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1、克劳斯硫回收操作规程第一章:工艺说明一、工艺原理二、工艺流程叙述三、工艺设计数据第二章：工艺指标一、工艺操作指标二、联锁报警一览表三、分析项目及分析频次一览表四、装置生产能力及主要参数第三章：设备说明一、设备一览表二、调节阀一览表三、安全阀一览表四、其它控制阀五、设备润滑一览表六、主要运转设备技术参数第四章：操作规程一、岗位任务及管辖范围二、装置的开停车三、紧急停车四、事故停车第五章：安全要点第六章：特殊规程一、泵运转设备操作规程二、触媒、分子筛装填方案 第一章工艺说明一）工艺原理克劳斯法回收硫的基本反应如下：H2S12O2SH2O （1）H2S32O2SO2H2O （2）2H2SSO23S2
2、H2O （3）反应（1）（2）在燃烧室中进行，在温度11501300，压力0.06MPa和严格控制气量的条件下，将硫化氢燃烧成二氧化硫，为催化反应提供（H2SCS2）SO2为21的混合气体。此气体通过AL2O3基触媒，按反应（3）生成单质硫。二）流程叙述来自上游甲醇洗工序的酸性气温度为37.2，压力为0.22MPaG，经进料管分离罐（V1301）分出挟带液后，按一定比例分成两股，其中一股去H2S燃烧炉（F1301）。该流股经过控制阀后压力降为0.06 MPaG进入H2S燃烧炉（F1301），在H2S燃烧炉（F1301）中，酸性气和一定比例的反应空气发生燃烧反应，反应生成SO2的和燃烧反应剩余的
3、H2S进一步发生部分克劳斯反应，反应后的酸性气体温度可达800以上。高温酸性气随后进入H2S余热回收器（E1301）回收器废热并副产蒸汽，同时将反应生成的单质硫部分冷凝。H2S余热回收器（E1301）一共有四程换热管（PASS14）回收本工序工艺气的废热，高温酸性气废热的回收是通过其中的第一、二换热管（PASS1、PASS2）进行的。高温酸性气全部通过PASS1后温度降为600，然后分成两股，其中一股流经PASS2温度进一步降至185，然后和未经过PASS2的流股混和。通过调整两个流股的比例可使混合后的温度控制在约300。混合后的酸性气流股和进料器分离罐（V1301）后未进入H2S燃烧炉（F1
4、301）的旁路酸性气体混合后温度降至230、压力0.04MPaG进入克劳斯反应器（R1301）一段。在该段床层酸性气中的H2S和SO2在催化剂LS-971和LS300的作用下发生克劳斯反应生成单质硫，H2S的转化率为8085。流出反应器的酸性气体温度约为340，经过H2S余热回收器PASS3回收器废热后，温度降为175，同时绝大部分的单质硫被冷凝下来。为达到克劳斯反应器二段所需的温度，流程中设置了第一再加热器（E1302），酸性气进入该加热器预热到约238后进入克劳斯反应器二段继续进行克劳斯反应以回收剩余的硫。在二段反应床中，H2S的转化率约为75，反应后的酸性气温度约为255。经过H2S余热
5、回收器PASS4回收该股的废热后，流股的温度降至175，其中的单质硫也被大部分冷凝分离。经过第二再加热器预热至230后该流股进入反应器三段发生克劳斯反应，此时H2S的转化率约为40左右。由于经过前面的一、二反应床后，剩余的H2S和SO2均已较少，因而反应热不多，故反应后的酸性气体与入口相比，温升不大。该股酸性气体经过最终冷凝器（E1304）进一步冷凝分离其中的单质硫。最终冷凝器（E1304）产生约300Kgh的120低压蒸汽，低压蒸汽不便利用而直接排入大气。克劳斯反应器各段反应生成的熔融硫分别通过第一密封腿（V1302）、第二密封腿（V1303）被统一收集到硫磺池（V1304）中。熔融硫由硫磺
6、泵（P1301A/B）输送至硫磺造粒机（Y1301）生产固体硫磺成品。H2S余热回收器（E1301）副产的0.34MPaG低压蒸汽送至界区的低压蒸汽管网。三）工艺设计数据 硫回收设计处理酸性气量为2686Nm3/h，其气体成份为：H2:0.028%，N2：3.4，CO2：64.78，H2S：30.19，COS：1.489，CH3OH：0.118，可年产硫磺1000吨（按300天设计）。第二章：岗位关键工艺指标序号类别指标名称单位指标检测周期硫 回 收1A硫回收二、三段触媒温度初期控制200250 260减量 300停车DCS显示2B放空尾气H2S含量 Vol%0.5DCS显示3B放空尾气SO2
7、含量 Vol%0.4DCS显示4B蒸汽发生器炉水CLmg/L80 检验计划5B蒸汽发生器炉水总固体mg/L100500检验计划硫 回 收6B硫回收触媒温度8 80按照事故处理DCS显示7A硫回收一段触媒温度330减量 350停车DCS显示8A硫回收床层一段出口温度初期控制270320DCS显示二岗位联锁报警指标一览表17序号仪表位号 TAG NO工艺指标名称量程RANGE工程单位控制范围NORMAL报警 ALARM联锁INTERLOCK联锁状态指标分类HLHHLL1TIA1304F1301燃烧炉温度014001000130013001000C2TIA1306080010001300130010
8、00C3TIA1312一段反应器入口温度030023010270270C4TICA1316二段反应器入口温度030021010C5TICA1322三段反应器入口温度030021010C6TIA1310出一段反应器温度030030020370370A7TIA1311出二段反应器温度030021020300300A8TIA1321出三段反应器温度030021020300300A9PI1301酸性气体入工号压力0300kPa70C10PIC1307反应空气压力00.5kPa70C11PIC1309E1301废锅蒸汽压力00.3MPa0.300.40C12PIC1316E1304蒸汽压力05000MP
9、a0.1C13FIZ1301酸性气体总流量02500Nm3/h12001600200未投用C14FIC1302酸性气体旁路Nm3/hC15FIC1303BH2S/SO2比例微调空气4070C16LICA1302E1301废锅液位0550mm40606565C17LIA1301E1301废锅低液位0-550mm150未投用C18AT1301入口硫化氢浓度050%530C19AT13022放空硫化氢vol%0.5B20AT13021放空二氧化硫vol%0.4B三）分析化验项目频次表序号位号分析项目取样地点控制指标分析频率分析方法1S-1301锅炉排污水E-1301PH值：11-11.8M碱性：50
10、0-1000ppmP碱性：300-800 ppm总固溶物：min.3000ppmCI-: min.500ppmPO43-:20-40 ppmSO32-:10-20 ppm开车时：2次周正常操作时：1次周酸度计电位滴定法电位滴定法重量法硝酸银滴定法分光光度法氧化还原滴定法2S-1302酸性气SG-1309-12”-A5A-HH2:O2:0.1-0.2 mol%N2:45-75 mol%CO:0.2-0.4 mol%CO2:5-30 mol%H2S+CO00S:0-2 mol%SOX:0-02. mol%CS2:0-0.2 mol%H2O:10-15 mol%CH3OH:0.1-0.2 mol%根
11、据需要，随时取样气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法中和滴定法气相色谱法卡尔费休法气相色谱法3S-1303锅炉排污水E-1304PH值：11-11.8M碱性：500-1000ppmP碱性：300-800 ppm总固溶物：min.3000ppmCI-: min.500ppmPO43-:20-40 ppmSO32-:10-20 ppm酸度计电位滴定法电位滴定法重量法硝酸银滴定法分光光度法氧化还原滴定法S-1305硫磺Y1301硫：Max.99.5%灰分水分：Min.0.5%开车时：根据需要随时操作时：根据需要随时重量法灰分：重量法水分：卡尔费休法4S-1304尾气TG/S3
12、-1301-14”/18”-A3A/A2A/-HH2: 0.9-1.2 mol%CO:0.6-1.3mol% CO2:25-50mol%H2S:0.3-0.7 mol%SO2:0.1-0.4 mol%N2:30-50 mol%Ar: 无CH4: 无NH3：无CH3OH:无O2:痕量H2O:16-20 mol%CS2:MAX.0.3 mol%SOX:0.1-0.5 mol%开车时：1次1天操作时：根据需要随时气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法气相色谱法卡尔费休法分光光度法中和滴定法第三章设备说明一、设备一览表序号设备位号设备名称和详细规格数量材料备注1C-1301A/B反应空气鼓风机罗茨式流量:2039NM3/h入口压力:-0.004MPaG出口压力:0.8MPaG电机功率:110KW2外壳:碳钢转子: 碳钢2E-1301H2S余热回收器换热面积:(四程)31.7/71.9/
