《光纤常见问题及解决方案总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光纤常见问题及解决方案总结（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、光纤常见问题及解决方案总结一、拉丝1. 裸纤直径波动：具体表现为裸纤直径波动大和裸纤直径测不到，产生原 因较多，下面详细介绍几种最为常见的波动。（1）裸纤直径测不到：大部分与测径仪相关的波动均是由于棒位置偏导致 裸纤位置偏、光纤测不到。* 测不到的部分需要切除，并在报表上写出测不到 的位置和切除公里数。处理方案：1. 及时查看虹膜口的光纤位置，保证光纤处于虹膜口中间。如 果位置太偏甚至接近虹膜口边缘，可以先打开虹膜口进行调节，防止调节过程 中光纤擦到虹膜口导致断纤。2.查看裸纤测径仪处光纤位置，调节测径仪位置， 使光纤处于测径仪中央。3.若棒位已调至底无法调节，或无论怎么调节光纤位 置均不动时
2、，可调节挂棒平台顶端的三个水平旋钮来调节裸纤位置。如果仍调 节无效或无法调节时，应及时剪断降温，重打水平后再次拉起。PS：碰到棒位 在微调界面和水平旋钮无法调节，可观察棒是否在限位平台中间，先调节棒位 至限位平台中间，后微调棒位即可。（2）尾棒进炉：尾棒进炉时，尾管上全圆随尾棒进炉将石英压环压入石英底 座内。若石英底座内石英棉非常均匀且石英压环位置准确，石英压环可平稳压 入石英底座内，不引起裸纤波动。若石英棉不够均匀或压环位置稍偏，石英压 环可能无法平稳压入石英底座内，会引起轻微的卡棒现象。当卡棒程度较轻微 时，随棒径的进一步变细，并在石英全圆的重力作用下，压环磕入/卡入石英底 座内。此时会引
3、起一个先上后下的波动，且在压环压入之前会有拉丝速度及拉 丝张力同时下降的卡棒迹象。有时还有轻微的窜气波动。 100 棒更易发生卡棒， 130 棒则较少。处理方案：通过施加外力来调节石英全圆的位置，使之松动。这样石英全 圆可以重新平稳落下，将压环完全压入石英底座内。（3）窜气波动：在拉丝炉内随着棒径逐渐变细，石英棉的不紧密就会导致 拉丝炉轻微的窜气，裸纤直径波动出现变大趋势。处理方案：进行压石英棉的操作，将露在石英底座外的石英棉塞入石英底 座内，保证石英棉均匀致密，并轻压石英压环。此时裸纤直径会出现一个较大 的波动，主要表现为先下后上，且向下的波动一般较大。（4）石墨件状态引起的波动：1.石墨件
4、装配不好导致的波动问题通常只是 波动偏大（一般在合格范围内），或出现较多的毛刺波动（一般为向下的毛刺波 动），比如：马弗管与中心管接触不佳，会导致马弗内表面发白甚至发黄。2.出 现向上的针尖状波动通常是因为气环状态差，尤其是上气环状态。 * 石墨件状 态差通常伴随着光纤强度差，断点多等问题。处理方案:石墨件状态只能通过拆炉子查看，这样会严重影响拉丝效率和产 量，生产中要先排除其他原因再考虑拆炉子。（5）波动曲线相对于前面棒的波动偏大，检查棒位（23#的波动变大与棒 位关系紧密）、张力大小等无异常，可缓慢增加 He 流量、降低 Ar 流量，观察 波动是否有好转。（6）张力太小，光纤飘动引起波动变
5、大，可以通过降低功率和增加进棒量 的方式增加张力。（7）其他原因导致的波动：如预制棒本身有杂质或气泡、设备问题 （测径 仪问题，电脑问题）等。芯层气泡会导致裸纤波动大。套管棒有芯层气泡，直接退棒。康宁棒芯层 气泡少剪锥在拉，气泡多退棒。解决方案：预制棒本身问题太大，考虑退棒处理。设备问题通知设备维修。 大盘测试数据有时是因为换盘时速度有上升/下降趋势，换盘将速度打为手 动，引起裸纤直径跟着变大/变小。*因预制棒长度相差较大，下面公里数均表示距该棒拉完公里数窜气易发区域卡棒易发区域全圆进炉区域100棒200-300km200-250km200km左右130棒300-400km300-350km2
6、50-300km2. 固化不良固化原理：光纤被涂上固化涂料后，经紫外光照射，光引发剂吸收特定波 长的光的能量，打破化学键，形成游离基，游离基在去引发双键产生连锁的聚 合反应，使涂料固化成膜，达到固化目的。紫外固化装置主要结构:UV灯管、石英中心管（避免通过的光纤受空气的污 染和振动）、反射罩、抽风装置等（UV灯管和石英中心管位于反射罩的焦点， 以得到最大的效能，加速固化。）氮气的作用:1.惰性气体氮气来避氧以加速固化 2.带出涂料中的挥发组分， 使光纤免受污染 3.紫外固化炉在正常工作时不至于因温度过高而烧坏炉子 固化不良通常会导致光纤发粘、发彩和表面有挥发物。解决方案：1查看UV灯是否打开，
7、是否高功率（尤其是1、2盏）。2查看 抽风量是否匹配，不匹配则要调整抽风量（8-10m/s左右）。3.光纤发彩主要与 N?流量与压力相关，压力表的显示数值一般为2，流量一般在30一40；流量和 压力不足，可通知设备清洗氮气隔膜阀：轻微发彩在放置一段时间后消失，光 纤发黄则固化过度，适当将下面的UV灯调节为低功率。4排风送风管道的破 损和气流量都有可能导致挥发物。一般气体流量保证在最大，这样可以减少挥 发物，还能延长UV灯的使用寿命。5未发现上述问题，可能是反射罩或中心 管太脏、密封圈老化、氮气铜套堵塞，停线后检查。 * 1、 2盏状态差，没新的 配件时可将最后面的UV装置与其对换。5.拉丝过程
8、发现UV灯损坏或挥发物 问题不能解决，则降低拉丝速度：UV灯坏一盏降速1500m/min1600m/min， UV灯坏3盏降速1200m/min1300m/mino 6.UV-1坏或UV灯坏3盏及以上时 均不能拉丝。3. 涂覆问题 常见的涂覆问题主要有涂覆直径、分层、涂层气泡和表面擦伤。 涂覆直径：涂覆直径持续偏大/偏小，修改涂覆工艺参数，一般降低/增加温 度，尽量不要修改压力。涂覆缺陷：拉丝过程中氧气掺杂到涂料中，氧气与涂料不相溶，导致生产 光纤表面凹凸不平（麻点），进而影响光纤信号传输以及光纤强度。处理方案： 假涂覆缺陷报警： Argstop 值为负时，及其有可能是假报警， 关闭UV-6报
9、警消失（电磁波影响），确定为假报警。不能确定是假的涂覆缺 陷时，发现涂覆缺陷，立即下盘看外观确认真假，真的就加涂覆压力，加压无 好转就剪断。升速盘有涂覆缺陷，下小盘跟踪盘外观。涂层气泡：产生原因可能是：1.涂料或管道中有气体2二氧化碳流量太小 或者未打开（co2 :保护作用，它能溶解于涂料中，扩散速度快，容易扩散到 光纤外。解决方案：1涂料加入大罐后静置3h以上2.升速前必须排涂料3保 证C02开关开启并调到合适的流量4.上诉都无异常，则按模座-过滤芯-涂料小 罐-涂料大罐的顺序排料检查有气泡的具体位置，寻求解决方案。排料过程1.将UV灯复位，在PSU界面打开UV灯的送风、排风系统， 点亮其中
10、一盏UV灯，将涂覆打为手动。2.将涂料杯放在模座下方挡板上，在 PSU界面将第一、二层COATER控制均设置为手动，压力大小为3Bar，点亮 开关开始排料；3持续排料lOmin，打开手电，在强光下观察涂料内是否有气泡， 若肉眼观察涂料内没有气泡，执行下一步操作；若仍有气泡，重复上述过程， 若持续排料30min,也就是重复三次排料后观察涂料内仍有气泡，则从模座到 涂料小罐依次排料排查问题。分层： PSU 界面可以看到涂覆直径突然下降，通常伴随着 PCE/OCE 不合 格。PK2400看到淡淡黑线和轻微亮线则下小盘跟踪，看到明显亮光和明显黑线 直接剪断（判断分层直接剪断）。分层在显微镜下查看主要有
11、四种情况 1.轻微阴 影2.白色亮光阴影3.淡淡黑线 4.白色亮光明显黑线（直接剪断）。 * 还有可能 是搓扭轮引起和收线机导轮不工作引起的分层。 * 断纤时光纤打到其它地方， 也会有分层，让筛选绕去1-3km后分层消失。涂覆不均匀：通常引起 OCE/PCE 偏大，检查前面盘的数据、管道温度、 压力等无异常，下50小盘验证，有好转继续拉，无好转则剪断。注意：测试通 知涂覆不均匀可能是OCE大，这里的涂覆不均匀指涂覆线条为曲线。表面擦伤： 1.检查各轮子的工作状态，观察是否卡塞或停止运行，观察光 纤是否跳出凹槽，检查光纤在搓扭的运行状态（可打开检查搓扭表面是否有划 痕）。 2.检查光纤准直，光纤
12、是否擦到抽风罩或氮气罩等：如果在线不能调整光 纤位置，则剪断通知设备校 UV 准直。 3.检查通道是否有光纤或其他异物横在 里面:清理光纤或异物，尤其第一节氮气罩可能会有凝胶，当光纤擦到凝胶时光 纤发白（类似固化不良和挥发物，因此判断为固化不良或不明确的挥发物仍然 要检查是否擦到凝胶或导轮是否停转）。冒胶：1.空气潮湿，湿度大，光纤表面有水汽凝结，氦管表面有冷凝水。控制室内洁净度和湿度。2.0-ring、模具没装到位。3模座温度过高。4内涂涂 料有气泡。 5.模具本身有问题也会导致冒胶。4. 强度差强度问题：首先通知主操降速，下小盘验证，显微镜看断点：B （棒本身）、A （拉丝过程）。（1）棒
13、本身问题：脏、有气泡、有杂质、棒身氧化、棒起皱（2）拉丝炉： 石墨件氧化严、石墨件错位或尺寸不对（石墨件问题一般伴随裸纤波动大），炉 体漏水（连续几根棒强度差，检查其他无异常，大拆炉子时仔细检查是否漏水）， 回水温度高或回水堵塞，炉体密封性不好（难以抽真空）（3）通道有异物或搓 扭划痕：擦伤，降速下小盘，检查通道及轮子。（4）塔线的准直也会导致强度 不好，通常连续几根棒强度差、自动断纤多（排除其他设备与工艺问题）就可 以考虑校塔（5）涂覆问题等。（6）如果出现多头，重新下对应公里数的盘验证 强度，避免强度损失。5. 测试参数（1）截止波长UA（1200、1300）nm，康宁棒最好控制在1280
14、nm左右，零色 散波长 UA（1302、 1322） nm,1310 模场直径 UA（8.8、 9.9）、 1550 模场直径 UA（9.9、 10.9）截止波长和张力成正比，零色散波长和张力成反比、模场直径和张力成反 比。增加进棒量，张力变大；增加功率，张力变小（在进棒量不变的条件下，改变0.1功率对应5nm的截止波长；但一般情况是功率和进棒量同时改变，这 样可以防止拉丝速度的突变，0.1功率对应10nm的截止波长。）V1=V2*D2/d2（V1：拉丝速度，V2:进棒速度，D：预制棒直径，d：裸纤直径）（2）PMD：单模光纤中两个正交的基模在光纤中的传播速度不同,因此引 起脉冲展宽，产生偏正
15、模色散。在单位长度1KM内，两个基模到达的时间差即 为 PMD 值。产生原因：内因:光纤几何（芯不圆度、包层不圆度），内应力。外因：外应力，扭转，弯曲PMD的目标值应控制在0.035以下。PMD大可以通过扭转实验判定，当 PMD 接近 0.1 时很可能搓扭停搓，扭转实验：单方向扭转需小于 20 圈；两个方向扭转圈数和应大于 15。* 两 个方向的扭转圈数差应小于 5。配方修改方案:修改数值为圈数差的 1/21/3，修改结果尽量使正转和反转 数值接近。 注意：1.在做扭转前先要查看搓扭状态是否良好（*曾两次做扭转前未看搓扭 状态，导致停搓时间变长，隔离公里数大）；如果搓扭在运行，而扭转全正或者
16、全负，通知设备校塔。2.在测试中 PMD 是一个与长度相关的量，当测试报 PMD 数值大，先看测试长度再进行判断，切勿盲目做扭转。3.PMD大还可能是由包 层不圆度大引起。4.PMD 一直大，检查搓扭无异常，做扭转OK,考虑检查UV 系统，固化不良会使光纤轴向方向受力不均匀，使PMD偏大。5.设备保养搓扭 或校搓扭不到位，导致起头做扭转全正/负（搓扭无异常），大改配方，增加负/ 正转速，接下来立即换盘，做扭转看是否有反方向的扭转，无就立即剪断，通 知设备保养，有就根据扭转值改配方。6.测 PMD 时，如果曲线有突然的凸起， 可能会引起PMD异常的大，通知筛选切除后重测。7短距离信号传输不要求PMD。（4）衰减A=（P in/P out）/L1. 吸收损耗 本证吸收：当某一能级的电子
