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1、大体积混凝土专项施工方案目录一、工程概况、特点2二、施工部署2三、施工准备4四、质量保证4五、混凝土关键技术措施5六、混凝土施工方法6七、混凝土温度控制11八、混凝土中心温度计算12九、混凝土测温控制12十、混凝土的养护14十一、混凝土施工质量保证措施16十二、安全文明施工保证措施17十三、成品保护17十四、环保措施17一、工程概况、特点凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程位于凤凰岛西侧，东侧为三亚海峡天然海景；南侧为国际邮轮母港、联检大楼；西侧为三亚海峡天然海景；北侧为商务会所。本工程由三亚凤凰岛发展有限公司投资建设，中天建设集团有限公司施工，浙江江南工程管理股份有限公司监理。凤凰岛国际养生度假
2、中心5#楼工程地上28层地下一层，总建筑面积为40399.75m2，其中地上建筑面积36631.75m2，地下建筑面积3768m2。建筑主要功能为五星级酒店式公寓。 本工程地下室底板厚1500mm，5-1轴8-H轴区域底板厚1650mm，5-1轴线上AZ3、AZ21，宽0.8m高7.2m长均为3.344m，属大体积混凝土施工。塔楼区域混凝土方量按最大区域约2300m3。设计底板版混凝土强度等级C40，抗渗等级为S6。本工程采用商品混凝土，混凝土中添加剂种类为HEA膨胀剂和阻锈剂。大体积混凝土浇注施工时间为夏季，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板
3、出现温度裂缝和较大的温度应力。二、施工部署1 劳动力人员安排为保证大体积混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）。具 体 人 员 配 备序号工 种 名 称人员数量主要人员名单1现场生产总指挥1人 2现场技术总指挥1人 3混凝土浇筑队长1人 4混凝土浇筑小队长3人 5混凝土供货验收3人 6泵车处放料3 人7浇筑点放料5人8振捣手9人9找平、抹光、压实12人10护模4人11护筋4人12电工2人13泵管移动6人14泵管紧急修理机工4人15试验员2人 16测温孔布置及施工员4人 17现场车辆交通调度2人 18应急救护4人 总人数69人浇筑小组根据后浇带连续进行施工，中
4、餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，工地自配一台固定地泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，泵的停机点详见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。混凝土泵的实际平均输出量Q1= Qmax 1 =（280+50）0.850.7=125m3，混凝土泵配置的数量（以20h 完成布料计算）：N2 Q/（ Q1 T）=2300/（12520）=0.92 组，现场拟配置的一组泵（两台汽车泵，一台固定地泵），可满足施工要求。混凝土运
5、输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8m3 计：N=125/8=15.6辆，由于工程地点与搅拌站路程往返约40分钟，所以大约需配置12辆运输罐车。为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，因为停电出现停、断混凝土的情况，已经准备好发电机作为备用电源。3 技
6、术管理安排1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1216cm，供货小票）并填写浇灌记录。3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差
7、，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。三、施工准备1 技术准备1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3）加工测温管。2 生产准备1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2）基础模板外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。3）在施工作业面铺置人员脚手马道。4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。5）备足20 支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施
8、工电源。7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。8）现场将运输通道清理到位，无障碍物。9）将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层草袋），备用。10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。11）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。四、质量保证1 质量主控项目1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。2 一般项目1）施
9、工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3）混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。4）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。3 应注意的质量问题1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2）止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。5）提前掌握天气预报信息，尽可能
10、避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6）雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。4 混凝土工程质量预控质量预控流程如图1所示。五、混凝土关键技术措施1按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2为减少水泥的水化热，拟选用32.5号矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，控制水的用量，同时加入适量微膨胀剂。3使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；加入磨细1级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质硫
11、磺钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商事先提出要求。为降低混凝土的入模温度，本公司将严格要求商品混凝土供应站提供石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。5加强养护措施：混凝土浇好之后12小时内，在表面覆盖一层草袋，控制混凝土表面和内部之间的温度差不超过25度。六、混凝土施工方法由于本工程塔楼区域混凝土长度比较大，所以采用斜面分层。即：两小分队将混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇注以上各层，采用两边汽车泵，中间地泵同时向下浇注。1 浇筑施工工艺流程
12、布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一段第一层混凝土振捣浇筑第一段第二层混凝土振捣浇筑第一段第三层混凝土振捣作业面推进2 混凝土浇筑原则及顺序混凝土浇筑过程中，始终遵循从低处往高处浇的原则。混凝土浇筑顺序：两个小分队分别从两头向中间浇筑，每个小分队中振捣手分为4 路向前推进，基础底板混凝土浇筑顺序图如图2所示。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如图2所示。3 浇筑及振捣方法墙柱混凝土要求一次性连续浇筑，为利于混凝土在捣制时散失部分热量和减小混凝土浇筑时对模板产生的侧压力，浇筑面分
13、多层进行，以混凝土覆盖整个浇筑面为一个周期循环浇筑，使墙体混凝土沿高度均匀上升。每隔10min运一车，车载量为6m3，上、下层混凝土的接槎时间控制在1h左右，综合以上因素将分层浇筑厚度定为300mm。底板混凝土采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约500mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣
14、时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图3所示。混凝土振捣注意事项： 考虑到墙柱配筋较密，故采用30mm和50mm两种振捣棒，两者均为直插，棒距分 别为3045cm和5070cm，应充分振捣以消除漏振和不密实现象。 振捣时要求直插和快插慢提，浇筑上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土内510
15、cm，同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣造成混凝土浆流失而形成缺陷，捣振时间不 得超过20s，要求振棒交叉插入。 振捣过程中，用海绵块将混凝土顶面的泌水及时吸净，到顶后再用小刮尺将表面浮 浆刮去。图一 图二：图三：4 外墙底板上25cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上25cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。5 电梯深坑浇筑 电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称
