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1、目 录 一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑系统材料选用1四、模板及支撑系统搭设方案及计算.1 五、施工工艺及操作要求3 5.1 梁模板施工3 5.2 楼板模板施工3六、模板的拆除4七、成品保护措施4八、质量保证措施及施工注意事项4九、安全施工注意事项5十、文明施工及环保措施6十一、高支撑模板施工安全防范措施.6 11.1 预防坍塌事故安全技术措施6 11.2 预防高空坠落事故安全技术措施6 11.3 监测措施7十二、应急救援预案8 12.1 概况8 12.2 机构设置8 12.3应急救援工作程序10 12.4救援方法10十三、五层121、施工图122、计算书14十四、一层471、施工图
2、472、计算书48 一、编制依据1.1建筑结构荷载规范GB50001-20021.2混凝土结构设计规范GB50010-20021.3建筑施工计算手册江正荣著1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑施工脚手架实用手册杜荣军著二、工程概况高大模板区域为地上五层10-15/B-C轴梁板，10-15轴方向共四跨，跨度分别为4.3米、6.5米、8米、6.5米，B-C轴方向共三跨，跨度分别为3米、2.9米、3米。板顶标高为24.46m，板厚120mm，梁最大跨度为8米，最大主梁
3、截面为500mm1500mm，大梁底支模高度为10m，板底支模高度为11.38m；此部分满堂脚手架搭设高度为11.38m，长26m，宽9m。高大模板区域为地上一层12-15/C-D轴梁板，12-15轴方向共三跨，跨度分别为6.5米、8米、6.5米，C-D轴方向共五跨，跨度分别为6米、6米、4.5米、6.6米、4.9米。板顶标高为7.96m，板厚120mm，梁最大跨度为9.8米，最大主梁截面为350mm*900mmmm，大梁底支模高度为7m，板底支模高度为7.8m；此部分满堂脚手架搭设高度为7.8m，长28m，宽26m 。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用12mm厚木胶合板，方木采用508
4、0mm，模板支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架。四、模板及支撑系统搭设方案及计算（一）11.5m模板及支撑系统搭设方案及计算1、5001500梁侧模板支架方案及计算书1.1搭设方案模板面板采用普通胶合板，面板厚度12mm。内龙骨间距260mm，内龙骨采用5080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+600mm，断面跨度方向间距1000mm，直径14mm。1.2计算书见计算书。2、5001500梁底模板支撑搭设方案及计算书2.1搭设方案模板支架搭设高度为10.0m，梁截面 BD=500mm1500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80
5、m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，木方5080mm。梁两侧立杆间距 0.80m。梁底承重杆按照布置间距316,166,316mm计算。2.2计算书见计算书。3、120厚楼板模板支撑搭设方案及计算书3.1搭设方案模板支架搭设高度为11.4m，立杆的纵距 b=1.10m，立杆的横距 l=1.10m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度12mm，木方5080mm，间距300mm，梁顶托采用双钢管483.5mm。3.2计算书见计算书。（二）模板及支撑系统搭设方案及计算1、350900梁侧模板支架方案及计算书1.1搭设方案模板面板采用普通胶合板，面板厚度12mm。内
6、龙骨间距175mm，内龙骨采用5080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距1000mm，直径14mm。1.2计算书见计算书。2、350900梁底模板支撑搭设方案及计算书2.1搭设方案模板支架搭设高度为7.06m，梁截面 BD=350mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度12mm，木方5080mm。梁两侧立杆间距 1.00m。梁底承重杆按照布置间距500,500mm计算。2.2计算书见计算书。3、120厚楼板模板支撑搭设方案及计算书3.1搭设方案模板
7、支架搭设高度为7.8m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度12mm，木方5080mm，间距200mm，梁顶托采用双钢管483.5mm。3.2计算书见计算书。五、施工工艺及操作要求5.1 梁模板施工5.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。5.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。5.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距按照本方案要求；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距
8、（上下水平杆间距）第1步不大于1500mm，以上各步不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加2排立杆，沿梁方向间距0.4m。梁底小横杆和立杆交接处，梁底立杆采用顶托，梁两侧立杆采用扣件。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。5.1.4 剪刀撑。竖直方向：外立面满布，纵横双向沿全高每隔6排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿扫地杆、梁底、中间共3道水平剪刀撑。扫地杆及梁底满布，中间剪刀撑覆盖不少于总框格数的1/3，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45
9、度。5.1.5 梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用,50mm80mm方木，共4道，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为400+600，垂直方向共2道。5.2 楼板模板施工5.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。5.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一
10、布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。5.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。六、模板的拆除6.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模
11、、梁侧模板最后拆梁底模板。6.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到拆模强度，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。6.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。6.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接
12、应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。七、成品保护措施7.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。7.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。7.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。7.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。7.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。八、质量保证措施及施工注意事项8.1 施工前由木工翻样绘制
13、模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业8.2 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。8.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签
14、发拆模通知书。8.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。8.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。8.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。九、安全施工注意事项9.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。9.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。9.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。9.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。9.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。9.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。9.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。9.8 在4m以上高空拆模时
