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1、某大型水库联网供水水源工程顶管施工监理细则编制：审核：审批：202x年XX月目录一、工程概况：32.4、顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前32.8、检测顶管后背施工质量主要碎施工质量和垂直度、水平线与中心线位4三、顶管施工工艺流程、顶管施工质量监理工作流程53.1、检查施工单位对操作人员施工技术交底和安全教育情况，对施工操54.3 、对顶管工作井质量检查54.4 、检验方法64.5 顶管工作井的设置及相关设备的安装、顶管机头选型参考。74.9 顶进过程不断检查后靠承压壁的强度和刚度，能够承受和传递最大85.5、 顶进过程监控95.6、 监理重点10八、土方运输设备的配置
2、8.1.施工要求15（3）防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，原材料达到规定的技17一、工程概况:某水源工程一期C段A8、A9标段，部分采用Q235-CDN3200钢管(SP),管壁厚32mm的顶管施工。其中,穿某大道顶管191米义2,穿某中路顶管65米X2,穿某顶管530米X2。二、顶管质量监理工作要点2.1、 对顶管专项施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对设备的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。2.2、 对确定的顶管施工方法
3、，重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。2.3、 检查采用的顶管施工方法是否正确，对其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度，要和施工单位预先做出分析、估算，应符合合同规定的保护环境的要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，督促施工单位采取有效技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。2.4、 顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作，确认正常后方可投人使用。顶进中应
4、有专人例行保养。2.5、 核对专业施工人员、材料、设备、机具进场情况，现场施工条件，符合要求后批准分部工程开工申请报告。2.6、 检测工作坑井、接收井是否按施工组织设计方案进行施工。检查工作井平面位置、高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。2.7、 检查工作井结构工程是否符合设计和规范要求。2.8、 检测顶管后背施工质量主要碎施工质量和垂直度、水平线与中心线位置等。2.9、 检测导轨高程及其中线位置、角度、导轨安装是否牢固等。2.10、 检查顶管施工前准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有:（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。（2）顶管测控仪器、设备能力是否满足
5、顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工要求。（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。（5）顶管前对使用的管道应逐节检查，对管壁、接口有裂缝、缺损的不得使用。2.11、 检测第一根管的就位情况，主要内容为：SP管中心线、管内底前、后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。2.12、 顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200300mm时，首先对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。
6、在以后的顶进过程中，在每节管顶进结束后进行监测，每个接口至少检测2个点，有错点时检测4个点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至30Omm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。2.13、 顶管时，监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。2.14、 检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告、管口焊接、探伤等内容是否满足设计要求。三、顶管施工工艺流程、顶管施工质量监理工作流程3.1、 检查施工单位对操作人员施工技术交底和安全教育情况，对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠偏、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工情况，做出全面详实交底情况，并检查交
7、接班质量检查制度情况。3.2、 检查顶进方法是否与施工组织设计相符，采用工具管水下顶进时，重点监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。3.3、 当管道超挖或因纠偏，造成管周围空隙过大时，组织有关人员研究处理措施并监督执行。3.4、 顶进过程中应严格监控管口接口的焊接质量，严格监控SP管的防腐施工质量，按规范监督检测。3.5、 当顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，检查监控中继环安装及触变泥浆制作质量。四、顶管质量标准、检测频率与方法4.1、 钢管接口的焊缝质量根据设计要求进行检测。4.2、 条相邻的平行管道均使用顶管施工方法。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质
8、、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。相邻顶管外壁符合设计要求的间距。4.3、 对顶管工作井质量检查4.3.1 顶管场地设置的测量控制点，控制点设置在不易扰动、视线清晰、方便校核、易于保护处。4.3.2 地面与地下测量控制系统,顶管工作井质量监控点汇总表序号项目范围允许偏差检验频率验法检方检查程序认可程序备注1工作井每侧宽度，长度不小于设计规定每个侧面挂中线用尺量监理在场，承包人检测，填报表，由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2后背垂直度每座用垂线与角尺水平线与中心线的偏差30mm3导轨高程+3mm-Omm每座用水平仪测4中线位移左3mm右3三用经纬仪测5中线位移20m
9、m每节管测量并查阅测量记录监理在场，承包人检测须经监理工程师书面认可，由监理员签署6管内底高程+20-30每节管用水准仪测量7相邻管间错口20每个接口用尺量8对顶时管子错口20每个对顶接口用尺量4.4、检验方法1.1.1 检查施工单位其施工方法是否符合顶管施工的技术规程、规范要求，施工质量是否满足设计和验收的质量标准要求。1.1.2 根据试验段施工数据和施工经验，通过第一段顶管施工的质量控制，运用常规检查和仪器测量，对照设计要求和工程质量标准，进一步完善施工方法、强化工程措施，严格监理，不断提高工程质量。顶管的覆土深度在无气压顶管施工时，应43m；采取平衡措施的顶管时，宜市1.5倍的管节外径；
10、无平衡措施时，不宜1.5倍的管节外径，否则应采取相应的技术措施。根据设计图纸，实地测量覆土深度。当采用局部气压平衡正面土压时，应检测气压的减少值，控制气压平衡。4.5 顶管工作井的设置及相关设备的安装、顶管机头选型参考。4.5.1 斗铲式气压平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套。对地下水位以下的粘性土、砂性土，但粘性土上的渗透系数左104cmsec管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可小于20mm。4.5.2 多刀盘土压平衡式：胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套。对软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂、粘质粉土中慎用。允许管道周围地层和地
11、面有中等变形，精心施工条件下,地面变形量可小于30mmo4.5.3 刀盘削土土压平衡式：胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套，对软塑、流塑的粘性土,软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用。允许管道周围地层和地面有较小变形，精心施工条件下，地面变形量可小于20mm。4.5.4 加泥式机械土压平衡式：胸板前密封舱内混有粘土浆的塑性土土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套。对地下水位以下的粘性土砂质分土，粉砂。地下水压力200kpa,渗透系数103cmsec时，慎用。在允许管道周围地层和地面有较小变形，精心施工条件下，地面变形量可小于
12、3cmo4.5.5 泥水平衡式：胸板前密封舱内护壁泥浆平衡正面土压，以泥水平衡装置自动控制；可用遥控装置。管道外周压浆，形成泥浆套。对地下水位以下的粘性土，砂性土；渗透系数101cmsec,地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走。要求管道周围地层和地面有很小变形，精心施工条件下，地面变形3cmo4.6 检查工作坑洞口设置止水圈和封门板情况，防止水土流失和顶管触变泥浆的溢出。止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井壁预埋螺栓组成，在开顶前应安装完毕。4.7 在检查顶管工作坑内除安装顶管机头外，还要不断检查与顶管相关的其他设备：其中导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶千斤顶、油泵站及
13、管阀、U型顶铁、。型接口顶铁可靠情况等。4.8 支承机头和管节的钢导轨如采用装配式导轨，安置在混凝土基面上。安装导轨前应先测放管道轴线，导轨安装定位后必须稳固，在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计管道坡度相一致。4.9 顶进过程不断检查后靠承压壁的强度和刚度，能够承受和传递最大顶力情况下，并应留有较大的安全度。在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5cm以上的厚钢板，钢板应与顶管轴线垂直。五、管道顶进监控要求5.1、 顶管施工准备工作：顶管施工准备工作应从整个排泥水系统考虑，并结合工程施工的具
14、体条件，对设计和施工条件进行调查研究、编制专项施工方案，报监理审批。5.2、 监理检查验收顶管机具的选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接收坑（井）的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与地下管线的保护、管接口与进出洞口修缮等工作，符合要求后方可进行工序施工。5.3、 管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整，管节必须用垫块塞稳。5.4、顶管进入的监控：1.1 .1在机头离接进洞口还有一定距离时，应精确测量，并将机头中心逐渐调整并对准洞口，平稳顶进。1.2
15、.2进洞口前沿土体应采取加固措施，如井点降水等。对进洞口附近有地下管线和地面构筑物时，应采取保护措施，并进行沉降观测。1.3 .3机头入洞前，应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨，导轨轴线和标高应与机头一致。导轨必须架设牢固、稳定，能足够支承机头和工具管的重量。1.4 .4当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门（当采用钢板桩接收坑时，可采用切割方式，同时对原有钢板桩进行支护加固），随即将机头、工具管和管节顶进洞口。1.5 .5机头入土后应视土质情况将原设定的技术参数，随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数，使顶进尽早进人正常状态。顶进中应经常测量并调整机头的轴心位置，贯彻勤测量、勤纠偏、微调的原则。1.6 .6管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水土流失。当有中继环的管道全部顶紧靠拢，停止顶进后,按设计要求完成管道与洞口的连接。5.5 、顶进过程监控（1）顶进中对土质、土压、顶速、顶力、纠偏、压浆、顶程、轴线偏差等技术参数及机械运行情况，均应详细真实记录以备分析。
