煤气的脱硫氰和氨苯回收 创造良好的条件。3经过横管初冷器，还残留有25g/m的焦油残留，煤气进
14、入电焦油补集器，再电场的作用下，脱除焦油雾和萘，捕油率可达99%以上。经过鼓 风机送去预冷塔与来自蒸氨塔的氨气再预冷塔预冷送去硫铵工段脱 除其中的h2s气体。3.2hpf脱硫工段hpf法脱硫的主要原理是煤气中的h2s等酸性气体与氨作用，转化 为硫氢酸铵和硫化铵等盐类化合物，生成的盐类化合物再hpf催化剂作用下 转化为多硫化铵，然后经过空气氧化为单质硫的过程。来自预冷塔的氨气和煤气化合物被预冷到30c，首先进入脱硫塔被 喷淋的溶剂吸收h2s气体，同时吸收煤气中的氨气，净化后的气体 去硫铵工段继续处理。吸收了 h2s等气体的溶剂从塔底流入反应槽，然后用循环泵送入再 生塔，同时自塔底泵入压缩空气使脱
15、硫液在塔内氧化再生，再生后的脱硫液 流入液位调节器，完成脱硫液的再生过程。脱硫液氧化再生后，溶于再生塔顶部的硫泡沫，利用位差流入泡沫 槽，硫泡沫经溶硫釜加热熔融，排出的硫磺经包装外销。3.3硫铵工段 高温裂解煤中约有20%-25% 的氮转化为氨，每立方粗煤气中氨含 量约为811g。在煤气中的氨气必须回收处理，否则会对后续工段产生影响, 腐蚀设备，在初苯回收中能使油和水形成乳化液影响分离，因此煤 气中氨含量不应超过003g/m3煤气经过脱硫塔后温度降低，首先进入煤气预热器预热到60。c左 入饱和器，其中的氨被硫酸吸收形成铵盐，经饱和器中央气管鼓泡 而出，在捕雾器中捕集液滴后去终冷洗苯工段。右，目的是蒸出饱和器中的水分，防止母液稀预热后的煤气进在饱和器中的母液铵盐处于饱和状态，硫酸铵结晶沉与饱和器底部 通过结晶泵送至结晶槽，结晶
