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1、中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 小型预制件预制场施工方案目 录1.编制依据及原则1 1.1编制依据1 1.2编制原则12.工程概况1 2.1概述1 2.2主要工程数量13.场区规划3 3.1总体规划3 3.2生产区34.场区建设4 4.1施工计划4 4.2机械设备及主要机具45.场区管理46.电力线路布设57.施工总体部署5 7.1指导思想和部署5 7.2工期安排58.施工工艺6 8.1施工准备6 8.2 模板准备6 8.3 混凝土配合比的确定6 8.4 钢筋加工制作6 8.5 混凝土施工6 8.6 塑模的循环使用7 8.7 预制件的码放7 8.8 工艺
2、流程图89.质量措施9 9.1建立健全完善质量保证体系9 9.2加强质量意识，健全规章制度9 9.3.强化施工管理，确保工程质量9 9.4.在施工中，做到质量工作“三个落实”10 9.5质量管理注意事项1010.安全目标及措施10 10.1安全目标10 10.2施工现场安全技术措施11 10.3施工机械安全技术措施11 10.4.施工用电安全措施1211.文明施工、环境保护、标准化工地建设12 11.1文明施工12 11.2环境保护12 11.3标准化工地建设13中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部 小型预制件预制场施工方案 小型预制件预制场施工方案1. 编制
3、依据及原则1.1编制依据（1）铁路路基工程施工技术指南（2）铁路路基工程施工质量验收标准（3）铁路混凝土工程施工技术指南（4）铁路混凝土工程施工质量验收标准（5）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及 施工环境等调查资料。（6）新建山西中南部铁路通道路基设计图及其它标准图集1.2编制原则（1）符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。（2）确保工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上, 确保本工程质量等级达到优质工程标准。（3）临时工程设置，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重环境保护，整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。（
4、4）计划进度安排符合业主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产。2.工程概况2.1概述小型预制件预制场隶属中铁十一局山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部架子一队，拟选在项目经理部混凝土1#搅拌站内建设，里程为DK350+002.94，占地面积约2000平方，地形平坦，施工条件便利，毗邻现有村道，可以作为进入预制场的施工便道。预制件钢筋均在左侧1#钢筋加工厂内加工生产，混凝土由搅拌站直接拌合生产，预制场内设预制件加工区、振捣区、半成品养护区及成品摆放区等。2.2主要工程数量路基工程预制件工程数量表：路基工程预制件数量表路基工程预制件主要工程数量表
5、：序号项目名称专业型号数量（块）模板拟投入计划备注1电缆槽电力型盖板739820其中电缆槽数量为3020块型盖板151302通信型盖板7398/其中电缆槽数量为3020块型盖板151/3六棱块路基边坡防护500004方形砖路基边坡防护35*25*10120000桥梁工程预制件主要工程数量表：桥梁附属工程预制件数量表序号项目名称数量（个）模板拟投入计划备注130套230套330套430套5桥梁盖板D型盖板11748120套6C/E型盖板11748120套3.场区规划3.1总体规划总体平面布设：该场地设预制件加工区一个、振捣区一个、半成品养护区一个和成品摆放区两个。预制场承担预制二工区桥梁工程桥面
6、附属及路基工程边坡防护及支挡工程、排水工程的小型预制件，具体的小型预制件类型、规格、数量及模板拟投入数量见主要工程数量表。3.2生产区预制场内布置了较大的半成品养护区及脱模作业区，半成品养护区位于振动台前方15m处，养护结束后进行脱模作业，由叉车将成品运至成品摆放区。生产区占地总面积为2000m2。生产区内供电主线路沿围挡进行布设，其它线路穿入钢管埋入预留槽，以防损坏，同时使预制场内整体布局整齐美观，预制场顶部设钢架支架，彩钢瓦顶，受雨雪天气影响较小，排水采用既有搅拌站硬化场地时已做出的排水坡。4.场区建设4.1施工计划预制场建设计划安排10天完成，即自2011年9月1日至2011年9月20日
7、，具体施工计划： 第一步进行场地规划：计划安排1天。对场地进行量测、参照场地面积合理进行场地布置和规划，同时并进行施工的测量、技术交底等；第二步基础设施施工：计划安排6天。根据规划组织人员、机械设备、材料进场，进行施工用电引入，安装电闸箱及照明设施，修建彩钢防雨棚等；第三步振捣设备及各种模具进场定位：计划安排13天。振动平台安装调试完毕，各种模具进场。4.2机械设备及主要机具机械设备及主要机具数量表序号名 称单位规格数量备注1叉 车台D30se1成品装车2板 车辆1成品倒运3塑料大水桶个2成品养护4振动台台1混凝土振捣5.场区管理预制场设工班长一人，对生产环节进行协调，制定相应的管理办法，并落
8、实到日常工作中。预制场设钢筋工三人，负责预制件钢筋加工；普工若干，分别负责预制件的加工、养护、脱模工作；叉车司机一人，在相关人员指挥下将成品预制件进行转运装车；工班长负责协调各项工作，保障预制场工作的顺利进行。预制场设技术人员一名，控制各种预制件的质量及养护的工艺要点。人员配置表序号部门/工种单位数量备注1工班长人12技术员人13钢筋工人34普 工人205叉车司机人1持证上岗6板车司机人1持证上岗6.电力线路布设预制场用电从附近混凝土2#搅拌站施工用电直接接入，采用三相五线制，场内电力线路采取电缆线接入，外加PVC管以防破坏，保障预制场内布局整齐，同时减少外露线路，减少危险源；施工现场供电线路
9、、电器设备的安装、维修保养及拆除工作安排由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行操作，配置安全工具（如灭火器等），对移动机具及照明电的使用实行三级配电三级保护，用电机具实行一机一闸一漏一保，并经常对施工机具进行检查、维修和保养。7.施工总体部署7.1指导思想和部署7.1.1 总体思路:围绕安全、质量、工期、投资、环保、创新“六位一体”的目标要求，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。7.1.2 具体部署：首先保证支挡工程（空心砖、预制板）预制件的施工，从而确保路堑工程开挖的边坡防护；再次进行路基矩形侧沟盖板及桥梁附属工
10、程预制件的施工；进行分解细化，责任到人，上下都心中有数，有的放矢地指导和监督工程施工，想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。7.2工期安排根据业主节点工期安排并结合我分部管段路基工程、桥梁工程的施工进度安排，计划有效施工总工期：8个月。8.施工工艺8.1施工准备严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂（增光剂）的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制，以保证构件的质量。所有预制件混凝土均采用搅拌站自拌混凝土，由经理部2#混凝土拌合站按生产计划拌和，构件脱模前采用洒水进行养生，成品养护区采用人工浇水结合土工布覆盖对构件进行养护。8.2 模板准
11、备所有预制件所需模板均采用外购定做的优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。8.3 混凝土配合比的确定混凝土预制构件按照中心试验室报批的配合比进行施工。拌制的砼要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。拌制后及时检查砼的坍落度等质量指标是否符合要求。砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量，砼添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分砼振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以砼表面泛浆、不再冒气泡为准，振动时间一般情况下应不低于
12、3min。8.4 钢筋加工制作对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在附近的工区2#钢筋加工厂现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：（1）钢筋堆放 进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋加工 将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计尺寸进行钢筋弯制和末端弯钩加工。（3）钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度不小于5d。8.5 混凝土施工钢筋加工完成后经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑，并准备好施工所用机具，包括振动台、塑模、脱模机等。施工工艺流程：使用清水将模具冲洗干净后采用人工涂刷脱模剂。将清洗并涂刷脱模剂后的模具放置在振动台
13、上。向模具内放入预先搅拌好的含有增光剂（用量为3%）的砂浆，砂浆用量为距模具顶面2mm左右。开动振动台，将模具内的水泥砂浆振动均匀，然后停止2min。向模具内浇筑砼后，开动振动台振动砼。振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，砼表面平整后，关闭振动台。将已浇筑好的砼构件移至养生区，利用草袋及土工布进行覆盖，并洒水养生。待砼强度达到50%以上时，用脱模器对构件进行脱模后，移至存放区继续覆盖洒水养生7天。所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。8.6 塑模的循环使用砼强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，在当日
14、气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模在26%盐酸桶中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除砼残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。塑模在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并重新涂刷脱模剂。应将清洗干净的模具堆放整齐。8.7 预制件的码放预制件码放场地应平整。预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托，其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。8.8 工艺流程图小型构件预制施工工艺流程图钢
