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1、车间维护管理工作计划模板现特制订_年度工作计划如下：一、指导思想以设备管理员岗位说明为工作基本，以设备管理系统为工作平台，以“提高设备维护水平、降低设备返修率”为工作宗旨，以“增强维护及时性，减少维护成本”为工作要求，以“使用人满意度”为工作标准。二、工作目标1、提高业务技能注意积累平时工作中接触到的工作难点、重点，总结领导提出的工作要求、建议和批评，对将要面临的工作有预见，加强学习，积累经验，提高工作效率，做到完成工作步步汇报;2、做好日常维护严格遵守设备维修流程，对故障及时响应，尽快处理设备维修，及时完善维修日志;3、切实设备巡检有计划、有准备的完成分公司、二级单位的设备巡检，包括硬件巡查
2、，软件巡查，配置巡查以及机房相关检查，发现问题及时上报，及时处理;4、完成领导交代的其他工作高效、高质量完成领导交代的其他工作;三、具体措施1、建立完整的工作记录，按照时间、任务、进度等详细记录确保工作的完整性;3、近期进行对分公司、二级单位机房交换机端口的检查，顺便登记分公司、二级单位的电脑配置，并对有故障或故障隐患的电脑进行维护，预计需要两个星期完成;4、分别在_月、_月和_月对分公司计算机以及站点签到机进行巡检;5、保质保量完成车载机等设备的程序更新工作;对食堂、油站设备做好维护登记工作。车间维护管理工作计划模板（二）一、班组建设1、团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物
3、尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。2、管理团队根据其_年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘，二、计划执行今年在旺季到来之前，我们对生产部_年旺季生产产能与_年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。三、体系建设1、新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求;2、推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。3、与各工段签订了设备管理目标责任状，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局，持续推进TPM自主维护建设与完善工作。三、设备改
4、造1、整套自动化流水线设备的设计与定制;2、输送带、精选机的设计与定制;3、烘房新建项目;4、自动包装设备引进，色选机设备的引进。四、设备能源改善项目1、锅炉水磨除尘水的循环利用;2、各车间清洗水的重复利用;3、卤水浓缩项目;4、多功能蒸汽_的回收利用。五、能力和意识培训为增强设备管理组织能力，强化点检技能，以及满足6S管理目视化要求，拟安排以下培训目录。车间维护管理工作计划模板（三）通过目前对生产情况，从生产管理的角度，对车间生产有以下几点想法或计划：1.加强生产流程管理目前公司生产人员基本上都是新员工，再加上生产任务重，很多时候要分成两组或三组同时进行作业，新员工多就容易造成管理混乱，再加
5、上空间受限，生产和库房在一起，原料和成品在一起，流程不清楚混乱作业，就容易造成失误影响生产甚至产生质量和安全问题。A确定早生产例会制度。每日上班前开生产会议（时间控制在_分钟内），指出上阶段生产问题，安排当日生产任务及相关质量、安全等问题B按照接收生产任务书/生产配方通知单领取包装物领取原料按照配方配比各批次原料投料混合原料（包装前由质检人员检测）包装称重（每批次产品抽查不少于三个产品重量）码垛清点入库（负责人同库管共同清点入库签字）的流程。严格执行各流程的要求，如发现问题及时通知负责人解决，不可隐瞒，否则计入个人考评，视情况予以处罚。2.加强人才队伍建设和管理A对主要岗位和关键岗位实现定人定
6、岗，并尽可能实现双岗制（即每个关键岗位或生产关键环节保证有两名人员可达到熟练胜任程度）定人定岗可使操作人员熟悉流程提高效率，双岗制防止人员流动或其他原因影响生产的正常进行，保证生产效率，便于人员统筹安排，合理作业提高效率。B在车间计划任命大班长一名（对具体生产及工艺过程负责，协助管理），班长2_名（作为生产骨干培养，平时作为小组负责人，协助大班长展开生产工作），公司内部员工中培训叉车司机一名，这样保证了生产中按照层次可以分层管理，便于任务分解提高效率，强化责任意识，同时防止员工流失时缺少骨干影响生产连续性。对大班长班长等公司是否考虑实行岗位工资，强化责任意识。C建立个人考评，依据其出勤情况、加
7、班情况、工作表现、工作态3.加强质量管理所有产品按照配方严格生产，成品进行检测合格后方可入库，对于有问题产品分类放置，查找原因，及时与研发人员沟通尽量回料，减少损耗浪费。生产中配料人员实现批次签字，以便于查找原因区分责任。对于每包装产品进行不定量抽检，保证足够包装量，维护产品信誉。4.加强设备管理建立各设备的日常保养制度，建立维保档案和保养记录，实现专人负责，出现问题及时处理，保证生产安全和人身安全5.做好库房维护工作。由于生产库房在一起和公司生产的实际情况，对原料取放、生产用具的取放、定单产品出库后的多余成品、不合格产品及生产尾料实现定位摆放，实现生产及库房管理的有序化，提高生产效率避免产品问题出现第2页共2页
