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1、供水管道工程附属设施工程施工方案与技术措施一、施工概述本标段管道附属工程包括检修阀井、排气阀井、排泥阀井、管道支墩等。 施工项目包括钢筋混凝土工程、混凝土垫层、集水坑砼管等。二、施工程序施工准备一测量放样一土方开挖一边坡处理一集水墩混凝土管安装一 底板模板安装f底板钢筋制安f底板混凝土f墙体钢筋绑扎f墙体模板安 装一墙体混凝土一支墩混凝土一管件阀门安装一阀井盖板安装。混凝土施工程序：原材料检验f配合比试验f混凝土拌制f混凝土运输 f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土养生f工程验收。三、井室土方开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖时间是管线安装完成，井室位置已经确定。土方明挖从上至下分层分段依次进行，首先下
2、游开挖，逐渐向上游进行， 明挖时严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。根据设计深度及土层构造，采用1 台反铲挖掘机开挖，坡比按设计要求 进行控制，施工前做好地面排水，在基坑顶四周挖截水沟。在施工时注意观 察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松动现象发生，以确保施工安全。挖掘机开 挖到保护层时（基底以上20cm）,采用人工开挖。开挖基槽的边坡以机械削坡为主，人工配合完成，严禁出现陡坡、反坡， 对于不良地段的边坡采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理，为防止边坡 塌方，在基坑周围 0.8m 内不得堆放弃土，在此距离的堆土高度不超过 1.5m。 当个别部位超挖时，采用与原基相同的土质回填，并夯实到设计的密实度。在
3、土方施工中，经常测量、校正平面位置、标高、边坡、沉降缝的位置。 检查基槽土层分部情况、持力层是否达到原土层，土的坚硬程度是否一致。 当基槽检查验收合格后，立即进行基础垫层施工。四、钢筋混凝土施工（一）钢筋混凝土工程施工程序建筑物钢筋混凝土工程包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程及施工缝处理等项目或工序的施工，钢筋混凝土工程施工程序：施工准备f混凝土配 料f拌和f运输f浇筑f振捣f养生。钢筋混凝土施工工艺流程图见下图。二）钢筋钢筋采用切断机下料，机械弯制成型，人工绑扎、焊接、安装，钢筋在 加工厂加工制作，人工、机械运至施工现场进行安装。钢筋安装的数量、规 格、形状、尺寸等与设计图纸相符，钢筋的搭接
4、，焊接长度符合施工规范要 求。同时为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置不低于结构物设计 强度的混凝土垫块，并采用点焊固定。垫块分散布置。钢筋下料加工，严格 按规范执行，底板顶层钢筋架立采用铁马凳，底板混凝土的竖向钢筋原则上 全部焊接。（1）钢筋储存和材质检验本工程钢筋工程量一次性供货到现场，进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内 由材料员和保管员验收入库，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀。检查 钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查 使用前按规定作拉力、延伸率、冷弯试验，采用闪光对焊的钢筋提前作焊接 工艺试验，并将焊接接头取样进行拉力、冷弯试验，合格后方可投入工程中。
5、（2）钢筋加工和场内运输钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、 数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，加工后的钢 筋用平板车运至绑扎现场，但要防止混乱。加工前，认真熟悉图纸，长短搭 配合理配料，加工尺寸符合设计及施工规范要求。加工后的钢筋允许偏差见 下表。加II后钢筋的允许偏差ftnE量等是否与配料单、料牌相符。绑扎采用22 号铁丝，根据绑扎钢筋直径的 大小，切成几种长度的钢筋绑线。钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安 放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。底板和顶板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用 混凝土
6、垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网。顶板钢筋绑 扎需要在顶板模板安装完成后进行，与底板钢筋绑扎程序基本相同。绑扎时， 除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢 但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。墙体钢筋绑扎：底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋 的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。然后再绑扎墙体 水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋lm。待底板混凝土浇筑完成后，进行上 部墙体和顶板钢筋的绑扎。（4）钢筋保护层控制混凝土的保护层采用混凝土垫块，厚度与设计的保护层厚度相等， 垫块尺寸5cmX5cm,垫块标号采用
7、C25,制作时加强养护。垂直结构（如墙、 柱等）中使用时，可在垫块中埋入 20 号绑线，用铁丝把垫块绑在钢筋上， 底板底层和墙体钢筋垫层放置1块/m2,梅花形布置。底板或顶板顶层钢筋 固定时，由于板厚较大，为防止顶层钢筋网在浇筑过程中变形，采用大写“A” 字型架腿作为顶层筋的支撑，架腿的高度为二层钢筋网的净间距，架腿按 1 根/m放置，用手工电弧焊将架腿与上层对应的主钢筋焊牢，作为架立横筋， 以保证顶层钢筋位置的准确。墙体两排钢筋采用“Z”字型撑铁控制，由12mm钢筋加工而成，用绑线 固定在两排竖向钢筋上，每4m2放置一根。钢筋安装位置和保护层偏差见下表。钢務安装他掘和保护圧允许怡差tnnn?
8、死许偏羞允许偏差10钢筋丐起点位稍20分布钢筋问护20受力舸筋的保护屋底扳r議础、1S，用墙=1020薄眉r梁和集扳-5, -10审館排跖5桥禅扳，槎扳-3-, -55）钢筋接头钢筋接头采用焊接和绑扎二种形式，为节省钢筋降低消耗，钢筋直径 18mm 以上时，接头全部焊接，钢筋直径在 18mm 以下时，采用绑扎接头。1）焊接接头需要焊接的接头，采用气压焊焊接，必须经过专业培训后的操作人员持 证上岗。气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜搭位置的对接焊接，当不同 直径钢筋对接时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊接前，钢筋端面切平， 钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光
9、泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直 线上，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。根据钢筋直径和焊接设备等具 体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合处镦粗过程中，对钢筋施加的轴向 压力，按钢筋横截面积计算为30MPa40MPa。所用的主筋接头在加工厂内完 成大部分，其余的接头在现场焊接。2）绑扎接头对于18mm及以下的直径钢筋采用绑扎接头，搭接长度如下：C20混凝土 中I级钢筋为30d，II级钢筋为40d （d为钢筋直径）；C25混凝土中I级钢 筋为25d，II级钢筋为35d （d为钢筋直径）。光面钢筋绑扎接头的末端做成 弯钩。在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，从任一绑
10、扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段内，在受拉结构中，同断面接头数量不超过25%；在受压结构中， 同断面接头数量不超过 50%。绑扎接头的搭接长度末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，二级钢筋可不做成弯 钩。6）钢筋绑扎质量要求1）钢筋由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设 计和有关规范标准要求。2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻 点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合 设计要求和施工规范要求。4）钢
11、筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋 焊接及验收的专门规定。5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的 10%，且不集中。6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接 长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。7）用1 级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直 长度应符合设计及施工规范的要求8）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；电弧焊接头,焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。9）柱钢筋：柱插筋与基
12、础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊 牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。 柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。10）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样， 以保证该部位钢筋绑扎质量。11）钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40X40 毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2X1.2米， 梅花布置。（7）钢筋工程施工注意事项1）柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不 超过1:6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，用加垫筋或 垫板焊接处理。2）钢筋骨架绑扎时注意部分反
13、十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣， 以防钢筋变形。3）结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采 取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和 料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，及时增 补。4）结构节点复杂，钢筋密布，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与 有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进 度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5）结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距， 要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6）结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或 柱筋
14、与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压 柱筋；或振动棒振动柱钢筋,使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变 了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一 旦发生错位进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理 方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1： 6的比例弯折后进行连接。错 位大于 40mm 时，用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接 处理，或钻孔浆锚主筋。7）钢筋绑扎注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端 部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8）保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距应适宜，以
15、防因垫块厚薄和间 距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9）层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并采取一定的 固定钢筋措施。10）底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混 凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下 沉。11）闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，按规定制作对 焊试件（不少于2 个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要 调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数由操作人员根据钢种特性、 气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。12）不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时 按大直径钢筋选择焊接参数外，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料 先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。13）闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，针对产生原 因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次， 减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分 的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中 有氧化膜、未焊透或有夹渣，增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴 线偏移和弯折，采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或 焊完后平稳取下钢筋等措施。1
