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1、行位设计要求（1）行位机构的各组件应有合理的加工工艺性，尤其是成型部位。一般要求：a./夹线2）行位机构的组件及其装配行位机构一般依据经验设计,$b./夹线、刚度。4也进行简.3节）,为保证足够的强加工工艺性好，因为行位上度、刚度；加工工艺性不好垃为行位上的成构尺寸不可以在空间位置可满满成的部分下去掉位组件采用最大结构尺寸 示“及线”部位容易接顺如以提書模具质量。起加工，图示“夹线”部位不2.2 模一起加利于易接顺，影响模具质量。优化设计结构二量。1）对较长行位针末端定位，避免行位针弯曲，如图7.2.3行位针悬空加大斜 易弯曲所示，在胶件结构空i斜顶较长行 针增 ”允许的情况下,不易“b”.尤
2、其是尺寸“b”同时须在芯的前提下，减小角度“A图7.避免斜顶在侧向力的的作甬下 图 7.2.4面尺寸“a”杆部弯曲。T土刁如图7.2.4厂减小角度“A”增强顶杆强度图P大尺寸“b”增强顶杆强度3）改变铲鸡的结构，增强装配部位模具的强度。如图7.2.5a, 7.2.6a7.2.6b所示。坑不铲鸡此基w 强度较弱易员坏。mu因码模坑及铲鸡结构不合理，导致此处 悬空，为具强机构可以生二干涉构坏。应3)正常的工2作应保证在可取合鸡装程中，行I位机构不与、的码码模坑图写动顺序合理可靠。通常应多考虑以7.2.6b i 二、A.采用前模行位时，应保证开模顺序。如图7.2.7，在开模时，应从AA处首先分型，然
3、后FT的LL勺分型序必纟対逬制好，否则行位BI构时,5后与1前模2锁!紧块.行位机构在合模时，防止与顶出机杆构生干涉。油行位当行位机构与图顶出机构在开模方向上的投影重前模6应:针!用固复位机构后让顶出机构先行复位。(复位机构参见第八章8B7.2.9D.当驱动行位的斜导柱或斜滑板较长时，应增力加导柱的长度。VD： 导柱长度加长导柱的目的是为了保证在斜导柱或斜滑板导入行位机构的驱动位置之前，前后模已由导柱、导套完全导向，避免行位机构在合模的过程中碰坏。(4)保证足够的行位行程，以利于胶件脱模。行位行程一般取侧向孔位或凹凸深度加上0.52.0mm(5)行位导滑应平稳可靠，同时应有足够的使用寿命。L.
4、I2.0)mm应加工油槽。镶件 /导滑导滑面延长导滑槽2-A2+r2-A2+(0.52.0)mmabed所示。S=S1+(0.52.0)mm(a)般形式(b)用延长导滑槽形式 二R2-r2+(0. 5图血其硬度应力面)应有足够的硬分硬度应达到拼a) 普遍使用，但因内置弹簧的限制，行距较小。b）适用于模具安装后，行位块位于上方或侧面和行距较大的行位，行位块位于上方时，弹簧力应为行位块自重的 1.5 倍以上。c）适用于模具安装后，行位块位位于侧面。d）适用于模具安装后，行位块位位于下方，利用行位自重停留在挡块上。钉2?弹簧梟行位1?限位开启需由机械机构保证，避免用弹簧的形式。1定位珠2?行位d)1
5、42压行位开启动力c）仅由弹簧提供流道推板 4 不合理结构2?限位更卽行位I行位开启动力 由拉板“3”提 供，弹簧起辅助 作用。限位块一126A板1面板2压块3拉板4流道推板5弹簧6行位7A板合理结构前模行位机构是指行位设置在前模一方，因此须保证行位在开模前先完成分型或抽芯动作；或利用一些机构使行位在开模的一段时间内保持与胶件的水平位置不变并完成侧抽芯动作。因为行位设置在前模一方，前模行位所成型的胶件上的位置就直接影响着前模强度。为了满足强度要求，前模行位所成型的胶件上的位置应满足下面要求，当不能满足时，应同相关负责人协商。?3.0mm。避免尖角.0mm 时，D?5.0mm; L?20.0ml
6、* H时 D?另外，在设计前模行位时,IIxxxxxx弓胶mm的作用下首先沿，当开模到一定距离时，由AA面分型，与由芯B面分型。.67.41的I连结作用，模具在弹簧4的时由于拉勾乍用下完成侧抽芯，当开模到一铲鸡正斜滑槽的B B面分型。开模的3乍用下完成侧6打开后完成件增力集中点，分型前模行位机构的匕结构)如簧4行诞弹弓胶 y BeI /- I构影响外，应尽力避免因行位孔而产生薄钢、应 力集中点等缺陷，提高模具强度。如图；_ P ” TI图 7.3.2拉勾1扌开，完成 n间距较小图7.3.1模具斜面过渡较弱取消了台阶，改善模具应力集匚厂 增加点位厚度了此处钢位强度使用于简化型，细水口模 作用下首
7、先沿A -A(1)结基本结构如图右应采用圆角消除模时由+L 一模行位3九连结作用模具在弹&勾一6的定距离时，由于定距拉m nr铲鸡3后模行位机构的主要特点为行位在后模一方滑动，行位分型、抽芯与开模同时或延迟进行，般由固定在前模的斜导柱或铲鸡驱动，开模时行位朝远离胶件的方向运动。其典型结构如下:拔力大。适用于行位较大、抽拔力较0(1)结构1如图7.4.1行位3在鸡2 斜特点：结构紧凑，工作稳缺点：制作复杂，铲鸡与滑槽的作用的摩擦力较大，其接触面需提高硬度并润滑(2)结构2如图7.4.行位3在斜导柱的作1A板2铲鸡3行位 用下完成分型、抽芯4弹簧5B板6托板 图 7.4.1特点：结构简单。适用于行
8、程较小、抽拔力较小的情况。锁紧块与行位的接触面需有较高硬度并润滑。锁紧块斜面角应大于斜导柱斜度角 23o。缺点：侧向抽拔力较小。行位回位时，大部分行位需由斜导柱启动，斜导柱受力状况不好。特别注意：当驱动行位的斜导柱或斜滑板开始工作前，商模必须由导柱导向。1A板2锁紧块3行位4限位钉5弹簧6B板图 7.4.2内行位机构主要用于成型胶件内壁侧凹或凸起，开模时行位向胶件“中心”方向运动。其典型结构如下：(1)结构 1 如图 7.5.1，内行位成型胶件内壁侧凹。内行位 1 在斜销 3 的作用下移动，完成对胶件内壁侧凹的分型，斜销 3 与内行位 1脱离后内行位 1 在弹簧 4 的作用下使之定位。因须在内
9、行位 1上加工斜孔，内行位宽度要求较大。如图7.5.2,行位他壁侧凹分型2)结构2注意此处强度行位1在镶块取的A斜面驱动下移动，完成内紧0D挡块T”结_空间压块厚 度，厚度取 8.010.0mm宽度不受限制I，占用保证尺寸“D”要 求的同时，也应 保证此处的强 度。厚虞允许小于 8.0mm,但行位须做成“构。当内增位!圆间较小 时，为了避免此处 弯曲，压块应取较 小的厚度a。Q11内行位2斜导柱3弹簧4挡块图 7.5.3由两个或多个滑块拼合形成型腔，开模时滑块同时实现侧向分型的行位机构称为哈呋模。哈呋模的侧行程一般较小。哈呋模常采用的典型结构如下：(1)结构1-42下，沿斜滑槽动,向SECTI
10、ON A-A第二种形式完成侧斜滑块的斜角A 般不超过30-位于后模一第一种形式二顶出时斜生顶讦5的作用图斜滑块的斜角挡块般以不滑块4B板5顶杆图 7.6.2过30为宜。斜顶、摆杆机构主要用于成型胶件内部的侧凹及凸起，同时具有顶出功能，此机构结构简单但刚性较差，行程较小。常采用的典型结构如下:(1)结构1 斜顶机构导向、增强斜杆强度:XXXX斜顶X一滑块4固(A)斜顶的刚性。增强斜顶刚性一般采用:固定块下几点:滑块1.在结构允许的情况下，尽量加大斜顶横断面尺寸。(参见第七章7.2节)2在可以满足侧向出模的情况下，斜顶的斜度角“A”尽量选用较小角度，斜角A 般不大于20 (C)斜顶在开模方向的复位。为了保证合模后，斜顶回复到预定的位置，一(2)结构2在顶出过程中，当摆杆1的头部(L1所示范围)超出后模型芯时，摆杆1在斜面A的作用下向上摆动，完成分型。设计摆杆机构时，应保证: L2L1；E2E1。缺点：图示“B”处易磨损，须提高此处硬度。一般要求将此处设计成镶拼结构。7.8 液压（气压）行位机构
