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1、WORD格式一、编制依据1、麓谷钰园二期项目基坑支护工程施工图纸2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）3、工程地质勘探资料二、工程概况1、设计概况麓谷钰园二期项目地处长沙市高新技术开发区，位于河西麓云路与麓泉路交汇处，与中联重科隔
2、路相望。拟建项目F14中试车间设2层地下室，地下室大致呈矩形，长约169m，宽约112m,综合确定基坑底开挖设计标高为52.200m，局部为51.400m，基坑开挖深度5.1011.00m。2、现场条件拟建地下室北侧为麓泉路，地下室外墙轴线距红线13.422.7m，北侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线6.812.7m；地下室东侧紧邻钰园一期小区道路，小区道路中线下有一条下水管道，管道埋深3.0m，道路东侧为钰园一期已建生产车间A-1，该车间系采用浅基础，基础埋深2.53.0m，基础边线最近处距地下室外墙轴线15.8m，基坑开挖与该建筑的相互影响较小；地下室南侧为钰园二期专业资料整理1E58生
3、产车间建设用地，地下室轴线距建筑物边线6.0m，生产车间E5、E6设计采用人工挖孔桩基础，承台外边线最近处距地下室外墙轴线5.7m。E7、E8设计采用柱下独立基础，基础埋深约1.8m，基础外边线最近处距地下室外墙轴线4.5m；地下室西侧为麓云路，地下室外墙轴线距红线约30.048.5m，东侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线25.550.0m。3 、工程地质概况根据钻探结果，在拟建场地内分布的地层主要有：人工填土层，第四系新近冲积层、坡积层、第四系冲积层及第四系残积层，下伏元古界板岩。各层厚度不一。钻探期间，大部分钻孔遇见地下水，为上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系土层中，受大气降水及地
4、表水补给，水位因季节而异，水量较小，未形成统一水面；勘察时，测得其初见水位深度为 3.2015.57m，相当于标高45.4858.38m，测得其稳定水位深度为0.5015.00m，相当于标高46.0162.22m。根据勘察报告，场地内分布的各地层均为弱透水性地层，场地环境类别为类，场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。4、设计支护方式据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置，从工程可行性、经济性出发，拟建基坑采用放坡+桩锚支护型式，局部地质条件好的地段采用悬臂桩支护型式。桩、冠梁砼为C30,喷射砼为C20细石混凝土，钢筋为HRB400级。2三、施工准
5、备工作（一）、技术准备：、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。、仔细查阅设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求。由项目技术负责人对施工班组进行技术交底，使施工人员明白整个工程特点、工艺流程，工艺要求、操作安全注意事项等。确保施工过程的工程质量和人身安全。、测量准备:将建设单位提供的控制点，用经纬仪或全站仪引测至工程现场，在整个工程建立平面坐标控制网和高程控制网。经监理和建设单位复核后作为今后整个场地水平和垂直向的控制点。（二）、机械设备准备、测量仪器：科力达KTS-442S全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3
6、型水准仪各一台，并送至计量检测所检测合格。、钻孔设备:山河智能25F一体化液压旋挖钻机1台。配套设备:挖掘机、吊车、钻渣运输车各1台等。、安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。、混凝土灌注设备:导管、下料斗等。、钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机8台等。、试验检测设备：抗压强度试模6组、坍落度筒2套、温度计 2支（量程0-100）等。（三）、材料准备3原材料：砼选用长沙桐林坳混凝土有限公司商品砼，能保证施工进度要求。钢材品牌已落实萍钢。水泥采用湖南南方水泥有限公司产品。材料进场后由取样员、监理单位见证员共同抽样送检，并报监理工程师核查，确保原材料质量符合相应标准。（四）、
7、现场施工准备工作、开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识和标示。、在施工现场设置“七牌一图”，即工程概况牌、工程标牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员电话及监督公示牌、重大危险源公示牌及施工平面布置图。全部按湖南东方红建设集团有限公司安全质量标准化图集制作安装。四、主要施工方法、旋挖钻孔灌注桩施工流程图如下：4测量定位钻头就位钻孔提升钻
8、头提升钻头测孔测量孔深到位清孔钢筋下放就位钢筋笼制作安装导管灌注混凝土制作砼试件、旋挖桩施工方法（）测定桩位测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位,同时测设出该位置的地面标高。（）钻机就位5旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。（3）钻孔开钻时，先用低档慢速钻进，钻至土层1米以下后，再调为正常速度。钻进过程中，
9、根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。（4）清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。6清孔后及时用测绳测量孔深，
10、下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。（5）钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度为10d，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与
11、地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。（6）安装导管7导管采用300mm钢管，每节23m,底节长度4m，配12节11.5m的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼
12、装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。（7）灌注桩基混凝土计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。（8）钻渣清理8钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。（9）质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。3、施工要点（）钻孔施工要点：a在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻
