如何做好注塑车间管理

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1、如何做好注塑车间管理注塑加工是一门知识面广， 技术性和实践性很强的行业。 注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度， 与其它行业或部门相比， 对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24 小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、 分工复杂， 对不同岗位人员的技能要求亦不同。 要想使注塑车间的生产运作顺利， 需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品

2、区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标， 能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。 在实际注塑管理工作中， 由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的， 内容主要包括注塑部合理的组织架构、 注塑部生产运作流程、 原料 / 色粉的管理、注塑机 / 周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/ 混料房的管理、工装夹具的管理

3、、看板管理、量化管理、工具/ 辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、 注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识， 供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、 立竿见影”， 能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。希望通过参加本次专题讲座， 能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的概述注塑加工是24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包

4、装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。 注塑生产主要在于控制和管理， 不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质 / 交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括： 原料 /色粉 / 水口料的管理、 碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理

5、、注塑模具的使用与管理、工装 夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/ 岗位职责的制定、样板 / 文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多， 需有一个科学合理的人员编制， 才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图二配料房的管理1. 制订配料房的管理制度和配料工作指引 ;2. 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3. 原料 （ 含水口料 ） 要分类摆放, 并要标识好;4. 色粉应放

6、在色粉架上 , 并要标识好（ 色粉名称、色粉编号）;5. 混料机要编号/ 标识 , 并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6. 配备清理混料机的用品 （ 气枪、火水、碎布 ）;7. 配好的料需用封袋机封口或扎好, 并贴上标识纸（ 注明 : 原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/ 代号、配料员等;8. 配料看板、配料通知单的使用 , 并做好配料记录工作 ;9. 白色 / 浅色料需用专用混料机配料, 并保持环境清洁;10. 对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三 . 碎料房的管理1. 制订碎料房的管理制度和碎料工作指引 .2. 碎料房内的水口料需分类/ 分区摆放 .3. 碎

7、料机之间需用隔板隔开, 以防碎料飞溅出来造成干扰.4. 碎好的料袋后需及时封口 , 并贴上标识纸（ 注明 : 原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5. 碎料机需编号/ 标识 , 并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6. 定期检查 / 紧固碎料机刀片的固定螺丝.7. 透明/ 白色 / 浅色水口料需固定机台粉碎 （最好分开碎料料房 ）.8. 更换不同料的水口料粉碎时, 需彻底清理碎料机及刀片 , 并保持环境清洁.9. 做好碎料员的劳动保护 （ 佩戴耳塞、 口罩、 眼罩 ） 及安全生产管理工作.10. 做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四. 注塑车间的现场管理1. 搞

8、好注塑车间的规划及区域划分工作, 合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域并标识清楚.2. 注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3. 注塑车间生产现场的“ 5S管理工作.4. “急件”生产需规定出单班产量, 并挂急件牌.5. 烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。6. 做好原料的使用、 机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7. 做好生产过程中的巡机检查工作 , 加大各项规章制度的执行力度（ 适时走动管理）.8. 合理安排机位人手, 加强现场劳动纪律的检查/ 监督工作 .9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作 .10. 做好机器 / 模具的清

9、洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11. 产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12. 胶件后加工方法、包装方式的检查与控制 .13. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14. 做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作 .15. 加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五. 原料 / 色粉 /水口料的管理1. 原料 /色粉 /水口料的包装、标识与分类.2. 原料 /色粉 / 水口料的领用记录 .3. 拆包的原料/色粉 / 水口料需及时封袋.4. 塑料性能、材料鉴别方法的培训。5. 制订水口料添加比例的规定.6. 制订色粉的存放（色粉架 ）与使用规定.7. 制订料

10、耗指标及补料申请的规定.8. 定时对原料/色粉 /水口料进行盘点 , 防止物料料遗失.六 . 周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有 : 模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶 （ 干燥器 ） 等 , 对所有周边设备应做好使用 /保养 /管理工作 ,才能保证注塑生产的正常运行, 其主要工作内容如下 :1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/ 使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时, 需挂上“状

11、态牌” 设备故障 , 待维修 .7. 建立周边设备（ 名称、规格、数量 ） 清单 .七 . 工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具, 主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/ 水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量, 必须对所有的工装夹具（ 治具 ） 进行管理 , 其主要工作内容如下 :1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.4. 做好工装夹具的使用 / 操作培训工作 .5. 工装夹具的安全操作/ 使用管理规定（ 如 : 数量、 顺序、 时间、 用途、定位等 ）.6. 对

12、工装夹具进行建档 , 制做夹具架, 定位摆放 , 并做好领用 / 记录 /管理工作 .八 . 注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具, 模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、 料耗、机位人手等指标, 要想使生产顺利 , 必须做好注塑模具的使用、 维护、 保养及管理工作 , 其主要管理工作内容如下 :1. 模具的标识 （ 名称与编号） 要清晰 （ 最好用颜色标识 ）.2. 做好试模工作, 制定模具验收标准 , 把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则 （ 见“注塑模具结构、使用与保养”教材 ）.4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力 .5. 建立模具档案、 做好

13、模具的防尘、 防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序 （ 贴告示牌 ）.7. 使用合适的拉模工具（ 制做拉模专用车 ）.8. 模具需摆放在模具架或卡板上 .9. 制做模具明细表（ 清单 ） 或摆放区域看板.九喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有 : 脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、 模具清洗剂等, 对所有的喷剂应做好使用与管理工作, 才能发挥其应有的作用 , 主要管理如下 :1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方 （ 通风、环境温度、防火等）.4. 制订喷剂的领用记

14、录及空瓶的回收管理规定（ 详情请参见附页中的内容 ）.十 . 注塑车间安全生产管理1. 制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2. 制订注塑机、 碎料机、 机械手、 周边设备、 工装夹具、 模具、 刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3. 签订“安全生产责任书” , 落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制 .4. 坚持“安全第一、预防为主”的方针 , 加强安全生产的教育、宣传工作 （ 张贴安全标语）.5. 做好安全标识、 加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度消除安全隐患 .6. 做好安全生产知识的培训工作 , 并进行考试.7. 做好注塑车间的防火工作 ,

15、 并确保安全通道畅通.8. 张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/ 检查与管理工作（ 详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材）.十一 . 急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排要求.2. 加强“急件”模具的使用 / 保养工作 （ 严禁压模 ）.3. 提前做好“急件”生产准备工作4. 加强“急件”生产过程中的品质控制 .5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定 .6. 机位上挂“急件牌” , 并规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理（ 分区 ） 工作 .8. “急件”生产应优先安排熟手工人, 实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间 , 以提高急件产量.10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作 .十二 . 工具 / 辅料的管理1. 做好工具 / 辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制 （ 丢失赔偿 ）.3. 工具 /辅料需定期清点 , 及时发现差异