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1、前言为了适应当前国家环保形势的要求，我们根据三门峡脱硝初步设计说明书，借鉴许昌龙岗一、二期脱硝运行规程经验的基础上，结合我公司机组一期脱硝系统、设备的实际情况，编制了一期#2炉脱硝运行规程。脱硝运行规程不仅有利于提高脱硝系统运行的安全、稳定性，而且有利于提高机组脱硝系统的运行管理水平。本脱硝运行规程适用于三门峡华阳发电有限责任公司一期320MW机组。本规程共分五章，分别为脱硝原理及工艺流程、设备规范、脱硝系统的启停及运行调整、氨危化品特种作业、脱硝装置常见的异常及处理。本规程由三门峡华阳发电有限责任公司发电部负责解释。此规程为讨论稿，在一期#2炉脱硝系统调试期间将会不断的完善，使之得以改进。引
2、用标准及反事故措施本规程除参照厂家设备说明书外，还引用了国家标准及大唐集团公司有关标准。下列标准及反事故措施所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。在本规程批准发布执行时，所示版本均为有效。所引用标准修订后，要按照最新版本的标准对本规程进行修改。1.1 设备使用说明书:1.2 国家标准及反事故措施:GB348.297旋转设备转轴径向振动的测量和评定ISO10816 机械振动用在非旋转部件上的测量法评定机械振动Q/CDT 109 0042009 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则Q/ CDT 107 0012005 电力设备交接和预防性试验规程GB1560-1995 常用
3、危险物品储存通则GB13733-1992 有毒作业场所空气取样规范 201年国务院发布化学危险品安全管理条例中国大唐集团科技工程公司烟气脱硝装置系统培训教材第一章 脱硝原理及工艺流程概述三门峡华阳发电有限责任公司#2机组（1320MW）烟气脱硝（EPC）改造，烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，烟气从锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反应器进行脱硝反应后，再送回空气预热器前烟道。脱硝还原剂采用液氨，在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下由投标方提出在入口NOx含量在450mg/Nm3时，脱硝总效率大于80，NOx排放浓度小于90mg/Nm3的设计原则。SCR部分的催化
4、剂层数按2+1层方案进行设计。一、二期共设置一套液氨储存系统，设置3个105m液氨储存罐，正常四台机组运行时全部投入，两台液氨输送泵，当环境温度低使用，一用一备，3台液氨蒸发罐与氨气缓冲罐，正常时两运行一备用。为四台机组SCR反应区提供氨气。1、脱硝系统主要设备（只投运#2炉）1.1脱硝系统主要包括SCR反应区与液氨存储区1） SCR反应区主要设备包括：氨/空气混合系统、SCR反应器系统、催化剂装卸系统、吹灰系统、电气系统、声波/蒸汽吹灰、控制系统。2）液氨存储区主要设备包括：卸料压缩机、液氨储罐、液氨输送泵、仪用压缩空气罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、气氨稀释罐、疏水泵、废水泵等。1.2 主要流
5、程省煤器混合器液氨蒸发槽氨气缓冲罐空预器锅炉脱硝装置稀释风机液氨储罐选择性还原（SCR）脱硝工艺流程如上图：液氨经过液氨槽车来经过装卸系统，将液氨卸至液氨储罐中储存，经过自流或者液氨输送泵送至液氨蒸发罐，经过水浴加热变成气态氨送至氨气缓冲罐缓冲（提供稳定压力），氨气缓冲罐经过链接管道输送至各台炉SCR反应器前与各台炉稀释风机送风在混合器中充分混合，降低浓度到5%以下送至烟道内，随烟气经过催化剂层，经过催化剂反应出去烟气中的NOx。1.3液氨存储区1）液氨储运系统 液氨储运系统为公用系统，且该系统为两用一备设置，液氨通过卸车液相装卸臂由槽车进入液氨罐, 槽车的气相管接口通过卸车液相装卸臂接气相阀
6、门组后至液氨贮罐。卸车时，液氨罐内的气体经卸料压缩机加压后至槽车，使槽车内的液氨靠压差自流入液氨罐。为确保安全，储罐上安装有逆止阀、紧急关断阀和安全阀为液氨泄漏保护所用。当液氨罐液位到达3.1米时自动报警并与液氨进口气动门及压缩机电动机联锁，切断液氨进口气动门及停止压缩机运行。液氨罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统。储罐上部安装有工艺水喷淋，当储罐内温度或压力高报警时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温，当有微量氨气泄漏时可启动自动喷淋装置，对氨气进行稀释，控制氨气污染。 2）氨气制备和供应系统 氨气制备和供应系统为公用系统，系统设计一用一备。液氨罐内的液氨进
7、入蒸发器，通过蒸汽水浴加热气化为氨气，减压至0.3MPa后，通过气氨缓冲罐送出氨区。蒸汽水浴温度设定为60，低于40系统报警，并自动关闭对应液氨防爆电磁阀。 3）废水吸收处理系统氨区的所有安全排空及手动排空气体均进入气氨稀释罐，通过罐内的喷淋水将氨气吸收成氨水，氨水溢流至氨区废水池，通过废水泵排至脱硫废水集水坑。1.3 SCR反应区 1）氨气/空气混合系统每台锅炉A/B侧各设置一个混合器，两台稀释风机一运一备，自氨区来的氨气与稀释风在氨气/空气混合器内进行充分混合后进入SCR反应器入口的氨喷射系统。为保证安全和混合均匀，稀释风机流量按满负荷氨量的1.15倍、对空气的混合比为5%设计。氨的注入量
8、控制是由SCR进出口NOx、O2浓度、烟温、稀释风量、烟气流量来控制的。2） 氨喷射系统（AIG）氨气喷射系统包括注氨分流调节系统、氨气流量控制模块和氨喷射格栅。注氨分流调节系统是将氨气初步调整分流，使其均匀注入每个喷射格栅。氨气流量控制模块为控制氨流量的设备，接受控制室的信号，同时接受锅炉负荷信号，及时调整氨气量。氨喷射格栅位于SCR反应器前端，使氨气均匀分布于烟气中，利于NH3和NOx充分接触，提高脱硝效率。3） SCR反应器系统#2炉配置2台脱硝反应器，反应器的截面尺寸为10.30m8.40m，每台脱硝反应器设计成21层催化剂布置方式，其中上层为预留层。烟气经过氨/空混合系统氨气均匀混合
9、后垂直向下流经反应器，反应器入口设置气流均流导流板，反应器主要由里面布置的烟气导流板、催化剂、催化剂支撑梁、反应器壳体、密封板等组成。在反应器内，还原剂（气氨）在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。 4）吹灰系统SCR反应器采用声波吹灰器和蒸汽吹灰器相结合的方式，每台反应器安装一套声波吹灰系统和一套蒸汽吹灰系统。每一层每侧催化剂设置4台声波吹灰器和3台蒸汽吹灰器，一台锅炉共装有24台声波吹灰器(含备用层)和18台蒸汽吹灰器（含备用层）。1.4脱硝系统的反应原理1）脱硝的基本反应方程式：+2+23 22+324+43+2 42+6222+43+232+6
10、22）影响SCR脱硝因素：a：烟气温度：脱硝催化反应器控制烟气温度在320450。b：飞灰特性和颗粒度 烟气组成成分对催化剂的影响主要是粉尘浓度、粒度和重金属含量。某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、等，尤以砷的影响最大。c：烟气流量NOx的脱除率在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积大小。d：中毒反应在脱硝的同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，高温条件下氨的分解氧化（450）和在低温条件下（320）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会粘附在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备（空气预热器）的堵塞。
11、烟温高于450，还会导致催化剂烧结。f：氨逃逸率氨的过量会增加氨的逃逸。氨的逃逸量的大小，取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件和催化剂的活性用量。氨逃逸量的增加会增加氨的用量及浪费和形成新的污染，氨逃逸率通常控制在3ppm以内。g：催化剂结构型式蜂窝式催化剂特点：比表面积大、低尘烟气中活性高、适用于粉尘量较低的场合。h：防爆为保证氨注入烟道的绝对安全以及均匀，通过稀释风和喷嘴、氨喷射格栅，将氨浓度降低至5以下，均匀分布和充满于反应区烟道。1.4 电源配置:液氨存储区MCC（氨区MCC）：双电源进线分别取自#3机380V公用III段#11柜、#4机380公用IV段#12柜，为液氨区动力设备提供电
12、源，主要有液氨输送泵、卸料压缩机、废水排污泵等。液氨存储区MCC（氨区MCC）第二章 设备规范2.1液氨储存区2.1.1卸料压缩机：本工程配置2台100%容量的卸料压缩机，一用一备。卸料的主要工艺流程是卸料压缩机抽取储罐中的氨气，经加压后至液氨槽车，将槽车的液氨压入液氨储罐中。项 目单位技 术 参 数备注机组型号ZW-1.1/16-24结构形式立式单作用轴功率KW16.1压缩机压缩介质氨气理论输气量m3/h66公称容积流量(m3/min)1.1压缩级数一级压缩气缸数2传动方式皮带传动噪声(声压级)dB(A)85冷却形式风冷转速 (r/min)750吸气压力(MPa表压)0.12排气压力(MPa
13、表压)吸气压力的1.5倍吸气温度40排气温度110润滑方式曲轴、连杆、十字头飞溅润滑气缸、填料无油润滑润滑温度70主电机型号YB180M-4kW18.5电源V380额定功率kW18.5防爆等级dBT4防护等级IP55绝缘等级F工作制SI极数4转速 (r/min)1440电机厂商浙江永发外形尺寸mm约1000X980X750全机重量kg6202.1.2液氨储罐储罐的总容量设计能满足四台锅炉（2320+2600MW机组）BMCR工况、在设计条件下每天运行24小时、连续运行7天的消耗量。设置3台液氨储罐。储罐上安装有逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器。储槽有防太阳辐射的遮阳盖，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐本体温度过高时，自动启动淋水装置降温。当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。为了保证喷淋水的连续性，采用消防水作为水源。序号项目单位技术参数备注1液氨储罐2型式： 卧式3设备台数台34设备直径/壁厚mm3500设备壁厚mm265封头壁厚mm286腐蚀余量37设计压力MPa2.168工作压力： MPa1.69试验压力MPa2.3810工作温度 -17.74511筒体直段长度 mm980012设备总长度mm1163013设计的容积m310514
