压力管道等级划分

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1、附件A压力管道安装许可项目及其级别表许可项目级别划分的范围产品类别级别长输 管道 安装GAGA1甲(1) 输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于8MPa的 长输管道；(2) 输送距离大于或者等于200km且公称直径大于等于700mm的长输 管道GA1乙(1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质设计压力大于4.0MPa、小于8MPa 的长输管道；(2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、 但小于8MPa的长输管道；(3) 输送距离小于200km且公称直径小于700mm的长输管道GA2GA1级以外的长输管道公用 管道 安装GBGB1公用燃气管道GB2(1)设计压

2、力大于2.5MPa的公用燃气管道(2)设计压力小于或者等于2.5MPa的公用热力管道工业 管道 安装GCGC1(1)输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定的 毒性程度为极度危害介质(本除外)、咼度危害气体介质(包含苯和工 作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2) 输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范(GB50160)及 建筑防火规范(GBJ16)中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的 管道；(3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10。0MPa,或者设计压 力大于或者等于4.0MPa，且设计

3、温度大于等于400C的管道许可项目级别划分的范围产品类别级别工业 管道 安装GCGC2除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危害(可燃性)、设计压力和 设计温度低于GC1级的管道：(1)输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防 火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质 且设计压力小于4.0MPa的管道；(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力小于4。0MPa，且设 计温度大于或者等于400C的管道；(3) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力小于10.0MPa,且 设计温度大于或者等于400C的管道；(4) 输送流体介质，设计压力小于1

4、0.0MPa，且设计温度小于400C的管 道GC3输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.6MPa,且设计温 度大于一20C但小于或者等于186C的管道长输管道定向 穿越大型定 向穿越穿越管道公称直径大于或者等于700mm，或者穿越长度大于或者等于1000m中型定 向穿越(1) 穿越管道公称直径大于300mm，但小于700mm，且穿越长度小于 1000m；(2) 穿越管道公称直径小于或者等于300mm，且穿越长度大于等于 500m，但小于 1000m小型定 向穿越穿越管道公称直径小于或者等于300mm，且穿越长度小于500m管道封堵、抢 修高压封 堵、抢 修(1) 输送油、气和可燃、

5、易爆、有毒化工介质，管道设计压力大于等于2。5MPa且管道公称直径大于等于300mm;(2) 管道设计压力大于等于2。5MPa，且介质温度大于等于300C中、低 压封堵、抢 修(1)输送油、气和可燃、易爆、有毒化工介质，管道设计压力小于2。 5MPa且管道公称直径小于300mm；(2)管道设计压力小于2.5MPa且介质温度小于300C注：(1)安装单位申请的许可项目中同时含有“GA”、“GC1”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；(2) 许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级 许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级

6、许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和 管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目;(3) GC 1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2(1)的许可条件(4) 输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度.附件B许可标志及其使用B1 许可标志样式如下图所示：许可标志式样B2许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS时，所采用的颜色应有别 于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定,但最小直径不应小于10mm，一般 为 15mm,20mm, 25mm 等。B3 许可标志的使用应当遵循以下要求：(1) 被允许使

7、用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处 的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴(喷、刻、钢印等),且工整、清晰;(2) 许可标志后必须加注安装单位的许可证编号；(3) 加贴标志时,不得覆盖各压力管道元件的制造标志；(4) 不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其 他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。B4 其他要求B4。1安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的 方式、方法按照安全技术规范确定。B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用

8、方法做出规定。附件c压力管道安装许可资源条件要求c1 通用条件Cl。1 专业人员Clol.l管理人员应当设立技术负责人、质量保证工程师（可由技术负责人兼任）和质量控制系统责任人员。技 术负责人应当具有工程师及以上职称并从事本专业年限4年以上.C1.1.2 技术人员 有与安装许可级别相适应专业技术人员。专业技术人员应具备大专（含大专）以上学历，有相应 的专业技术能力，并有技术员以上（含技术员）职称。C1.1.3 检测人员（1）应当根据许可安装级别配备两名以上理化检验人员（专项条件允许外协的可不作考虑）；（2）应当根据安装许可级别配备必要的无损检测人员，无损检测人员应当取得质量技术监督部 门颁发的

9、无损检测资格证（无损检测可以分包，分包时不需要配置相应的人员，但是必须配置符合 要求的无损检测责任人员）；（3）应当按照安装工程检验和工序检验（如原材料检验、预制检验、现场机械加工检验、焊接坡 口检验、工程结构检验、压力试验）等的需要，配备足够的检验人员。安装单位应当从机构设置上保证检验人员不受本单位其他部门影响，独立完成工作.Cl。1.4技术工人（1）从事压力管道安装的焊接人员（包括非金属压力管道安装焊接），应当持有质量技术监督 部门颁发的特种设备作业人员证，持证人员的数量和持证项目应满足许可级别专项条件的要求。持 证焊工必须与持证安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作.（2）其他

10、技术工人包括管工、起重工、机械操作工等,数量应能满足许可级别专项条件的要求。C1。2生产条件C1O 2.1厂房场地（1）具有与压力管道安装相适应的厂房、办公场地及仓库。鼓励安装单位建立预制厂房。（2）具有与许可级别项目相适应的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房，满足分区(待检、合格、不合格)分批摆放的要求.施工现场的材料和元件保管也应划出专用场地、库房及货 架等,并满足分区摆放原则。(3) 有专用的焊接材料库，有符合规定的去湿保温设备和烘干设备；有施工现场所需的焊接材料 烘干设备、保温设备和适应安装需要的焊条保温桶。(4) 应当建立压力管道工程档案室，档案保管条件应满足国家对档案保管的

11、各项规定。档案室的 面积应当满足工程档案保管的需要。档案中的射线检测底片的保管应满足JB/T4730标准中对底片保 管的规定。C1.2.2 生产环境 压力管道安装单位应对现场施工设备和工装设备的存放、现场施工条件等进行规范，并确保现 场试验和检验的条件.C1.2。3安装设备应当按照压力管道安装工序配置相应的设备及工装，如各种现场加工和成形设备、焊接设备、 起吊设备、干燥设备及热处理设备等。安装设备的数量、施工能力及检验能力应当满足许可级别专 项条件的要求。同时进行碳钢和不锈钢压力管道安装时,必须具备将加工设备、切割设备、焊接设备、胎具模具 以及必要的工装等分开使用的条件，不得混用.C1。2.4

12、标志工具应当具有在安装的管道上做许可标志以及各种规范标准所规定的标志的专用设备和工器具.C1.3 检测仪器设备(1) 应当根据许可项目检验项目的需要配备理化检验设备和检测仪器；(2) 自行进行无损检测的安装单位,应当配备满足安装需要的相应无损检测设备及其配套设备和 设施；(3) 安装单位应当配备满足许可类别级别的耐压(压力)试验及气密性试验的专用设备,试验 设备上应当配备满足工程要求精度等级的压力表；(4) 具有与许可类别级别相适应的检测计量器具。C2 GA专项条件C2O 1 GA1甲级专项条件C2O 1.1注册资金和职工人数(1) 注册资金10000万元以上；(2) 职员工人数1000人以上

13、。C2.1.2 专业人员(1) 质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称，从事10年以上GA类管道施工技术管理工 作；(2) 设置管道预制、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控 制系统责任人员，其中无损检测责任人应具有RT-III或UT-III资格；(3) 技术人员比例占全职员工人数5,且不少于80人，并且应当有管道工程、储运、机械、焊接或金属材料等专业的工程技术人员，其中具有高级职称以上的人员不少于10人、中级职称的人 员不少于30人；(4) 各工序的检验人员至少有10人具有技术员以上(含技术员)职称;(5) 其他人员要求见表C-1.C2O 1.3办公及库房场地办

14、公面积(建筑面积)大于3000m2，具有仓库、焊接试验场地。C2.1o4安装设备及检测仪器设备见表C2oC2o 2 GA1乙级专项条件C2o 2o 1注册资金和职工人数(1) 注册资本金3000万元以上;(2) 职工人数300人以上。C2.2o2 专业人员(1) 质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称，从事5年以上GA类管道施工技术管理工作；(2) 设置管道预制、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控 制系统责任人员，其中无损检测责任人应具有RT- II或UTII资格；(3) 技术人员比例占全职员工人数5，且不少于16人，并且应当有管道工程、焊接、储运、 机械、金属

15、材料等专业的工程技术人员，其中具有中级职称以上的人员不少于10人；(4) 各项工序的检验人员至少有3人具有技术员以上(含技术员)职称。(5) 其他人员要求见表C-1oC2o2.3 办公及库房场地办公面积（建筑面积）大于1000m2，设备材料库房面积大于2000m2，具有焊材库、焊接试验场 地。C2.2。4安装设备及检测仪器设备见表C2。C2.3 GA2级专项条件C2。3.1注册资金和职工人数（1）注册资本金1000万元以上;（2）职工人数100人以上。C2.3。2 专业人员（1）质量保证工程师（技术负责人）具有中级职称，从事5年以上GA类管道施工技术管理工 作；（2）设置管道预制、焊接、检验、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控制系统责任 人员，其中无损检测责任人应具有RT-II或UTII资格；（3）技术人员比例占全职员工人数5且不少于10人，应当有管道工程、焊接、储运、机械、 金属材料等专业的工程技术人员，其中具有中级职称以上的人员不少于5人；（4）各项工序的检验人员至少有1人