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1、 Q/BS 01720101 总则1.1 本规定适用于起重机制造中的划线、剪板、冲剪、气割等下料工序。1.2 操作前必须熟悉图纸、工艺及相关技术要求，严格按图纸和工艺文件操作，如发现图纸或工艺文件存在错误，应及时反馈，经设计或工艺人员纠正或确认后方可继续操作。1.3 本规定是下料工作中必须遵守的最基本的技术条件，如与图纸或工艺卡相矛盾时，应按图纸或工艺卡执行。1.4 操作前必须核对材料规格、牌号，检验材料外观质量，如不符合要求不得操作。1.5 划线样板必须经质监室检验合格方可使用。1.6 完工的制件应按相关规定做好标识，可利用的余料用油漆标识材料牌号。1.7 使用的量检具必须具有有效的周期检定
2、证明。1.8 钢材必须经过前处理方可下料。2 划线2.1 线条必须清晰，石笔要尖细、粉线不能太粗，当必须保留辅助线时，下料线应做出明显标记。2.2 工期长、周转次数较多的工件，划线后应打洋冲眼，冲痕间距500mm左右，小件每条直线不少于3个，曲线适当多一些，拐角处不少于3个，相交处要有洋冲眼，洋冲眼的深度不得大于0.5mm.，洋冲眼偏离线条不得大于0.2mm。2.3 有轧制纤维方向要求的零件，应该注意纤维方向。2.4 料不够，可以接料，接料尺寸不得小于300mm，并考虑组装时焊缝要相互错开。2.5 划线偏差不得大于制件尺寸允许偏差的1/3。2.6 焊接件的划线要考虑焊后的收缩量，见表1、表2（
3、仅供参考）：表1 拼接收缩量（仅供参考）板厚mm焊缝间隙 mm纵向收缩量 mm/米横向收缩量 mm/条6-80.50.610.781.20.902.00.979-100.50.290.851.20.952.01.0411-120.50.280.851.20.952.01.0513-140.50.270.901.21.002.01.10表2 金属结构件角焊缝收缩量（仅供参考）焊脚尺寸 mm板厚 mm纵向收缩量 mm/米横向收缩量 mm/条4-56-70.320.608-100.280.5011-120.250.4266-70.380.708-100.330.5811-120.300.502.7
4、气割件的划线要考虑割口宽度，见表3：表3 手工气割割口宽度： mm板厚5-1010-2020-4040-6060-100100-150普通割嘴割嘴号123456割口宽22.533.54.66.52.8 气割件的划线要考虑加工余量，见表4 表4 气割件单面加工余量 mm项目名称毛坯长度L或直径 D工件厚度2525-5050-100100-200200-300余 量工件外形尺寸1064589.5100-2503.54.55.58.510250-650456910.5650-10004.55.56.59.5111000-16005671011.51600-25005.56.57.510.512250
5、0-40006781112.54000-50006.57.5811.513孔及端面孔57101214端面34678项目名称与中心距有关的余量增加值中心距10001000-15001500-20002000-30003000-4000孔及端面余量增加值34567余量公差余量大小66-1212-1616-1818余量公差12345说明：、下料公差包括在余量公差之内；、当板厚大于100mm时，应先钻引割孔；、表3、表4中的数据摘取于JB/T500.21998重型机械通用技术条件 火焰切割件。3 剪板下料3.1 根据板厚调整上下刃口间隙，见表5.：表5 剪板机上下刃口间隙 单位：mm钢板厚度45678
6、910111213141516剪刃间隙0.150.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.75说明：钢板厚度0.60-0.75为大型剪板机的剪刃间隙。3.2 剪板结束后应清理零件上的毛刺、矫正变形零件。3.3 切口断面不得有裂纹和撕裂飞边，关键零件板面不得有深度大于0.5mm的划痕，一般件的划痕深度不得大于1mm，毛刺高度不得大于0.5mm。3.4 下料尺寸必须符合图纸或工艺文件的规定，未注尺寸公差按GB/T 1804的C级执行，具体数值见表6、表7：表6 未注尺寸的极限偏差尺寸类别基本尺寸分段mm6-3031-120121-400401-100
7、01001-30003001-4000线性尺寸0.50.81.2234表7 未注角度的极限偏差尺寸类别长度分段mm1111-5051-120121-400400线性尺寸1.512015103.5 剪切断面与板面应垂直，其斜度不得大于板厚的1/10。3.6 主梁筋板下料，高度方向的两个边必须保证与组装基准面垂直，其偏差，在H1m时，不得大于1/1000；在H1m时，不得大于1.5H/1000（H为筋板高度）。4 冲剪下料4.1 切口断面不得有裂纹、撕裂飞边、毛刺高度不得大于0.5mm。4.2 下料尺寸必须符合图纸或工艺文件的规定，未注尺寸公差按表6执行。4.3 冲剪结束后清理工件毛刺。5 气割下
8、料（包括气割坡口）5.1 切口表面应光滑干净，切割的粗细纹要一致；切割的氧化铁渣容易脱落；切口的缝隙应较窄，而且宽度一致；切口的钢板边缘棱角没有融化。5.2 切割表面无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱。5.3 断面上，深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.25mm的割纹及残留的熔渣应修补和打磨。5.4 半自动切割断面粗糙度允差按JB/T500.21998重型机械通用技术条件 火焰切割件中规定的2级执行，见表8： 表8 气割断面粗糙度允差板厚 mm6-2525-5050-100100-150粗糙度 m160200250300 说明：观测位置，在切割厚度方向上距工件基准面1/3处。5.5 半自动切割断
9、面与基准面垂直度允差按JB/T500.21998重型机械通用技术条件 火焰切割件中规定的2级执行，见表9： 表9 切割断面垂直度允差 mm板厚4-1010-2020-4040-6060-8080-100100-130垂直度1.21.31.61.92.22.52.95 说明：测量范围，在离开上下表面1/10的中部位置。5.6 气割件的尺寸偏差按JB/T500.21998重型机械通用技术条件 火焰切割件中的有关规定执行，见表10： 表10气割件的尺寸偏差组别长宽比公称尺寸 Lmm切割厚度 mm6-5050-100100-150A4:13150.51.02.0315-10001.02.02.51000-20001.52.53.02000-40002.03.04.0B4:13151.52.53.0315-10002.53.54.01000-20003.04.05.02000-40003.54.56.05.7 坡口角度偏差按2级执行，不大于5。6 说明凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。凡注明日期的引用文件，原则上不采用新版本，但可通过与用户协商达成谅解。 附加说明：本标准由上海宝松重型机械工程（集团）有限公司技术管理部提出并归口。本标准由宝松盐城公司生产工艺质监室负责起草。本标准主要起草人王维恒，审核顾伟庆，批准韩树坤。2
