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1、K9+75975K2+50试验段施工方案施工单位名称:北京鑫实路桥建设有限公司 合同号：2施工方案名称：沥青砼路面施工方案分项工程编号： 02-011001一、 工程概况: 六石路改建工程2合同（K17-29+79.5），道路总长17.758米.道路等级：山岭重丘区三级公路。设计速度：30公里/小时。路基路面：路基分别宽8.5米和75米两种，路面宽7米。设计荷载：公路-级。桥涵标准横断面：漫水桥：净宽。米，其它桥涵与路基同宽。地震动峰值加速度为0。5g(相当于基本烈度度)。二、 主要工程量：面层cm中粒式沥青混凝土（AC1）44139。三、 施工布署：1、 人员配备情况一览表姓名职务人数备注刘
2、兆祥技术负责人王胜施工负责人2张联合质检员2苏海建试验员2刘自光测量员2单岭资料员2技 工工种计划人数到场人数备注路工1010其他配合人员61、材料、机械准备情况: 机械设备配 置 表序号设备名称型号数量性能状况斯太尔运输车青岛19650辆良好2摊铺机G22台良好双钢轮振动压路机宝马1T1台良好4双钢轮振动压路机DD1111T1台良好5双钢轮振动压路机CC217T1台良好6压边碾宝马台良好7装载机501辆良好8洒水车东风1台良好9生活车辆良好四、 主要施工方法中粒式沥青混凝土(AC-C）下面层试验段的施工是为全线下面层施工探索一套标准的施工方法，确定适合其施工的组织方式、验证机械设备的工作效率
3、、优化施工参数，用以指导下面层的大面积施工。 我合同段面层施工的技术及施工准备工作已全部结束，施工人员及机械设备全部到位，我部已具备面层洒布的施工条件,现根据相关技术规范及和业主、监理程序要求,我部特编制下面层试验段施工方案如下。（1） 试验目的1、根据沥青路面的施工机械应相匹配的原则，确定合理的施工机械配备及组合方式。、验证沥青混凝土拌和站的实际生产能力,验证按施工配合比确定的材料的控制精度，确定拌和温度和操作工艺.3、通过试铺,确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度和操作工艺。4、确定混合料的松铺系数.5、通过压实试验,确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度、碾压遍数及压实工艺.、通过试验，验证
4、和确定施工配合比的可靠性和实用性.7、确定施工产量及作业段长度,为制订施工进度计划提供依据。8、全面检查材料及施工质量。9、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。（2）乳化沥青透层施工在石灰粉煤灰稳定碎石基层压实成型，并由监理验收合格后，洒布改性乳化沥青，首先要清扫基面,并对已施成品(如路缘石）加以覆盖防护，以防污染。然后方可由沥青洒布车喷洒改性乳化沥青，油量控制在1.2Kgm2，遗漏点或局部边角由人工洒铺。并用510mm碎石屑洒铺,用量为3m3/100。洒铺沥青封层后，禁止车辆通行.施工时注意以下几个方面：1、 准备洒布改性乳化沥青的工作面，必须整洁无
5、尘土。2、 洒布沥青的温度不低于10度，风速适度，浓雾或下雨时不得施工。3、 改性乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布。4、 改性乳化沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。5、 在洒布乳化沥青后，如不能立即铺筑沥青面层,要立即洒布石屑，并用轻型路机滚压一遍。(）沥青混凝土面层施工下层验收合格测设高程格卸 料检测油温摊铺沥青混凝土格轻 压格筛 补格检测油温格检测油温格重 压格放行车辆格检测油温格接缝（茬）处理格、路面面层施工工艺流程图如下所示：2、材料厂家与运输 沥青混凝土必须选择具有生产资质并经监理批准的生产厂
6、家，其次必须考虑运距的远近,从而保证材料的质量。施工前根据施工面积计算沥青混凝土的使用量,结合摊铺能力、运距等因素，确定运输车辆的数量。运输车辆必须有覆盖设施,覆盖严密牢固。运送到摊铺地点的沥青混凝土温度不得低于160度。3、摊铺施工前、对到场沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白停止使用。按道路设计的纵断高程,每5设一支架，架设导梁.沥青砼面层的摊铺：由于沥青砼面层的摊铺采取连续作业,故应有1辆左右的料车时，方可进行沥青砼面层的摊铺。摊铺时沥青砼的温度控制在120140。施工时，摊铺准备工作应充分，要趁热及时摊铺，尽量避免过分散热不利于摊铺碾压。摊铺长度一幅不短于
7、150m。在沥青砼面层的摊铺时,台G4型摊铺机走在前面,其余1台AB423型摊铺机紧跟.台沥青砼摊铺机的工作宽度都为35m。沥青砼的摊铺过程中，料车应在摊铺机前1030c处停车。运输车辆倒车时应缓慢向摊铺靠近,不许撞击摊铺机,以保证沥青层的平整度。摊铺机均匀速度运转，使摊铺速度和供料速度相适应同时应挂空档，使摊铺机能够自由前进。在沥青砼的摊铺过程中，摊铺机要匀速运行，不允许突然加减速，确保沥青砼底面层的摊铺质量。在摊铺机起步时,要及时对摊铺的沥青砼面层的高程、横坡进行测量,如有误差及时调整，确保沥青砼面层的摊铺质量。在料车较少时，要使摊铺机减速,以等待料车，保证沥青砼面层摊铺的连续性，尽量避免
8、停机。由于是2台沥青砼摊铺机联合作业，故相邻两幅的摊铺要有510cm左右宽度的重叠，且相邻两台摊铺机之间的距离应保持在130m为宜。确保沥青砼面层的摊铺质量。摊铺机运行时，储料斗及绞刀分步宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料，摊铺速度为34m/min，应连续不断的均匀摊铺，中间不得停顿等候。摊铺过程中,不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化。沥青混凝土如溢出储料斗，落在行轮前要迅速清除放回斗内。在摊铺时如出现个别掉渣或麻面严重部位应人工修整，并立即碾压。由于摊铺机机械操作的错误而出现质量缺陷时一经发现,应立即停止工作，在混合料温度下降至15度前用人工修整完毕并立即碾压。阴雨天气或路面有积水
9、时不得摊铺沥青混合料。4、碾压：开始碾压的温度要经测温以110度以上为宜，碾压采用先轻后重，先慢后快,控制碾压温度：初压不低于20，复压不低于90，初压时采用钢轮双轮碾，初压(不振)1.52。0K/h,碾压两遍；复压(振动)时采用振动钢轮压路机,碾速35Km/，碾45遍；终压时沥青混凝土温度不低于80度,碾速23m/，碾压24遍。压路机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠1/1轮宽,最后压至路中心.机械摊铺压实系数为1.18，并以试验段确定准确的松铺系数。同时备好手扶振动夯具，以用于在狭窄地点压实或修补工程.碾压纵向进行，由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度30m，碾压期间
10、,压路机不得中途停止、转向或制动。压路机来回交替碾压时,前后两次停车地点相距应在10m以上，并驶出压实起始线3m以外。施工时由质量控制人员指挥压路机进行碾压.在初压时,在可以碾压的路段插上绿旗;复压时，在可以碾压的路段插上黄旗；终压时，在可以碾压的路段插上红旗；并事先与压路机司机讲清楚.在当天碾压尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放任何机械或车辆，并不可散落矿物和油料污染沥青面层。5、接缝:由于本工程沥青砼面层的摊铺采用2台摊铺机联合作业，故纵接缝为热接缝，在施工过程中，将已铺过沥青砼面层的部分留下120m宽暂不碾压，留作后摊铺部分的基准面,待后幅铺完后，再进行跨缝碾压,以消除缝迹。横缝采用平
11、接缝的方法进行处理.在施工结束时，摊铺机在接近端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部的沥青砼铲齐后再予以碾压.然后用m直尺检查平整度，趁沥青砼尚未完全冷却时，用切缝机在不符合平整度质量标准的边缘处垂直于道路方向切缝，用人工将需要清除的沥青砼清除干净,使横缝在下次施工时成直角连接.在继续进行沥青砼施工时,将摊铺机的熨平板压在已经摊铺完毕的沥青砼上,调整好预留高度，待摊铺机运行以后，新沥青砼达到碾压温度时用震动压路机对接缝处进行碾压，有专职人员负责检查平整度，直到达到质量要求为止.、在沥青砼面层摊铺的施工过程中，质量控制人员要及时对沥青砼进行温度测量,以保证沥青砼的施工质量。7、对边角
12、周围的处理:对沥青砼摊铺机铺不到的边角周围用人工进行摊铺；在压路机碾压不到的边角周围，用人工使用烙铁或用小型震动压路机进行碾压处理，以保证沥青砼的施工质量。8、在进行沥青砼面层摊铺的施工过程中，有专职质量控制人员对已经摊铺的沥青砼的平整度、压实度等技术指标进行检测，如有不合格的地段必须立即进行处理。、质量目标设计及规范9.1、合格品率10. 9。2、沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测项目实测项目项次检 查 项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值高速公路一级公路其他公路1压实度 (%)试验室标准密度的96%(*98%）最大理论密度的2(94）试验段密度的98%(*99）按附录B检查,每20测1处2平整度s (mm)IRI(m/k）1.22.02.54。2平整度仪:全线每车道连续按每10计算II或s2最大间隙（mm）53m直尺:每20测2处1尺3弯沉值 （001mm)符合设计要求按附录I检查2渗水系数S路面00L/mi其他沥青混凝土路面00mLmi渗水试验仪：每200m测处25抗滑摩擦系数符合设计要求-摆式仪：每20测1处横向力系数测定车：全线连续，按附录K评定构造深度铺砂法：每200测处6厚度（mm)代表值总厚度：设计值的-上面层:设计值的1%8%H按附录H检查双车道每20m测1处合格值总厚度：设
