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1、原位轴压法检测砌体抗压强度作业指导书1、 指导书编制依据：1？砌体工程现场检测技术标准?GB/T50315-20212ZP-SL80T型砌体原位压力机产品说明书2、ZP-SL80T砌体原位压力机说明2.1 ZP-SL80T型原位压力机是采用液压系统，对砌体抗压强度进行现场检测的专业设备，比 测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比，更为直观。2.2技术参数额定功率KN800分辨率KN示值相对误差%1最大行程mm20极限行程mm25最大单体重kg29测试范围24、37墙体2.3结构及工作原理2.3.1系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始向千斤顶送 油，推动活塞向上运动
2、，数显表随着压力不断增大而变化，直到将被测物体破坏。工作结束 后，可翻开回油阀，油液流回手动泵中，记录压力表的最大峰值，按标准GB/T50315-2021 公式计算出砌体强度。1、手动油泵2、数显压力表3、高压油管4、千斤顶5、拉杆四根6、反力板7、螺母8、砌体墙9、垫沙层2.4安装与调试(1) 开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零件擦净待装。(2) 将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。(3) 关闭油泵阀门，翻开油泵加油盖，向手动泵邮箱中注洁净的46#液压机油。(4) 液压油缸上加一定负荷如配重块，翻开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时，即视
3、 为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复屡次进行，气排净后，关闭油泵阀门待 用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。3、实验步骤3.1测试部位应具有代表性，并符合以下要求：(1) 测试部位宜选在墙体中部距楼、底面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不 应小于1.5m。(2) 同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其 水平净距不得小于2.0m。(3) 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。3.2在测点上开槽水平槽孔时，应符合以下要求：1在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250X250X70mm，下孔洞尺寸250X25
4、0 X 140mm。2上、下水平槽孔应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度为7皮砖高；多孔砖砌体，槽间 砌体高度应为5皮砖。3开槽时，应防止扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。3.3在槽间安放原位压力机时，应符合以下要求：(1) 在上槽内的下外表和扁式千斤顶的顶面，应分别铺设湿细砂，垫层厚度可取10mm。(2) 应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安放四根钢拉杆，并应并应使两 个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母 间的净距误差不应大于2mm。(3) 正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。应检查测 试系统的灵活性
5、和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测 试系统正常后应卸荷，并应开始正式测试。3.4正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1min1. 5min 内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷， 直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体 到达极限状态。3.5测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心 受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。3.6测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况
6、，并应记录逐级荷载下的油 压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。4、数据分析4.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，应分别减去油压表的初始读数，并应按原位 压力机的校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。4.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：式中：J 第】个测区第j个测点槽刚刪休的抗压强度 (MPa)；g -第”个测区第j个測点播间砌体的受用陂坏荷载 値(N)i鸠第i个测区第丿个测点槽间砌体的受压面积 (mn?人4.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按以下公式计算：= r$l = L 25 + 0* 6加呵式中：g 一第i个测区第丿个测点的标撚砌体fjUKffi度换算值 ；& 原位轴压法的无筑纲的强度换算系数知-该测点上部墙体的乐应力(MPa)* Jtfftnr按墙体实际所承受的荷载标准值计算。4.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算:式中；人.一第#个测区的砌体抗压强度平fsjffl (MPA)!N. 一第F个测区的测点数.
