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1、一、工程概况 . 2二、圆盘浇铸机安装工艺流程 . 3三、方案编制依据 . 5四、圆盘浇铸机安装主要步骤及方法 . 51 、圆盘中心驱动装置安装 . 52 、圆盘框架、盖板安装 . 63 、称重及浇铸装置安装 . 74 、阳极提取运送装置安装（以 1# 机组为例） . 85 、废阳极提取装置安装 . 96 、辅助设备安装 . 97 、钢结构安装 . 11五、主要施工机具、材料表 . 12六、施工人员计划表 . 13七、质量控制措施 . 13八、安全文明施工保障措施 . 14九、设备安装进度计划 . 14- 1 -一、工程概况工程基本信息工程名称：XX中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造项目建设单位名
2、称：XX中原黄金冶炼厂XX设计单位名称：中国恩菲工程技术XX监理单位名称：鑫诚建设监理咨询XX勘察单位：XX省博瑞地质工程XX总承包单位名称：中国黄金集团XX施工单位：中国十五冶金建设集团XX工程地址：XX市西产业集聚区中原冶炼整体搬迁升级改造项目一期处理金精矿 150 万 t/a ，产金 36t/a ，产铜 20 万 t/a ，本工程阳极精炼系统设有一套生产能力为 110t/h 的双圆盘定量浇铸机，用来接收处理来自于两台阳极炉和保温炉的铜水，实现从粗铜水自动称量、阳极板浇铸、喷淋冷却、铜模检验到阳极板提取、铜模喷涂的一系列机械操作。该圆盘浇铸机由芬兰奥托泰公司设计生产，成套机械、液压、电气设
3、备等零部件、材料直接由外方供货。非标钢结构、外部管道由总包方指定相关单位加工供货。整套设备重约 110t ，单部件最大重量约 10.5 吨，装机功率297KW。该圆盘浇铸机系统主要设备有阳极称重及浇铸机械装置一套、圆盘浇铸设备两套、阳极提取运送装置两套、废阳极板提取装置两套，辅助设备有蒸汽收集及排放装置两套、喷淋冷却系统两套、铜模安全防护装置两套、铜模喷涂料储存及喷涂装置一套、液压系统一套和电气控制系统一套。圆盘浇铸机安装的重点是首先确定准确的两圆盘驱动装置中心的纵、横向中心线位置和中心标高，以其为参照基准进行其他主辅设备标高、中心线等参数的设定并依次安装，其中浇铸及称重装置、阳极板提取装置尤
4、其需保证与圆- 2 -盘框架之间的位置关系。由于设备装配工作量较大，设备连接螺栓较多，螺栓拧紧的正确与可靠也是安装工作的重点控制项目之一。此外设备的地脚螺栓灌浆、二次灌浆需采用无收缩高强灌浆料，确保基础的可靠承载。液压系统元件及管道的施工，需确保管路系统的正确连接，管路系统的清洁度等。目前浇铸跨厂房钢结构已安装完成，屋墙面盖板基本完毕，圆盘浇铸机设备基础施工已完，场地平整工作已完。厂房内行车已安装完，行车起重能力Q=16t/3.2t ，跨度 31 米，起升行程 16 米。具备设备安装条件。二、圆盘浇铸机安装工艺流程- 3 -基础验收、复测圆盘驱动设备安装圆盘驱动设备二次灌浆及养护圆盘 称重 阳
5、极 废阳 铸模 蒸汽 控制 钢结框架 及浇 提取 极板 喷涂 室结 收集 构走径向 铸设 装置 提取 设备 罩安 构安 道及及周 备框 安装 装置 安装 装 装 操作向梁 架安 安装 平台安装 装 安装圆盘 称重喷淋 蒸汽 电气 防护框架 及浇 设备 排放 仪表 栏杆盖板 铸设管道 管道 设备 安装安装 备安安装 安装 安装装铸模 中间 电气安装包及 仪表浇铸 电缆包安 安装装液压系统设备、管道安装 压缩空气管道安装 设备冷却及润滑管道安装设备单体试车及调试- 4 -如上图所示，按照圆盘浇铸机设备组成及结构特点，在圆盘中心驱动设备定位后，机组安装工作可全面展开，但因大部分成套机械、结构的安装需
6、采用厂房行车进行，因此安装前期，现场将根据行车的使用情况，不断调整各部分安装作业的顺序，最终确保安装工作的全面展开。三、方案编制依据3.1 阳极精炼及浇铸区域冶金专业施工图设计 （中国恩菲工程技术XX）3.2 圆盘浇铸机安装操作维护说明书机械部分 1-9 册（总清单文件编号：10403521，Outotec 公司提供）3.3 有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准 2010 年 8 月试行版3.4 机械设备安装工程施工及验收通用规X GB50231-20093.5 工业金属管道工程施工及验收规X GB50235-2010四、圆盘浇铸机安装主要步骤及方法1、圆盘中心驱动装置安装两圆盘圆心相距
7、12850mm。安装前拆除圆盘中心基础预埋螺栓上的导向法兰板，用车间现有 16t 行车将圆盘中心驱动装置连同地脚螺栓吊装到基础上，使用三组垫铁将底座下表面标高调整至 -1.790m。根据设备上的定位标记， 调整圆盘位置， 1#、2#圆盘横向中心线重合度最大允许偏差为 3mm，调整 1#、2#圆盘中心距偏差控制在 2mm以内，符合要求后用高强灌浆料进行地脚螺栓灌浆，养护 48h后，预紧地脚螺栓。按图检查并调整 H1、 H2 、H3 三点的标高 -1.790m，允许偏差 2mm，三点标高相对偏差使用精密水准仪进行测量，控制在 0.3mm以内。符合要求后，交土建单位进行二次灌浆，注意对基础中部露出的
8、预埋电缆套管管口进行封闭防护，养护 72h 后，按图示 580NM力矩要求对称拧紧每套圆盘驱动装置的地脚- 5 -螺栓。按前述方法和要求再次对 H1、 H2 、H3 三点的标高进行检查，如有变动，进一步进行调整。参照图 10403576，分别对两台驱动小齿轮与圆盘大齿轮的齿侧间隙和啮合情况进行检查，齿侧间隙用塞尺检查，齿侧间隙调整在 0.5 0 +0.2mm以内为合格。啮合情况通过着色法，盘动大小齿轮，以观察到得接触面均匀一致为合格。齿侧间隙可以通过调整两侧的两个螺栓（件号 13、16、19），进行调整，调整完毕后按图中螺栓拧紧力矩要求将各部分螺栓拧紧。这一工作在圆盘框架结构安装完成后进行。参
9、照图 10403573，安装圆盘驱动装置本体上的润滑管道及分配器元件。这一工作在圆盘浇铸机大部分机械结构安装完成后进行。2、圆盘框架、盖板安装如图 10406111，圆盘浇铸机 1#、2#圆盘框架各有 18根轴线汇交于圆盘中心的径向框架梁，固定在圆盘中心驱动装置上（圆盘中心驱动装置的水平、垂直方向有预留的 25mm圆钢，用来固定径向梁） ，与 36根支撑铜模的周向梁相连，组成圆形框架，单个圆盘框架总重约 11.7t 。径向梁与周向梁同时安装，径向梁出厂已标识安装序号，现场拼装顺序见图 2，1#、2#圆盘框架的安装顺序是对称的。用车间 16t 行车逐件进行吊装，径向梁吊装接近圆盘中心尽量保持水平
10、，梁顶面放置在圆盘中心上对应的两垂向圆钢之间，同时使梁端头的钩形块卡在两根水平的圆钢间，钩形块底部挡块与圆盘中心上表面间隙保证为5mm（由中心的水平圆钢控制） ，梁下端将锁定螺栓穿入圆盘中心驱动装置的螺栓孔预锁紧，见图 10403567、10403568。利用精密水准仪、水平仪、平尺分段测量调整水平度在 1/1000mm以内后将锁定螺栓拧紧。 安装完相邻两根径向梁后吊装周向梁，周向梁与径向梁通过螺栓连接固定。径向梁与周向梁依次安装完毕后将盖板和走道格栅板（按出厂标号）顺次- 6 -安装，圆盘框架的盖板分布如图 10385412，总重约 2.7 吨。与辐射梁、边梁通过紧固螺栓连接。最后将圆盘中心
11、盖板支架和中央盖板安装上，并用水平尺检查盖板水平度。铜水接受1#阳极提取 2#阳极提取图 2 圆盘框架、盖板拼装顺序示意图圆盘框架结构安装完成后，拆除 10403567、10403568图中锁紧件 6。3、称重及浇铸装置安装称重及浇铸机械主要由基础框架、 中间支撑框架、 2 个称重装置、1 个中间包、2 个浇铸包组成，浇铸包安装在称重装置上。安装顺序如下：(1) 称重、浇铸机械基础框架安装基础框架由三部分工字钢框架组成，见图 10396843、10403637。要在现场进行拼装，左右两部分焊接在中部梁上，左右基础框架延长中线夹角为 120o，延长线与圆盘中心纵向中心线夹角为 30 o。将拼装好后基础框架吊装就位，按图 10403637中标注的标高及位置尺寸找正找平基础钢梁， 通过平、斜垫铁调整，精密水准仪测量的方法控制中部框架顶面标高为 -1.230m，左右框架顶面表高为-1.350m，
