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1、机械设计中二维图的绘制和标明资料汇总汇总机械设计中二维图的绘制和标明资料汇总1.轴套类部件这种部件一般有轴、衬套等部件，在视图表达时，只需画出一个基本视图再加上适合的断面图和尺寸标明，就能够把它的主要形状特色以及局部构造表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平搁置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的地点。在标明轴套类部件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的14 、11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要乞降加工时的工艺基准（轴类部件在车床上加工时，两头用顶针顶住轴的中心孔）一致同来了。而长度方向的基准常采纳重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。如图中所示的表面粗拙度为
2、Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的协助基，进而标明出轴的总长96。2.盘盖类部件这种部件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等部件，它们的主要构造大体上有展转体，往常还带有各样形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部构造。在视图选择时，一般选择过对称面或展转轴线的剖视图作主视图，同时还需增添适合的其余视图（如左视图、右视图或俯视图）把部件的外形和均布构造表达出来。如图中所示就增添了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。/在标明盘盖类部件的尺寸时，往常采纳经过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主
3、要尺寸基准常采纳重要的端面。3.叉架类部件这种部件一般有拨叉、连杆、支座等部件。因为它们的加工地点多变，在选择主视图时，主要考虑工作地点和形状特色。对其余视图的选择，经常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适合的局部视图、断面图等表达方法来表达部件的局部构造。踏脚座部件图中所示视图选择表达方案精练、清楚关于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必需的，而对于T字形肋，采纳剖面比较适合。在标明叉架类部件的尺寸时，往常采纳安装基面或部件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法拜见图。4.箱体类部件一般来说，这种部件的形状、构造比前面三类部件复杂，并且加工地点的变化更多。这种部件一般有阀体、泵体、减速器
4、箱体等部件。在选择主视图时，主要考虑工作地点和形状特征。采纳其余视图时，应依据实质状况采纳适合的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清楚地表达部件的内外构造。在标明尺寸方面，往常采纳设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要构造的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。关于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和查验的要求来标明尺寸。5.部件常有构造的尺寸注法常有孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗拙度的观点及主要评定参数1)表面粗拙度的观点部件表面上拥有较小间距的峰谷所构成的微观几何形状特征，称为
5、表面粗拙度。这主要是在加工部件时，因为刀具在部件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。部件表面粗拙度是也是评定部件表面质量的一项技术指标，它对部件的配合性质、作精度、耐磨性、抗腐化性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获取相应的部件表面粗拙度，应依据部件的作用，采纳适合的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡部件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗拙度参数值要小。2)表面粗拙度的代号、符号及其标明GB/T131-1993规定了表面粗拙度代号及其注法。样上表示部件表面粗拙度的符号见下表。工图3)表面粗拙度的主要评定参数部件表面粗拙度的评定参数有：1)轮廓算术
6、均匀偏差（Ra）-在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术均匀值。Ra的数值及取样长度l见表。2)轮廓最大高度（Rz）-在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先采纳Ra参数。2.表面粗拙度的标明要求4) 表面粗拙度的代号标明示例表面粗拙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号顶用数值标明时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标明出相应的参数代号Rz或Ry，标明示例见表。表面粗拙度的标明表面粗拙度中数字及符号的方向5) 表面粗拙度代（符号）在图样上的标明方法1)表面粗拙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界限或它们的延伸线上，符号的尖端一定从资料外指向表面。2)表面粗拙度代号中数字及符号
7、的方向一定按规定标明。3.表面粗拙度的标明示例在同一图样上，每一表面一般只标明一次代（符）号，并尽可能地凑近有关的尺寸线。当空间狭窄或不便标明时能够引出标明。当部件所有表面拥有同样的表面粗拙度要求时，可一致标明在图样的右上角，当部件的大多数表面拥有同样的表面粗拙度要求时，对此中使用最多的一种代（符）号能够同时注在图样的右上角，并加注其余两字。凡一致标明的表面粗拙度代（符）号及说明文字，其高度均应当是图样标明的1.4倍。部件上连续表面、重复因素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连结不连续的同一表面，其表面粗拙度代（符）号只注一次。同一表面上有不同的表面粗拙度要求时，应用细实线画出其分界限，并注出
8、相应的表面粗拙度代号和尺寸。齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗拙度代（符）号注法见图。中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗拙度代号能够简化标明。需要将部件局部热办理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标明出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗拙度符号长边的横线上。2.标准公差和基本偏差为便于生产，实现部件的交换性及知足不同的使用要求，国家标准极限与配合规定了公差带由标准公差和基本偏差两个因素构成。标准公差确立公差带的大小，而基本偏差确立公差带的地点。1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。此中公差等级是确立尺寸精准程度的标记。标准公差
9、分为20级，即IT01，IT0，IT1，IT18。其尺寸精准程度从IT01到IT18挨次降低。标准公差的详细数值见有关标准。2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确立公差带相对零线地点的上偏差或下偏差，一般指凑近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差AH和轴的基本偏差kzc为下偏差；，孔的基本偏差KZC和轴的基本偏差ah为上偏差，JS和js的公差带对称散布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的地点，不表示公差的大小，所以，公差带一端是张口，张口的另一端由标准公差限制。基本偏差和标准公差，依据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT或EI=ES-ITei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号构成。配合基本尺寸同样的、相互联合的孔
