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1、实训七 铣削零件编程实例一. 实训目的1. 能够正确地对零件进行数控铣削工艺分析。2. 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。二、编程实例1、数控铣床编程实例1编制图7-1中矩形的内轮廓，圆的外轮廓数控加工程序，要求使用刀补，铣刀直径10mm,一次下刀8mm。图7-11.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线（1）下刀。（2）加工矩形的内轮廓。（3）加工圆的外轮廓，提刀。2.选择刀具,对刀，确定工件原点 根据加工要求需选用1把键槽铣刀，直径10mm, 刀补在面板上输入。用随机对刀法确定工件原点。3.确定切削用量主轴转速 1000rpm, 进给速度150mm/min。4.
2、编制加工程序N10 G92 X0 Y0 Z40 确定工件原点，此时工件原点在刀位点下方40mm处N20 M03 S1000 主轴正转N30 G00 X-50 Y-50 快移至刀补起点N40 G42G01 X-25 Y0 D01 F150 建立右刀补并至起刀点N50 G01 Z-8 下刀N60 Y15 开始加工内轮廓N70 G02 X-15 Y25 R10 N80 G01 X15N90 G02 X25 Y15 R10N100 G01 Y-15N110 G02 X15 Y-25 R10N120 G01 X-15N130 G02 X-25 Y-15 R10N140 G01 Y0 内轮廓加工结束，定位
3、至外轮廓加工过渡圆起点N150 G02 X-10 Y0 R7.5 走外轮廓加工过渡圆，使外轮廓进刀时圆滑过渡N160 G03 I10 加工外轮廓N170 G02 X-25 Y0 R7.5 走外轮廓加工过渡圆，使外轮廓退刀时圆滑过渡N180 G01 Z20 抬刀N190 G40G00 X0Y0 D01 取消刀补并回工件原点N200 M30 程序结束2、数控铣床编程实例2 铣图图7-1所示的型腔，深度12mm，要求使用子程序，铣刀直径10mm, 一次下刀2mm1.工艺路线、刀具,对刀方法及切削用量与编程实例1相似。2.编制加工程序（1）主程序O01N10 G92 X0 Y0 Z40 确定工件原点，
4、此时工件原点在刀位点下方40mm处N20 M03 S1000 主轴正转N30 G00 X-50 Y-50 快移至刀补起点N40 G42G01 X-25 Y0 D01 F150 建立右刀补并至起刀点N50 G01 Z-2 第一次下刀N60 M98 P02 调用子程序O02开始第一层型腔加工N70 G01 z-4 第二次下刀N80 M98 P02 调用子程序O02开始第二层型腔加工N90 G01 z-6 第三次下刀N100 M98 P02 调用子程序O02开始第三层型腔加工N110 G01 z-8 第四次下刀N120 M98 P02 调用子程序O02开始第四层型腔加工N130 G01 Z-10 第
5、五次下刀N140 M98 P02 调用子程序O02开始第五层型腔加工N150 G01 z-12 第六次下刀N160 M98 P02 调用子程序O02开始第六层型腔加工N170 G00 Z40 抬刀N180 G40G00 X0Y0 D01 取消刀补并回工件原点N190 M30 程序结束（2）子程序O02N10 G01 Y15 开始加工内轮廓N20 G02 X-15 Y25 R10 N30 G01 X15N40 G02 X25 Y15 R10N50 G01 Y-15N60 G02 X15 Y-25 R10N70 G01 X-15N80 G02 X-25 Y-15 R10N90 G01 Y0 开始加
6、工外轮廓N100 G02 X-10 Y0 R7.5 N110 G03 I10 N120 G02 X-25 Y0 R7.5 N130 M99 回主程序3、数控铣床编程实例3用立铣刀铣一个200200的平面，深度3mm，要求使用子程序，铣刀直径12mm1.工艺路线采用下刀后多次调用子程序的方法。对刀方法及切削用量与相似。2.编制加工程序（1）主程序O01N10 G92 X0 Y0 Z40 确定工件原点，此时工件原点在刀位点下方40mm处，同时位于左上角。N20 M03 S1000 主轴正转N30 G01 Z-3 F150 下刀N40 M98 P10 02 调用10次子程序O02（次数根据铣刀直径及
7、工件宽度计算得出）N50 G01 Z40 抬刀N60 G0 X0 Y0 回工件原点N70 M30 程序结束（2）子程序O02N10 G01 Y-210 子程序开始N20 G91G01 X10 N30 G90G01 Y0N40 G91G01 X10N50 G90N60 M99 回主程序，注意相对编程与绝对编程的转换。4、数控铣床编程实例41.零件如图7-2所示，Z向程序原点位于上表面。2.刀具选用直径16立铣刀。 3.安全面高度 20mm。图7-24.加工程序为：N010 G92X0Y0Z20 建立工件坐标系N020 G0 G90 X-10.54 Y8.124 M03 S800N030 Z2.5
8、4N040 G1 Z-5 F250. M08N050 X-3.2 Y.784N060 X6.328 Y-8.744N070 G0 X8.124 Y-10.54N080 Z2.54N090 Z13.08N100 X95.329N110 Z5.54N120 Z2.54N130 G1 Z0.0N140 X96.61 Y-3.2N150 G3 X96.8 Y-1. I-12.61 J2.2 N160 G1 Y4.2N170 X102.N180 G3 X103.2 Y4.256 I0.0 J12.8N190 G1 X104.54 Y23.402N200 G3 X102. Y18.5 I3.46 J-4.
9、902N210 G1 Y17.N220 X94.N230 G3 X84. Y7. I0.0 J-10.N240 G1 Y-1.N250 X16.686N260 X-2. Y17.686N270 Y77.N280 G2 X24. Y103. I26. J0.0N290 G1 X45.212N300 X47.48 Y101.N310 G3 X84.52 I18.52 J21.N320 G1 X86.788 Y103.N330 X102.N340 Y17.N350 X100.5N360 G3 X95.598 Y14.46 I0.0 J-6.N370 G00Z20 退回安全面高度N380 M05N39
10、0 X0Y0N400 M30N410 M305、数控铣床编程实例51.零件如图7-3所示，Z向程序原点位于上表面。2.刀具选用直径6、18、22立铣刀。 3.安全面高度 20mm。图7-34.加工程序为：N010 G92X0Y0Z20N020 M06T01 换直径18铣刀N030 G0 G90 X71.129 Y1.286 M03 S800N040 G43 H01 Z5. 1号刀，长度补偿N050 Z2.54N060 G1 Z0.0 F250. M08N070 G41 X69.895 Y3.46 H01 1号刀，左偏刀具补偿N080 G3 X64.5 Y6. I-5.395 J-4.46 切入
11、N090 G1 X62.N100 X45.N110 G2 X35. Y16. I0.0 J10. R10圆弧N120 G1 Y20.N130 G3 X25. Y30. I-10. J0.0 R10圆弧N140 G1 X11.N150 X6. Y40.N160 Y60.N170 X11. Y70.N180 X25.N190 G3 X35. Y80. I0.0 J10. R10圆弧N200 G1 Y84.N210 G2 X45. Y94. I10. J0.0 R10圆弧N220 G1 X79.N230 G2 X94. Y79. I0.0 J-15. R15圆弧N240 G1 Y21.N250 G2 X79. Y6. I-15. J0.0 R10圆弧N260 G1 X59.5N270 G3 X54.105 Y3.46 I0.0 J-7.N280 G40G1 X52.871 Y1.286N290 G0 Z5. M05N300 Z20N310 M06T02 换直径22铣刀N320 X77.286 Y52.371 M03N330 G43H02Z5. 2号刀，长度补偿N340 Z2.54N350 G1 Z0.0 F250.N360 G
