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1、精选文档目录前言1内容21、工性解析22、工方案的确定23、模具构形式的确定24、工3（1）算毛坯尺寸3（2）画排3（3）算资料利用率4（4）算冲力5（5）初力机5（6）算力中心5（7）算凸凹模刃口尺寸6（8）卸料板各孔口尺寸6（9）凸模固定板个孔口尺寸65、模具构6（1）模具型的6（2）定位方式的6（3）凹模6（4）凹模刃口与的距离6（5）确立凹模周界尺寸7（6）模架及确立其余冲模零件尺寸76、制典型零件和装置87、束9致9参照文件1011前言跟着经济的发展，工业产品技术的也在不停发展，各行各业对模具的需求量愈来愈大，技术要求也愈来愈高.固然模具种类众多，但在“十一五”时期其发展要点应该是既
2、能满足大批需要，又拥有较高的技术含量，特别是目前国内尚不可以自给、需大批进口的模具和能代表发展方向的大型、精美、复杂、长寿命模具.又因为模具标准件的种类、数目、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重要影响.所以，一些重要的模具标准件也一定要点发展，并且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不停提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本.因为我国的模具产品在国际市场上据有较大的价格优势，所以对于出口远景好的模具产品也应作为要点来发展.并且应该是目前已有必定基础，有条件、有可能发展起来的产品.如：1）大型精美塑料模具塑料模具占我国模具总量的比率正逐年上升，发展潜力
3、巨大.目前固然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与外国仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元.2）主要模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主若是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等.这些产品不仅国内配套大批需要，出口远景也很好，应连续大力发展.固然这样，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平对比仍有较大差距.这些主要表此刻翱翔器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距.覆盖件模具，拥有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特色，可代表覆盖件模具的水平.固然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模
4、具结构功能方面也凑近国际水平，在模具国产化进度中行进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与外国对比还存在必定的差距.标记冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国要点发展的精美模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精美自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平.所以我们在学习完翱翔器板金成形和模拥相关基础课程后，老师让我们进行简单冲压件的模具设计，我们可经经过简单件的设计初步认识一下模具设计的过程.设计内容1、工艺性解析-1-/11此工件只有落料一个工序.制件资料为Q235，拥有优异的冲压性能，合适冲裁.工件结构相对简单，厚度为2mm，工件的尺寸所有为自由公差，可看作IT14级
5、，尺寸精度较低，一般冲裁完整能满足要求（图），但应加以注意：图11）孔与零件边沿近来处为3mm在设计模具是应加以注意.2）有必定批量，应重视模具资料和结构的选择，保证必定的模具寿命.3）冲裁缝隙，凸凹模缝隙的确定应吻合制件的要求.4）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序动作安妥、连结.2、工艺方案确立依据制件工艺性解析，其基本工序只有落料，可得以下简单方案：落料，单工序冲裁.3、模具结构形式的确定因制件资料较薄，为保证制件平坦，采纳固定卸料装置.为方便操作和取件可初选双立柱可倾压力机，横向送料.采纳圆柱头式挡料销.生产效率高，资料消耗也小.综上所述：由模具设计指导1书表52，57采纳固定卸料
6、横向送料典型组合结构形式，后侧导柱滑动导向模架.4、工艺设计-2-/114.1计算毛坯尺寸制件长为L=72mm，宽为B=50mm4.2排样方式的确定及其计算因资料厚度2mm由参照书模具设计指导表4-4得资料厚度同意误差为0.13mm,属于A级精度.故资料为A级精度的Q235.由参照书翱翔器钣金成形原理与工艺3表3-17选a=a=3mm式.325和表3-17，3-18，无侧压装置，1则有：B=D+2(a10)b0此中：B条料板公称宽度（mm）垂直于送料方向的工件尺寸（mm）a1侧搭边值（mm）b0条料与导板之间的缝隙（mm）条料宽度公差（mm）查表3-18，有0.6,b0=0.20则；B=D+2
7、(a1)b0=50+2(3+0.6)+0.2=57.4-0.60mm条料步距L=72+a=72+3=75mm按图排样板料可剪成1600mm57.4mm2mm图2-3-/114.3计算资料利用率=A0100%A此中：A0=2680，获取制件的总面积.A=4275，一个步距的条料的面积.故=62.6%4.4计算冲压力完成本制件所需冲压力由冲裁力、卸料力构成.由参照资料模具设计指导1表411得b=432461MpaF冲裁=1.3Ltkp=1.3Lt（0.70.9）b=Ltb=4502722=244.8KNF推件=nk推F冲F卸料=K卸F冲此中：n为同时卡塞在凹模内的零件数一般为35，本设计取3.由参
8、照书翱翔器钣金成形原理与工艺3表315得K推=0.08，K卸=0.0450.055故得：F推件=30.05244.8=36.72KNF卸料=0.05244.8=12.24KNF冲压=F冲裁+F推件+F卸料=244.8+36.72+12.24=293.76KN4.5初选压力机1由参照文件模具设计指导表438采纳GKPF40型精冲压力机.可按配合加工计算刃口尺寸.由翱翔器钣金成形原理与工艺3表3-14，可取：每个尺寸，x1+凹模磨损后增大尺A1d(AmaxX)0-4-/11所以有A1d=(40-10.17)0+0.0425=39.830+0.0425A2d=(72-10.2)0+0.05=71.8
9、0+0.05A=(50-10.2)+0.05+0.050=49.803dA4d=(26-10.12)0+0.03=25.880+0.031d0.12)00B=(30+1-0.03=30.12-0.03+0.05C1d=50-0.05凸模的尺寸的配制：按凹模的实质尺寸配制，保证双面合理缝隙为Z=0.180mm所以凸模尺寸为：A1d=39.69+00.0425A2d=71.66+00.05+0.05A3d=49.660A4d=25.74+00.03B1d=29.940-0.03+0.05C1d=49.86-0.054.7计算压力中心.因为该制件图形规则，压力中心在其几何中心上.先画出确立压力中心表
10、示图,如图建立坐标系.-5-/11图确立压力中心表示图则有：A1=800,X1=20,Y1=40A2=780,X2=50,Y2=26A3=1100,X3=72,Y3=50所以对于中心点坐标有：X=Y=4.8卸料板各孔口尺寸.由文件冲压手册2表2-55得C=0.05mm，对于带固定卸料装置的冲模，卸料板不但起卸料作用并且还起压料作用.卸料板各型孔应与凸模配合保持0.5Zmin.这样有益于保护凸，凹模刃口不被啃伤，4.9凸模固定板个孔口尺寸.凸模固定板各孔与凸模采纳H7/m6配合.5、模具结构设计：-6-/115.1模具种类的选择由冲压工艺解析可知，压力机一次冲裁即可完成一个工序，所以模具种类单工
11、序冲裁模.5.2定位方式的选择因为该模具采纳的是条料，控制条料的送进方向采纳导料板，无侧压装置.控制条料的送进步距采纳挡料销初定距，导正销精定距.而第一件的冲压地址因为条料长度有必定余量，可以靠操作工目测来定.5.3凹模设计.因制件资料简单，整体尺寸不大，采纳整体式矩形凹模较为合理.因生产批量较大，由文件模具设计指导1表3-5采纳T10A为凹模资料.凹模孔型由该文件中表238选出第三种孔型，且=3，h=5mm由该文件表2-39得凹模高度h=22mm和凹模壁厚c=30mm.5.4凹模刃口与边沿的距离.由文件冲压手册表241得a=30mm5.5确立凹模周界尺寸LB.B502c502X30110L7
12、22c722X30132所以：LB=160125据文件模具设计指导表543得160mm125mm22mm此中L=160mm，B=125mm，5.6选择模架及确立其余冲模零件尺寸.由凹模周界尺寸及配用模架闭合高度在H=120145mm查模具设计指导5-7采纳对角导柱模架，标记为100X80X120145I(GB/T2851.11990),并依据此标准画出模架图近似也可查出其余零件尺寸参数，此时即可画装置图6、绘制典型零件图和装置图.-7-/11凸模b凹模结束语钣金冲压成形课程设计是我在大学时期的一门重要的课程，是把理论应用到实践中的过程.经过此次设计使我学会如何去培育我们的创新精神，从而不停地战胜自己，超越自己.创新，是要我们学会将理论很好地联系实质，其实不停地去开动自己的大脑；并使我牢固了自己的知识，加深了对冲压成形的理解，同时认识到自己的不足.把以前不懂或模糊的知识上升到了深刻理解，相信对我们未来从事工作将有很大帮助.-8-/11本设计是一个小型的钣金零件成形
