斜坡道施工组织设计.docx

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1、陈旗天宝谢尔塔拉铁锌矿斜坡道下延工程施工组织设计 建设单位负责人(签字): 监理单位负责人(签字): 施工单位负责人(签字): 温州矿山井巷工程有限公司2012年1月10日一、 施工方案编制原则1、 认真执行国家有关政策、法规和现行的技术规范、规程和标准。2、 进行多方案的技术经济比较,尽可能采用简单的施工方法,以可行、可 靠的已有成功经验,实现安全、快速、优质、高效为首要原则。3、 根据具体的工程地质、水文地质条件,配备施工机械设备,提高机械化水平,减轻劳动强度,提高施工效率4、 根据国内先进水平,结合本公司的能力确定工程进度指标。二、 施工方案编制依据执行规程、规范、标准中华人民共和国矿山

2、安全法中华人民共和国安全生产法金属非金属地下矿山安全规程 GB16423-2006爆破安全规程 GB6722-2003工程测量规程 GB50026-93矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ213-90三、 工程概况:斜坡道下延工程为本矿山主要工程,它担负着大型设备下放和以后的采切工程创造施工条件的主要责任。因是延续工程,已经具备施工条件。为早日实现斜坡道的完成,形成采切条件,特编制此设计,加紧施工斜坡道,以便给下一步的采切工程创造良好的施工条件。斜坡道设计毛断面为4.4m*3.5m,掘进前方为下坡,坡度为15。在巷道左侧设计有一道水沟。工程量统计见下表:工程量统计表施工部位断面()工程量备注mm

3、3斜坡道14.185007090水沟0.1550075四、 施工方案斜坡道为下坡掘进,采用光面爆破技术,分次成巷。先掘进超前导硐,然后全断面进行刷大,导硐规格为2.7m*2.7m,二次刷大,掘进时将水沟一并掘出。渣石采用2m3铲运机装入卡车运输到地表卸载。根据揭露围岩的情况进行喷浆支护、喷浆挂网支护或不支护。五、 施工工艺方法1、凿岩斜坡道施工配置凿岩工6人,循环作业,配置YT-28型凿岩机4台,先行掘进导硐,导硐规格2.7*2.7m,以方便铲运机出渣为原则,超前导硐炮孔布置采用直线眼掏槽,掏槽孔深2.5m,辅助孔孔深2.3m,孔径42mm,小循环进尺1.8m-2.0m。周边孔采用光面爆破,孔

4、深4m,孔径42mm,小循环进尺4m。凿岩作业前检查巷道中腰线,在工作面上标定出中线、巷道轮廓线和炮眼位置,并检查上一炮爆破效果。如果上一炮有超欠挖,根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度,在欠挖处标定出补眼位置,处理欠挖。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。凿岩作业,严格按照标定的炮眼位置开孔,炮眼方向严格平行于设计巷道轴线,控制炮孔方向,确保炮孔平行,并保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm,辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。光爆眼和底眼外倾角为12,其外斜率不得大于50mm/m,眼底不超出开挖轮廓线100mm,最大不超过150mm。

5、炮眼布置图如下:2、 爆破爆破采用粉状乳化炸药,半秒差非电导爆管连接,电子激发器起爆。装药前,检撬浮石,清理工作面和炮眼,查清炮孔数目和深度。装药时,控制好各类炮孔装药量,分清导爆管段数,对号入座,光爆孔要同段起爆,装完药,孔口需堵塞。施工时,根据工程所揭露的岩性特征,对光爆参数进行调整,控制好线装药量密度。如果局部区域节理裂隙发育,应适当增加导向空孔,岩石越破碎越要多打眼少装药,把爆破对围岩的影响降低到最低程度,保证巷道断面的成形质量。爆 破 原 始 条 件 表 序号名称单位参数备注掘进断面m4.43.5m2净断面m4.43.5m3掘进断面面积m214.33加上水沟4岩石硬度系数f8105凿

6、岩设备台YT284台6炸药品种粉状乳化炸药 32*200 7雷管种类半秒延期导爆管 8起爆方式电子激发器 GYGN-200F 爆 破 参 数 表 序号炮眼名称眼深(m)眼数(个)长度(m)装药量/卷炮眼角度起爆顺序联线方式/眼合计1空眼2.52590并联2掏槽眼2.58201080903辅助眼2.5820972904辅助眼2.5922.598190辅助眼2.51127.5999905周边眼4.0135267888.5合 计51147434104100.15=61.5kg预 期 爆 破 效 果 表 序号名 称单 位数 量1炮眼利用率%872每循环工作面进尺m小:1.82 大:43每循环破岩实体m

7、3小:14.58 大:57.324单位原岩炸药消耗量kg/m31.995每米巷道炸药消耗量kg/m28.236半秒延期电雷管个927每m3原岩雷管消耗量个/m31.718每米巷道雷管消耗量个/m22.759每循环炮眼总长度m2423、 出渣、运输采用铲运机自工作面将崩落的渣石装入卡车内,由卡车运至地表卸载。出渣时清底要彻底,不留残渣。整个作业循环按照:凿岩装药、连线爆破出渣凿岩这样一个顺序进行。六、施工设备配置施工设备根据现场实际需要配置,既要满足生产需求又要能够最大限度的发挥设备的生产效率,选用设备时优先考虑无轨设备,具体配置如下:序号设备名称型号规格单位数量1气腿式凿岩机YT28台42内燃

8、式铲运机XYWJ-2台13卡车台3七、 劳动组织配置区队长1人,凿岩工6人,铲运机司机2人,卡车司机3人,渣尾工4人。配置XYWZ-2铲运机1台,YT-28凿岩机4台,风机根据需要布置。八、安全保证措施1 、安全管理机构项目部实行逐级管理,项目部经理为安全领导小组组长,是本项目安全第一负责人,负责安全管理的职能部门,职能部门负责区队工作的指导与检查,区队长为工区第一安全负责人,管理区队各个班组,项目部安全管理就是按照项目部-区队-班组这样一个垂直三级安全管理体系运作。2、 个人预防入井人员必须佩戴好安全帽、矿灯、水靴等安全防护用品,司机、渣尾工、通风工根据工作需要必须佩带防毒、防尘口罩及手套等

9、必需的劳动保护用品,做好个人防护,入井必须遵守入井制度及安全规程。3、 爆破工作管理爆破员必须经过安全技术培训,合格后持证上岗,无证人员不得领取爆破器材。用专用装药车向井下运输和装药,工作面爆破物品必须装入特制的木箱内临时存放,并且上锁,有专人看护。未用完的炸药全部退库。打眼工作结束后,由爆破员负责对工作面进行检查;顶板是否有危岩,炮孔内是否有堵塞物,发现有问题要及时进行处理。然后对工作面进行洒水,同时安排警戒人员,每个通往爆破工作面的通道口派一个人放警戒。上述工作结束后,还要对所装的炸药进行检查,确认质量、安全无误后,方可进行装药工作。起爆采用塑料导爆管,通过起爆管引爆的方式进行起爆。装药工

10、作完成后,再次对工作面进行检查。确认安全无误后,警戒并爆破。放炮后从最后一响开始,30min内作业人员不得返回受爆破影响的作业区,30min以后由爆破工、班组长各一人到工作面检查情况,确认无误后,方可开始作业。拒爆炸药,不得回收,项目部将所有拒爆炸药在业主的同意且指定的地点内,尽早在安全和适当时间引爆。发现拒爆盲炮必须及时处理,处理时要按照正确方法进行,防止出现安全事故。4、顶板管理凿岩严格按照安全技术操作规程操作,坚持执行炮眼定位,空帮、空顶距离的控制、敲帮问顶制度,并在施工作业规程中明确。井下进行凿岩和爆破的作业地点,每天由当班负责人对顶板及周围安全情况检查一次,井下除凿岩和爆破外的作业地

11、点,每周由安全检查员检查一遍。井下潜在的或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态,当班作业结束前,来不及消除时,由当班负责人书面记载并签字;记载内容包括;危险状况,所采取的整改措施的情况。下一班负责人,在本班作业人员开始进行位于危险区的作业前,阅读上班记载要求中记载内容,并就以下几个方面提醒那些可能受到危险状态影响的作业人员;危险状况,已采取的整改措施的情况,为消除危险状态而需要做的工作。在井下作业区撬毛期间,停止一切妨碍敲松石的作业。维护中的或对作业人员有危险的作业区、运输道、人行道、或其它井下区域,用路障、栅栏或其它适当方法隔离。用警告标志。井下提供充足的照明,以便作业人员能凭肉眼对作业

12、地点的岩层条件做出评价。井下放完炮后,作业人员按规定的时间进入工作面后,装渣或打眼前,首先应对工作面进行洒水,以消除残留在矿、渣中炮烟和飞扬在空气中的粉尘。5、 设备安全管理井下无轨运输设备,除执行井下一般安全规程外,还必须注意防火、防毒和交通安全。井下铲运机司机、卡车司机、必须经过培训,考试合格后,获得“安全操作许可证”者,方可上机操作,其它人员严禁开车。各类司机、库管人员经过安全教育,懂得各种易燃物的灭火原理,会正确使用灭火器,司机室、井下维修室等,常备干粉灭火器。工作场所有充分的照明,而且只用36伏以下的照明电灯,决不允许明火照明。所用机械车辆保持良好的润滑和整机清洁,平时停放在通风良好

13、、干噪、巷道顶板好的地方,放炮时冲击波冲不到的地方。机械车辆的动态刹车要良好,绝对可靠,禁止无刹车工作,停车场和维修场地不许堆放易燃品,破布、棉纱要及时清除。操作中不允许吸烟,油库及检修场地悬挂“禁止吸烟”和“注意防火”的警告牌。进入工作面之前,司机要认真检查巷道顶板、两帮的岩石情况,认真观察出矿迎头的炮堆及其它安全情况,处理危险地点的大块应由专业人员来完成。发动机未熄火或未停稳车,司机不允许离开驾驶岗位。绝对禁止用铲斗载人和运载导火索、雷管等爆破器材。爆破前,将所有的机动车辆开到安全地点。 井下无轨运输设备及铲运机,台车等车辆等不允许无灯、无喇叭行驶。工作面迎头不允许停机检修。若故障处理需要停车,必须采取相应的措施。工作中出现车轮受压过大或机身倾斜时,立即改变机械车辆的工作状况。机动车辆要倒车时,并因此可能给司机或其它人员带来危险时,指派作业人员站在倒车的方向上提醒司机和其他人员的情况下,方可倒车。6 、通风管理爆破后,必须开启混合式通风系统,及时开启风机进行作业面通风,在通风系统排出有害物质或其达到无害的程度之前,任何人均不得进入(或被允许进入)或呆在(或被允许呆在)受爆破有害物质影响的作业场所。当粉尘或其它物质变成漂浮物而可能

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