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1、第一章1. 用平板压实时，砂型内的应力大体如何分布？在没有模样情况下，平板压实后，砂型内哪 些点的紧实度较低，哪些点的紧实度较高？分析：慢速压实在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2/3 的深度上，出现极大值。在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处，紧 实度很低。高速压实 顶部及底部应力高，中部应力较低。紧实度分布呈C形，底部及顶 部高，中部较低。2. 为什么减小压缩比的差别能使压实紧实度均匀化？有哪些减小压缩比的方法？ 分析：使压实实砂紧实度均匀化的方法： 1、减小压缩比的差别 1）应用成型压头 2） 压膜 造型 3）应用多触头压头 4）应应用模样退缩装
2、置。 2、模板加压与对压法 1）模板加压法 2） 对压法。 3、提高压前的填砂紧实度 1）控制型砂紧实率2）提高填砂紧实度，重力填砂3） 复合实砂或压实前将砂预紧实。 4、多次加压与顺序加压 1） 应用成型压头 2） 应用多触 头压头3） 压膜造型4） 应用模样退缩装置3. 有哪一些因素能影响射砂时型砂从射砂孔顺利射出？ 分析：影响射砂的因素：（1）射砂气压及气压梯度：提高射砂气压，能提高气压梯度，加 强气流渗透,使砂能顺利射出。（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实：型砂性能 粘结力小， 流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。射 筒中型砂的紧实，型砂越紧
3、实，气流渗透阻力越大。（3）进气方式：采用均匀进气时，有利 于射砂。这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。射头边上的等压线 比中心密不易搭棚。但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。（4）锥型射头与射孔大小： 锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。有利于射砂。射孔不易过小，小射孔 孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射 砂。4. 为什么气冲第一阶段紧实过程可以视为为初实层形成、扩展及冲击过程？ 分析：在低紧实度范围内，紧实力提高不大，可使型砂的紧实度提高很多，所以在气压差的 作用下， ab 区间的型砂迅速形成一层紧实度较高，对空
4、气渗透阻力较大，对上面下来的气 流渗透有一定隔离作用的砂层，这一隔绝层使气体对砂层的推动力变大，使以后的气冲过程 成为这一砂层推动下面砂层向下运动及扩大的过程。这一在气冲紧实的最初所形成的砂层可 称为初实层。初实层以下的紧实主要由于这一初实层的推动及扩展。砂层的紧实和向下运动 像一个快速运动的紧实波向下扩展，直至底板，最后与底板发生冲击。所以气冲冲击过程可 以视为初实层的形成、扩展及冲击过程。第二章1. 若震击的排气孔因积灰而部分堵塞，这将使造型机的排气上升行程增大还是减小？同时将 对整个震击循环有什么影响？ 分析：增大。如果部分堵塞，惯性行程后，缸内气体不能及时排出，则活塞下落时，缸内仍 有
5、相当大的气压，会影响震击的力量。2若拟对一台震压造型机的震击机构进行测试，对其摩擦阻力R大小如何测得？ 分析：利用起动开关或管道阀门，使进气气缸中的空气节流，来调节带负荷的工作台只作上 下移动而无撞击。在这种情况下，测出示功图，设其面积为fi0又因e=0, eO,代入W 2 RSW Fe 一 e=R =FFF 2 S便得一次循环中单位面积上的平均摩擦阻力。3用大的射芯机采用小射孔射制小的砂芯有什么特点？ 分析：射砂后，砂筒中残留的型砂受到一次紧实，如果残留的沙砂量过多，就会妨碍下一次 射砂时型砂顺利射出。造成射砂出现波动现象，砂芯紧实度下降。4.垂直分型无箱射压造型机的射砂机构采用二次射砂的目
6、的是什么？这一方法能否用于一 般射芯的射砂机构？ 分析：采用一次射砂，所得砂型紧实度往往离射孔远处的砂型下部比较高，而砂型上部比较 低，这样压实后得到的最终型块紧实度上下不均匀，型块在推合后，下部密合，而上部可能 离出一定的间隙。为了弥补这一缺点，采用二次射砂系统，它加大了贮气罐的容量，在原来 的射砂阀管路上，并联地加装一个直径较小的射砂阀。射砂时，先开启小的射砂阀，经过 0.10.2s 后再开启第二个直径较大的射砂阀。这样两次射砂，降低了砂型下部的紧实度，提 高了射砂后期射砂筒内气压，使型块上部紧实度提高。第三章1. 为完成造型工艺有哪些辅机？为完成砂箱运输的辅机有哪些辅机？ 分析：生产线主
7、要辅机：为完成铸造工艺过程而设置的辅机有：刮砂装置，扎气孔器，翻箱 机，合型机，落箱机，压铁机，浇注机，捅箱机，落砂机，分箱机，清扫机等；为完成砂箱 运送而设置的辅机有：升箱机，降箱机，转箱机，推箱机构，挡箱机构等。2. 惯性冲击式落砂机与惯性振动落砂机有什么不同？ 分析：单轴惯性振动落砂机工作原理：落砂栅床被弹簧支承于机坐上，落砂栅床上带有偏重 的主轴，当主轴旋转时，由偏重产生的离心力使落砂栅床振动，并与砂箱发生撞击而进行落 砂。单轴惯性振动落砂机特点：整个落砂栅床支承弹簧上，落砂时撞击力一部分被弹簧吸收， 主轴及其轴承所受的冲击力小，机器使用寿命长，对机器基础的要求可以降低。振幅的大小 将
8、随载荷的大小而变化。适用于成批生产。 惯性撞击振动落砂机工作原理：铸型放在固定 支架上，下面安置惯性振动落砂机，靠落砂栅床的撞击而进行落砂。惯性撞击振动落砂机特 点：第一，撞击振动落砂机可以保证足够大的振幅。第二，撞击振动落砂机允许的载荷变化 范围远比 一般惯性式的大。第三，在相同载荷情况下撞击落砂机比一般惯性式落砂机消耗 功率较小。3. 封闭式与开放式造型生产线各何特点？各适用什么地方？ 分析：封闭式造型生产线：是采用连续式或脉动式铸型输送机组成不间断地环形流水线 开放式造型生产线：是采用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水线开放式的布置对铸型来说能形成一个合适的储存段和较为灵活的冷却段，而封
9、闭的布置较 难做到开放式布线较为灵活，受车间限制小，而封闭布线受车间限制较大封闭式布置铸 型转运少，辅机类型少，对控制系统较为有利，开放式则正相反 对于大量生产，连续浇注的铸件来说，不需要铸型的储存，所以选择辅机少的封闭式环形布 线较为合适。而对于品种多而批量较少，周期性浇注的铸件生产，希望有适当的铸型储存不 同的型内冷却时间，用开放直线布置较为有利4. 什么叫串联分布线及并联分布线？各有什么特点？ 分析：按照造型机与铸型输送机的位置不同，有两种不同的布置形式，即串联布置和并联布 置。串联式布线特点：是造好的上型从造型机到合型机之间的运行方向。与造型段或下芯段 铸型输送机小车运行方向平行或重迭
10、。并联式布线特点：是造好的上型从主机到合型机的运 行方向与铸型输送机在造型段或下芯段的运行方向垂直或成一定角度。5. 铸型为什么采用二次冷却？有什么特点？ 分析：二次冷却的优点是在能保证铸件有足够的型内冷却条件下，缩短铸型输送机的展开长 度，并减少了砂箱的周转量。第四章1. 热砂将带来哪些问题？冷却热砂有几类方法？分析：第一，砂温大于60C，特别是超过70C时，加入的水分会立即蒸发，很难在混砂时 控制水分，制备的型砂性能也不稳定。第二，当型砂温度高于49C时，其紧实率、透气性、 湿压强度和砂型风干强度都会降低；型砂中的水蒸气会凝结在较低的砂斗壁和模样上，造成 砂斗和模样粘砂；用高温型砂紧实的砂
11、型，其表面水分极易散失，使型腔边角处的强度降低， 导致铸件缺陷。2.S14系列新型转子混砂机的混砂工具，在设计上有什么特点？分析：低速转动的刮板推动物料在机盆内形成峰谷起伏的环流，为转子供料；轴线固定的中 速叶片式转子与刮板同向转动，形成顺流混砂；刮板与叶片均与水平成一定倾角，适于料层 中运动；上抛叶片与下压结合，促进物料在垂直方向的循环；叶片对物料施以冲击力，又在 刮板交错时对物料施以剪切力，兼用这两种机械制备湿型砂。3. 与常用碾轮机比较，转子混砂机特点如何？分析：转子式混砂机的特点 1）对物料施以冲击、剪切、离心力，物料运动激烈2）一次加 料量大比碾轮式3）混砂效果好，碾轮式，转速25一
12、45r/min转子式，转速600 r/min4）碾 轮式，压实、松散，转子式，物料始终松散、穿插、碰撞、摩擦5）增加产量，碾轮式只能 增加盘经，转子式即能增加盘经又能增加高度6）转子式混砂机结构简单，便于维修4. 斗式提升机在设计、安装和使用应注意哪些问题？ 分析：斗式提升机使用注意的问题1）物料干燥,经破碎、磁选；2）物料流入料斗中；3）料 斗容积 60%计算回用砂的提升量；4）设置通风除尘装置5. 比较湿型砂和树脂砂处理系统的异同点？与湿型砂机比较，树脂砂混砂机有何特点？ 分析：树脂自硬砂造型，生产效率高，劳动强度低，节约能源；造型造芯方便，强度高透气 性好，容易落砂，砂可再生回用，生产铸
13、件质量好，尺寸精度高。树脂自硬砂造型工艺特点： 原砂质量要求高，但其综合成本低，有一定经济和社会效率。树脂自硬砂造型特点：原砂需 要烘干，有砂再生装置和砂温调节设备，各工序间砂粒运输多采用气体输送。树脂自硬砂造 型机特点：定量必须准确，混砂速度快，覆膜效果好，又不会使砂团强烈摩擦发热；注意调 节配比，配比是根据树脂砂性能要求确定；注意调节固化剂供应系统。第五章1. 湿法清砂有哪些特点？分析：除芯机械分为干法与湿法两大类，湿法有水力清砂和电液压清砂设备。湿法从根本上 消除了粉尘危害，改善了清砂作业环境，但污水、污泥的处理比较麻烦。水力清砂适合于大 型特别是重型铸件的清砂。与电液压清砂相比，它所用
14、的设备比较简单，主要是高压水泵和 喷枪，但消耗水量很大，因而污水处理所占面积也比较大，消耗的动力也远高于电液压清砂。 电液压主要优点是：清砂效率高；可清理各种材质的复杂铸件和熔模件，特别能够有效地清 理深孔和盲孔；节电节水。缺点是设备费用高。2. 表面清理有几类机械？各有何特点？分析：表面清理机械按工作原理分为抛丸、喷丸和摩擦式三类。抛丸清理效果好，生产率高， 劳动强度低，易自动化，因此在生产上得到了广泛的应用。其缺点是抛射方向不能任意改变， 灵活性差。喷丸清理可用于清理复杂铸件，特别适于清理具有复杂内腔和深孔的铸件。但喷 丸消耗能量和所需动力较大，为抛丸清理的几倍到十几倍；生产率较抛丸清理低
15、；劳动条件 较差；不易实现自动化。摩擦清理的特点是设备结构简单，易制造，清理效果较好，适于清 理形状简单不怕碰撞的小型铸件。其缺点是生产率低，噪声大，也逐渐为抛丸清理所取代。3. 鼓风进丸与机械进丸抛丸器比较有何特点？ 分析：抛丸器按进丸方式分为机械进丸式和风力进丸式两大类。鼓风进丸器的优点是减少易 损伯，结构简单，但增加了风机的动力消耗和设备安装面积。其抛丸量受风力限制。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.计算题对于压进的触头，对型砂压实R=Ap+f；对于伸出的触头，对型砂压实力=Ap-f-Cx ；因 此，两种状态的压实力差= Ap+f-Ap+f+Cx=2f+Cxv丄A 兀 ”d 242 第一章v 二BC 兀/(d 2 d 2)4 3 1vA-vBCd 2 d 21-d22兀(d 2 d 2)P= 43兀/d 242d 2 d 2T 1Pd 2 0 2紧实率法。型砂紧实的测量主要采用三种方法：紧实度法、硬度法6型砂紧实1、紧实度法A紧实度一单位体积内型砂的重量即为型砂紧实度6 =G/V度G型砂重量V型砂体积B.测量方法：取所测部位型砂试样（用圆柱钢管取）称量计算。特点是：测量值为平均紧实度时容易测量、局部较难，易损坏砂型。2、 硬度法硬度法测
