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1、 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工方法4五、质量保证措施8六、安全保证措施10七、应急预案11八、剪力墙模板计算书12九、 梁模板（碗扣式）计算书.21十、 柱模板（碗扣式）计算书.29十一、 板模板（碗扣式）计算书.41一、编制依据工程设计图纸、文件建筑结构荷载规范GB 5009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008碗扣式脚手架施工规范GB24911-2010建筑施工扣件式钢管脚手
2、架安全技术规范JGJ 130-2011现场及周边场地情况。二、工程概况本工程为五矿弘园一期A总承包工程，结构形式为框架剪力墙结构，主楼地下室一层（含一夹层），地下车库部分一层；地上共5栋，层数22-25层，标准层高2.9m。地下室建筑面积约27000m2，地上5栋建筑面积约69000m2，总建筑面积96000m2。本工程所有模板均采用厚度为15mm木模板，模板脚手架采用扣件式与碗扣式两种。本方案计算采用品茗安全计算软件。三、施工部署1、技术准备1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案，模板架体支撑受力及架体整体稳定计算。1.2项目技术负责人及主管施
3、工员对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。1.3根据施工进度，主管施工员提前制定模板加工计划。1.4本方案主要以地下室区域及标准层为主进行编制。地下室车库部分层高为4.5m, 板厚500mm；主楼地下室层高4.5m，板厚120mm；群楼层高4.5m，板厚分别为460mm、250mm，分别对500mm、460mm、250mm、120mm板进行验算；最大梁截面尺寸600mm1200mm，选择8#楼WKL142进行验算；最大框架柱截面尺寸为800mm800mm，选择KZ1进行编制；选择地下室400厚外墙进行验算。2、支模架体系2.1支模架基础：地下室区域支模架基础为地下室底板，主体部
4、分为结构楼板。2.2支模架体系：采用483.0满堂碗口钢管脚手架，地下室车库板厚为500mm、460mm，立杆间距为900mm900mm，步距为1800；主楼地下室板厚120mm，立杆间距900mm900mm，步距1800mm；主体阶段立杆间距为900mm900mm，步距为1800。2.3模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。 （图1）2.4模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。2.5模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，按施工
5、方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)中混凝土强度的有关规定。架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。3、施工计划因本工程5栋同时进行，工期要求紧，现场施工组织的合理性直接会影响到本工程的进度。本工程先支剪力墙模并先浇筑剪力墙后进行梁板结构支模及混凝土浇筑，标准层计划5天一层。四、 施工方法（一） 砖胎模 基础垫层浇筑完成后，在1#楼、7#楼、A区北侧及1#楼、B
6、区、2#楼、E区及5#楼西侧地下室外侧砌筑240mm厚砖胎膜（M7.5水泥砂浆砌筑）。砌筑完成后，砖胎膜侧面用1：2水泥砂浆抹出找平层（随抹随压光）。阴阳角处抹出50*50mm弧形角，便于防水粘结施工。（二）剪力墙模板1、墙体模板安装顺序及技术要点顺序：定型模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇捣拆模技术要点：安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。2、 为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。3、墙模选用地下室400mm厚外墙进行计算，验算过程见剪力墙模板计算书。模板选用15mm厚木模板，50mm80mm木方竖楞，间距250mm，主
7、梁选择2根483.0钢管，12对拉止水螺杆，间距400mm；其余墙竖楞5080木方间距250mm，2根483.0钢管主梁, 直径12对拉螺杆间距400mm。4、剪力墙支模节点图详见计算书。（三）柱模板1、支模程序：放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口验收。2、根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚度)后，按楼、地面放好线的柱位置用1:2水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正找平，作为模板支承面。对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带，
8、支承垫条带应安装平直，紧贴砼外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。3、柱模计算选用KZ1，800mm800mm的柱进行计算，验算过程见柱模板计算书。柱模竖楞设置：每边各设4根5080木方，柱箍采用双钢管483.0柱箍，间距为500mm，柱箍的安装应自下而上进行。 4、KZ1柱支模节点图详见计算书。（四）梁模板1、梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模下设支撑小梁4根，采用5080木方，支撑架483.0主梁长度900mm，沿梁跨向间距900
9、mm，立杆根数4根，距支模架主梁左侧间距一次为0，300mm，300mm，300mm，跨度大于4m的梁底模起拱2。2、梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。3、梁模板施工要点：3.1在剪刀墙砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。3.2在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。3.3复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（五）板模板1、本工程现浇楼板模板采用15mm厚木模板，广场地下室车库部分板厚500mm，次梁选用5080木
10、方间距300，主梁为80100木方间距900mm，支撑系统采用483.0满堂碗扣式钢管脚手架，立杆支撑间距为900900(mm)；主楼地下室立杆支撑间距为900900(mm)；主体立杆支撑间距为900900(mm)。2、顶板模板安装工艺：2.1安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2.2顶板模板施工要点：2.3支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。2.4支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节
11、支模顶模的高度，将木楞找平。2.5铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。2.6平模铺完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及板底标高，一旦有误差立即进行校正。3、现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。4、预留洞模板预留洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂
12、，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。5、木模板验收自检木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，便对号入座。6、成品保护6.1拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面
13、和楞角。6.2拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。（六）楼梯模板楼梯模板底模、侧模采用15厚木模板，龙骨为5080木方，支撑用483.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。（七）后浇带1、后浇带处的主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带两侧面，使用密目钢丝网作挡板，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两侧模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后浇带两侧的壁
14、、板混凝土，待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。后浇带止水钢板为3mm钢板，350mm宽，通长布置，需满焊。2、在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷混凝土界面剂两遍后，再浇捣后浇带混凝土。（八）模板拆除拆模顺序一般为先支后拆，后支先拆。1、柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，接着拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。3、楼板、梁模板拆除：先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。4、拆除模板时，应设置警戒线，
