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1、PowerMILL模具程编技巧传授PowerMILL模具程编技巧 2020-01-05 06:32:29 佚名来源：互联网扫瞄次数：1146文字大小：【大】【中】【小】 1. 数据转换 数据转换是程序编制的第一步工作。现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短，极大地增加了CAD与CAM的异地化生产的机率，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL转换数据稳固可靠 . 1. 数据转换 数据转换是程序编制的第一步工作。现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短，极大地增加了CAD与CAM的异地化生产的机率，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL转换
2、数据稳固可靠，能够读入CATIA、UG、Pro/ENGINEER等14种格式的数据。与其他CAD/CAM软件联合使用，充分地利用了各软件的优势，大大提高了编程的效率和质量 。 2. 参数设定 模型读取终止，我们第一要进行加工参数的设定。加工参数要紧包括毛坯、进给率、快进高度、开始点、切入切出连接方式和加工刀具等。 (1)毛坯大小的设定 在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定专门重要。假如该值设得过大将增大程序的运算量，大大增加编程的时刻，假如设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行运算，如此专门有可能有的型面加工不到位，因此，毛坯扩展的设定一样要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量。
3、笔者的体会是，扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上25mm。例如，D50R25的刀具，型面余量1，那么毛坯扩展可设定为30。 (2)进给率的设定 进给率的设定较为方便，可依照加工车间的适应而定。 (3)快进高度的设定 快进高度包括两项：安全高度和开始高度。安全高度一样要在PowerMILL运算出来的值的基础上，再加上100mm左右。开始高度的值最好不要与安全高度一样，一样将它设为比安全高度小10mm。如此的设定是为了在NC程序输出中增加一个Z值，有利于数控加工的安全性。 图1和图2所示的例子，是两个除了快进高度外，参数完全相同的刀具路径所输出的NC程序。 图1 安全高度与开始高度不同
4、1% N2G40G17G90 N3S1500M03 N4M08 N5G01X-296.555Y-85.026F500 N6Z140.000 N7Z-70.000 N8X-296.547Z-69.956 :好就好:中国权威模具网 图2 安全高度与开始高度相同2% N2G40G17G90 N3S1500M03 N4M08 N5G01X-296.555Y-85.026F500 N6Z-70.000 N7X-296.547Z-69.956 (4)开始点的设定 开始点的值一样与安全高度的值相同。 (5)切入切出和连接方式的设定 切入切出和连接方式要依照不同情形，进行不同的设定。例如，荒铣加工(层切)切入
5、要采纳斜向下刀或外部进刀，高速加工时切入切出采纳圆弧连接，而轮廓加工那么要采纳水平圆弧进退刀等。 (6)刀具的设定 刀具的设定可依照加工车间适应进行。在设定刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小相同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它命名为D50R25。如此的命名方式有利于编程时对刀具的选用和检查。 :好就好:中国权威模具网 以上确实是我们编程时所要进行的参数设定。能够通过PowerMILL中的宏来记录刚刚的参数设定。宏的运用不但省去了许多重复操作，节约了编程的时刻，而且还降低了编程的错误率。宏还能够放在用户菜单里，用户能够依照自己的喜好进行设定。通过用户菜单能够执行宏，也能够执行一些
6、其他操作。图3是一个用户菜单的例子。 图3 用户菜单3. 加工策略 模具的型面专门复杂，在建模的过程中，稍不注意就会造成多面或少面的现象。参数设定以后，在选定加工策略前，最好要检查一下数字模型。解决这一问题的方法是编制程序前，通过加工策略中的自动清角，以小直径球头刀，如R5、R3算出刀具路径。假如型面存在多面或少面现象，刀具路径会在多面或少面处产生余外的刀具路径，如图4、图5所示。通过如此的方法，你就可轻易地发觉多面或少面的地点，从而对其进行相应的处理 图4 模型多面时产生的刀具路径图5 模型多面处模具数控加工，一样分为粗加工、局部精加工和精加工等三个部分，也有些周密模具需要进行半精加工和超精
7、加工。 :好就好:中国权威模具网 (1)粗加工策略 粗加工的策略需要依照毛坯的类型和模具型面的情形而定。假如毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选用荒铣加工(层切)，即PowerMILL中的区域清除，将毛坯的大部分余量去除掉，然后再进行粗加工。荒铣加工后，毛坯的余量专门平均，为后序加工提供了专门多方便。假如毛坯为铸件，最正确等高策略是粗加工的最正确选择。最正确等高策略需将数模型面分为平坦和陡峭两部分，平坦区域采纳平行或三维偏置方式加工，而陡峭区域采纳等高线方式加工，如图6所示。 图6 最正确等高策略铸件的粗加工加工量同样专门大，最正确等高策略大大的减少了刀具的刀尖切削和垂直下刀，对爱护刀具，提高
8、加工效率起到了专门好的作用。假如在粗加工前，增加一条粗加工刀具的预清根，成效会更加理想。 (2)局部精加工 局部精加工一样是指清角加工。清角加工应采纳多次加工或系列刀具从大到小的加工策略。PowerMILL有十几种清角加工方式，如笔式、多笔、缝合、沿着和自动清角等。在这些加工方式中，自动清角方式最正确。 笔式和多笔方式一样在粗加工进行预清根时使用，它对提高粗加工效率成效明显。缝合，是陡峭或平坦区域应选用的加工方式，一样在局部加工时选用。自动清角方式那么是比较全面的一种加工方式，它在不同的区域采纳不同的加工策略，如在平坦处采纳多笔或沿着，而在陡峭处采纳缝合。那个地点的平坦与陡峭区域是依照浅滩角的
9、大小确定的，假如浅滩角设定过小产生的刀具路径将以缝合为主，假如浅滩角设定的过大刀具路径将以沿着为主，因此浅滩角不管设定的过大或过小都无法表达出自动清角的优越性。在长时刻的应用中，笔者认为60左右浅滩角最为合适。60浅滩角产生的自动清角刀具路径，不但减少了加工时刻，而且还能够提高刀具的使用寿命，同时它专门的运算方法能将型面中所有角落的刀具路径全部运算出来，幸免了其他方式的运算遗漏问题。自动清角策略，如图7所示。 图7 自动清角策略(3)精加工 在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否那么最好选择平行加工。因为平行加工不但运算速度快，而且刀具路径光顺，加工出的模具型面质量好。但平行方式会在局部型
10、面产生步距不均的现象，为了幸免这一现象，我们能够在步距不均处补加程序，或者在加工策略中选中垂直路径的对话框。选中它后，PowerMILL会自动在产生步距不均的地点，补加垂直的刀具路径，如图8、图9所示。 图8 垂直路径参数图9 选中垂直路径参数时的刀具路径对模具型面高度变化比较大的，加工策略选用最正确等高、三维偏置等策略。图10为最正确等高策略的刀具路径。 图10 最正确等高策略实例在型面程编中，边界的设定是专门重要的。不管是最正确等高、三维偏置，依旧平行加工，他们产生的刀具路径差不多上与边界有关的，因此边界设定的好坏，将直截了当阻碍程序的质量。假如边界设定的好，产生的刀具路径十分规范，而且不
11、需编辑裁减，可节约专门多时刻。假如边界设定的不行，产生的刀具路径那么需要编辑裁减，同时编辑裁减后的刀具路径产生大量的抬刀，如此不但大大的增加了编程时刻，而且还增加了NC加工的时刻。 4. 项目的储存与读取 程序编制完成后，要储存项目与模型。项目是用来治理和爱护在PowerMILL扫瞄器中所产生的加工数据的名目，假如PowerMILL项目非正常退出，那么当再次调入此项目时，你将无法用原文件名储存。能够通过在命令行中输入PROJECT CLAIM命令，来解决那个问题。 5. 终止语 PowerMILL具有读模型能力强、运算速度快、全程自动防过切和裁减方便等优点，可大大地提高加工效率和编程效率。PowerMILL还能够依照用户自己的需要开发出适合于本单位和个人适应的工具，为提高工作效率和编程质量服务。以上确实是笔者应用PowerMILL所取得的一些体会和技巧，期望能给大伙儿一点关心。 :好就好:中国权威模具网
