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1、邯郸矿业集团陶二煤矿2214 采煤工作面瓦斯抽采施工设计邯郸矿业集团陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿2214 采煤工作面瓦斯抽采施工设计签名表工程单位姓名时间编制瓦斯治理科防突区通风区技术科地测科安监科调度室地测副总通风副总总工程师2214 采煤工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的 1二、编写依据1三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况11、工作面布置情况12、工作面地质构造简况23、工作面煤层情况及顶底板岩性简况24、工作面瓦斯简况2四、瓦斯抽采钻孔设计31、高位钻孔32、上隅角瓦斯抽放33、顺层钻孔3五、瓦斯抽采钻孔施工41、施工设备42、钻孔工程量53、进度计划54、施工要求5六、瓦斯抽采
2、61、瓦斯抽采系统 62、封孔63、抽放管74、有效预抽时间7七、抽放量及抽放效果预期71、瓦斯抽放量72、预期效果7八、组织管理71、准备工作：82、钻进安全技术要求 103、机电管理 114、安全防护措施 125、人员避灾路线：122 / 232214 采煤工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻煤矿瓦斯抽采达标暂行规定相关内容，结合矿井实际 情况，编制了2214 采煤工作面瓦斯抽采施工设计。二、编写依据1、煤矿安全规程2、防治煤与瓦斯突出规定3、邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律报告4、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定5、煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1026-2006)6、煤矿瓦斯抽放规
3、范 AQ1027-2006)7、邯矿办字2018231 号文，冀中能源邯郸矿业集团有限公司关 于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复8、邯矿办字2008113 号文，邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤 矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复9、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1 、工作面布置情况2214 工作面位于首采区皮带上山北翼，北邻 12428 采空区，以切眼 为界；西邻 2212 工作面以上巷为界；东为未开采区，以下巷为界；南邻 首采皮带上山，以停采线为界。以下导线点连接确定工作面范围： 1) 58281 ， 302802 ) 58758 ， 304
4、203 ) 58926 ， 305734 ) 58860 ， 306345 ) 58157, 30426工作面走向长 932m，切眼至停采线走向长 650m，倾斜长55140m,回采面积78755m2，工作面标高-520- 591m ；工作面位于北牛叫村东8001500M，地表为梯田，地表标高+ 123+ 146m，有少量基岩出露，地势西高东低，工作面中南部地面有一 条沁水河自西向东与南部一座水库在本面西部汇流后再向东流过，本区 有两条高压线自西向东在本面中南部通过，无建筑物保护。煤层埋深 643737m之间，本面与上覆1#煤层间距822m，未开采。2、工作面地质构造简况本面为走向N15E的单
5、斜构造，倾向E，Z15。37，平均 18，局部受断层影响可达到 37，本面在掘进过程中共揭露出 7 条断 层，回采范围内5 条，其中上巷2 条、下巷2 条、切眼1 条，预计工作 面在回采过程中还将揭露小落差的断层 （一般为正断层，对回采有一定 影响，无岩浆侵入体。3、工作面煤层情况及顶底板岩性简况本面2#煤基本稳定，煤层厚度2.83.5m，平均煤厚3.2m，为复杂 结构煤层，煤层中下部距离底板0.61.1m处有一层厚约0.1m的粉砂岩 夹矸，煤层无烟煤主要由亮煤和镜煤组成，其次为暗煤和丝碳、高发热 易低磷、低硫。本面北部2#煤南部直接顶板为粉砂岩厚约5.5m，灰黑灰色，泥质胶 结易破碎，薄中厚
6、层状，具水平纹理，断口平坦，含植物化石。北部 直接顶为中砂岩厚度约1021m，灰色中厚层状，中砂结构，石英为主，长 石暗色矿物次之，次圆状，分选中等，接触式胶结，平行层理。 2#煤直接底 板为灰黑色粉砂岩，泥质胶结夹细砂岩薄层，薄层状 ， 水平层理 ， 厚度 1 2m。4、工作面瓦斯简况2214采煤工作面平均煤层瓦斯含量为10m3/1,回采期间预计工作面绝对瓦斯涌出量为 11m3/min 左右，工作面位于突出危险区。四、瓦斯抽采钻孔设计该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸 压瓦斯,根据以往工作面瓦斯治理经验,将对该面采用上隅角瓦斯抽 放、高位钻孔抽放、煤层顺层钻孔相结合的
7、综合治理方法。1 、高位钻孔4）钻孔工程量共计 11200M。2、上隅角瓦斯抽放采用直径为225mm抽放管抽放上隅角采空区内的瓦斯。3、顺层钻孔。表 1 钻孔参数表参巷道名称J开孔位 詹区域与巷道 夹角(o 钻孔倾 角(o 钻孔间 距钻孔直径mm)备注2214下巷208点 至208 点南 150M901837094煤层倾角182214下巷208点 南 150M 至208 点南540902037094煤层倾角202214下巷208点 南 540M 至208 点南 720M9017570113煤层倾角172214上巷217点 至217 点南 120M901737094煤层倾角172214上巷217
8、点 南 120M 至217 点南 420M902137094煤层倾角212214上巷217点 南 420M 至217 点南 600M902337094煤层倾角232214上巷217点 南 600M 至217 点南 720M901937094煤层倾角192）钻孔工程量预计 40000M。五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备1）顺层钻孔选用设备： 2 台 CMS1-6200/80 型深孔钻车，配备 89mm螺旋钻杆、0 113mm螺旋钻头；2台杭钻300型钻机，89mm螺旋钻杆, 配备0 94mm复合片钻头。2 ）高位钻孔选用设备：ZDY4000S型矿用全液压坑道钻机、0 89mm*lm螺旋钻杆、0
9、94mm复合片钻头。2、钻孔工程量高位钻孔工程量为11200m，顺层钻孔工程量为40000m，钻孔累计工程量为 51200m。3、进度计划本煤层顺层钻孔施工时间定为2018年2月份至2018年10月，用时9 个月，现已按计划竣工。高位抽放钻孔定为 2018 年 5 月 1 日至 2018 年12 月1 日结束，用时八个月，根据工作面生产情况的变化，施工时间 可做适当调整。4、施工要求1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经瓦斯治理科决定。2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责
10、找掉活煤活砟，以免片帮伤人。4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码 放整齐，确保电器设备完好、防爆。5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按 要求进行操作，严禁违章操作。6） 钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障 时，必须明确 1 人专门负责安全工作。7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必 须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证 钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发 现的问题向下一班交代清楚。9）施工时当瓦斯浓度超过 0.8%时，停止作
11、业；当瓦斯浓度超过 1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度 低于 0.8%时才可继续作业。六、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。2）地面抽放泵：根据瓦斯泵的流量等参数 ,地面泵站选用流量为流量 150m3/min 的2BEY-42 型水环式真空泵2 台）。3）线路： 2214下巷一2214下车场f首米区回风上山f瓦斯抽放巷f井底大 巷f地面瓦斯泵站。 2214上巷f2214上车场f2214回风联巷f首采区回风上山f瓦 斯抽放巷f井底大巷f地面瓦斯泵站。见附图3)各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈， 22
12、14 工作面采用高位抽放、本煤层抽放、上隅角瓦斯抽放，在上巷铺设 一趟瓦斯管路，下巷铺设一趟抽放管路。2、封孔采用水泥砂浆及时封孔，下管长度不小于12m,封孔深度不小于8m。高位钻孔打好后下钢管，作为抽放瓦斯套管，套管打密集花眼。套 管外露不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管 路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等， 抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放 管。3、抽放管采用直径225mm的矿用钢丝骨架聚乙烯瓦斯抽放管。4、有效预抽时间 矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，采煤工作面预抽煤层瓦
13、斯时间不少于3个月。七、抽放量及抽放效果预期1、瓦斯抽放量根据临近面 2212 工作面的瓦斯抽采情况、风排瓦斯情况、综合瓦斯 涌出情况，预计2214工作面的绝对瓦斯涌出量在11m3/min左右，抽采 瓦斯量在8m3/min左右，工作面风量1200m3/min以上，平均瓦斯浓度0.3左右。2、预期效果1）工作面瓦斯抽采率在50以上。2）工作面残余瓦斯量降到4.5m3/1以下。3）工作面瓦斯浓度降低到 0.35以下。八、组织管理1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。2、矿总工程师负责组织相关单位对抽采设计进行会审。3、生产矿长与回采矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况5、瓦斯治理科负
