顶压与风量的关系

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1、顶压与风量的关系：顶压=（全风时的顶压/全风量）X当时风量另外，顶压不能作为炉况的临时调剂手段，不能用降顶压提高压差或提顶压 降低压差的临时手段。2.5.3.3 高炉炉况难行时减风可先不要降顶压，否则使炉况更难行，并可能造成悬 料。2.5.3.4 因渣铁排不净憋压，风口见渣而减风时必须保持压差小于原压差，相应降 低顶压，否则易灌渣。2.5.3.5 严禁在高顶压下放风或坐料。由于炉外紧急事故来不及按正常转换程序操作时，可以先放风后转常压，但应维持压差50Kpa2.6 热制度和渣铁排放制度：2.6.1 风温、加湿、喷煤和富氧的操作：2.6.1.1 在全焦冶炼条件下应使用炉况顺行能接受的风温水平，有

2、加湿鼓风时应使 用全风温，用调加湿的方法调节炉温，每增加 1g/m3 的鼓风湿度相当于降低风温 6C。喷吹煤粉后应使风温稳定在炉况能够接受、设备能力允许的最高水平，用 煤量调剂，稳定炉温。2.6.1.2 煤焦置换比与煤粉灰分值有关，一般：煤粉灰分值20%置换比0.80.70.6以上仅是参考值，视喷吹煤种、风温水平、富氧率、喷吹均匀率、炉况、煤 气利用率、炉缸工作状况等诸多因素而变化，需从实践中确定。某一时期的煤焦 置换比有炉长决定。261.4煤比vlOOKg/t时，装料制度，送风制度可不进行大的调整，而视炉况进行 微调，煤比1OOkg/t时，要密切注意炉墙热负荷、煤气分布及炉况顺行状况进行 基

3、本制度的调整。2.6.1.5喷煤热滞后时间一般为冶炼周期的70%左右，当改变焦比炉料下达前应 考虑滞后时间参考当时炉温状况调整煤量。2.6.1.6有富氧时，风温低于700C禁止喷煤；无富氧时，风温低于800C禁止喷 煤。2.6.1.7风量不变，压差随焦比降低、喷吹量增加而升高，如不影响顺行则可维持， 如顺行受到影响则要酌情调整装料制度或减轻焦炭负荷。2.6.1.8炉况严重失常时应提高焦比，减少煤量或停止喷煤。2.6.1.9 以下情况不应降焦比，必要时还应提焦比： 煤量、风温、富氧等调剂手段已用到头，没有余量。 降焦比料尚未下达。 生铁含硅量低于规定下限或铁水温度V1450C。 原燃料质量下降。

4、2.6.1.10 计划停煤： 因设备检修等原因事先有计划的停煤，时间小于 0.51.0 小时或影响煤量小于 5.0t ，又有炉温基础可不补焦，在焦煤前后适当补煤。否则提前退全焦负荷， 按当时炉温基础适当停煤。2.6.1.11 事故停煤（包括设备原因和冶炼原因引起的断煤）： 了解原因按时间长短采取相应措施。 停煤时立即减风，同时停氧，控制料速要低于正常水平。当炉温处于规定 下限或趋于下行时，减风幅度要大一些，防止炉凉。 停煤时参考下列数据插补焦热：停煤时间（小时）12 345补焦系数1.01.52.0补焦量二亏煤量*补焦系数*置换比若长时间不能恢复喷煤，要退全焦负荷，退之前要按以上原则补 焦。

5、减煤初期Si 略有回升时不允许加风，只允许在恢复喷煤后或插焦下达前 缓慢回风。2.6.1.12 搞好均匀喷吹单枪喷煤量控制在500700kg/h,1000kg/h，不得多喷。喷吹量大时风口插 枪率90%。2.6.1.13小时喷吹量误差要求在300kg/h以内。2.6.1.14 煤粉成分化验每天一次，要取煤粉样，不得以白煤样代替。2.6.2 稳定炉温的措施：2.6.2.1 密切注意煤气流分布、炉墙温度、冷却水量及水温差的变化，使综合焦比 与煤气利用相适应。当煤气利用失常（如边缘发展、明显偏行、中心突然加重或 过轻、炉墙温度突升、软水补水量突升、局部冷却壁水温差突升等）或上料设备、 装料设备不正常造成煤气利用变差时，均要警惕炉温下跌，必要时酌情附加焦炭。2.6.2.2 正常情况下要保持综合焦比相对稳定。要随时注意综合焦比的变化，如前 一小时未达到标准，下一小时应补上。综合焦比波动25kg/tFe时，在料速稳定 时不得超过两小时。2.6.2.3注意综合焦比要与料速相适应，料快时综合焦比要掌握高些，料慢时低些， 当料速过快连续两小时以上超出正常，除用足风温和掌握高的综合焦比外，必要 时要酌情减风控制料速。