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1、耙矸机使用安全措施 东回大巷由煤巷变为岩巷，由于人工装矸比较困难，使用耙矸机倒出矸，为保证安全使用耙矸机，特编制如下安全技术措施： 1、主要工艺流程：交接班安全检查打眼上部倒矸打眼下部装药联线下部放炮通风安全检查装药联线上部放炮通风安全检查临时支护打锚杆挂网初噴砼清理验收。(安全检查贯彻整个施工过程中)。 2、耙矸机距迎头距离控制在640米。耙矸机配件齐全，工作时必须使用操作把、护绳板及封闭式护绳栏杆。 3、工作面迎头有人作业时，耙矸机必须距迎头10米以上才能使用耙矸机耙装已倒出的矸石，且迎头要设专人进行监护和指挥。耙矸机司机必须随时注意指挥人员的发出信号，当指挥人员发现异常发出停止耙矸信号时
2、要及时停止耙矸机运转。 4、耙矸机运行时除司机外，两侧及尾轮后方5m范围内严禁有人作业、停留。 5、运行时，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。 6、耙矸机回头轮霸王桩20mm、L=2000mm每根霸王桩配2卷Z2380型树脂锚固剂孔深不得小于600mm安装时必须打设牢固，霸王桩下严禁站人，以防霸王桩脱落伤人。 7、耙矸机司机必须持证上岗。 8、耙矸机两帮清理干净，严禁有矸石埋住耙矸机台车。 9、耙矸机要固定专人操作，操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳。 10、禁止将耙斗埋在矸石中耙矸，溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防耙斗过载或翻掉下来。 11、耙矸机支腿和卡轨器必须齐全、
3、可靠并正常使用。 12、耙矸机由专人操作，操作前应检查钢丝绳，闸皮、防护拦及其它部位是否完好，发现问题及时处理，严禁带病作业。 13、移动耙矸机时： 先松开卡轨器并整理好电缆； 由专人监护采纳人工推移，移动速度必须均匀，不得过快。 耙矸机移动到位后，将耙矸机按规定固定好； 每次移动耙矸机后，由班队长检验安装合格后，方可使用。 14、其它严格执行东回大巷掘进施工作业规程。一、概述 由大雁项目部631队负责施工的西二采区590m轨道石门与西翼轨道大巷以贯穿，运输系统更改，经矿安排从西翼轨道大巷铺设轨型为30kgm、轨距为900mm的永久轨道150m、ZDK930415右型道岔2组、ZDK93041
4、5左型道岔1组，为保证施工安全，保质保量按期完成任务，编制本措施，报批执行。 二、 施工准备 1、施工前准备齐足够的钢轨、轨枕、道岔、附件、道碴等，并保证质量完好。 2、施工前要准备好所需量具如钢板尺、水平尺、起道器、弯道器等，并要让施工人员掌握并熟练使用。 3、施工前所有施工人员均要熟知永久轨道的规格、质量要求。 4、施工前测量部门检查中腰线及各控制点。 三、施工顺序及方法 施工顺序：由轨道大巷开始向迎头铺设。 施工方法： 1、破除西翼轨道大巷铺设道岔处固定道床，并及时装车运走。 2、平整铺设轨道段巷道，将浮矸及时装车运走。 3、依据中腰线及轨道铺设质量标准进行铺设。 4、铺设好的道岔经运输
5、队验收合格后，将铺设道岔时破除的固定道床恢复。 四、轨道、道岔铺设标准 轨道铺设： 1、轨道距中心不大于制定值的50mm。 2、轨道位置：表面标高误差20mm。 3、轨距：直线段 +5mm,-2mm:曲线段加宽后+5mm,-2mm。 4、轨道水平：直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm，曲线外股道加高后误差不大于5mm。 5、接头方式采纳悬接，直线段应对接，悬接处向两侧第二、第三块道板间距可以平均布置轨缝不大于5mm轨道用锯床切割，用钻床打眼。； 6、轨面及内错差不大于2mm，不能有硬弯。 7、轨型符合制定要求或满足要求，同一线路无杂拌道。 8、鱼尾板、螺栓一反一正、弹簧垫及橡胶垫片数量齐全、
6、密贴、紧固有效。 9、轨枕间距700mm、接头处500600mm，误差不超过50mm，且轨枕两端轨底道碴密实，无连续空吊板。 10、轨道直线段每间隔5米安设一道轨距拉杆，弯道间隔2米安设一道轨距拉杆。 11、一块轨枕只能砸4个道钉，道钉规格与轨型配套，数量齐全，道钉浮离不大于2mm。 道岔铺设： 1、道岔的规格、类型和曲线半径必须符合制定要求，且轨型与线路轨型一致。 2、基本轨起点位置不超过制定300mm，岔头开程80100mm，岔头吻合不大于2mm。 3、轨距不超过制定0-3mm，两轨面高差不超过3mm，接头平整度不超过1mm，转折器位置联动灵敏、可靠，道碴捣固密实。 五、固定道床质量标准与
7、检验 1、表面标高误差20mm。 2、道床、地坪砼厚度200mm，厚度误差20mm。道床、地坪至底板间铺设220mm碴石。 3、砼表面平整度10mm，表面整洁，无脱皮、麻面、干缩纹。 4、固定道床、地坪配合比体积比为水泥：黄砂：碴石=1：2：3，水灰比为0.52，级号为C20。 五、质量保证 轨道及固定道床、地坪 1、砼道枕下碴石必须充填密实。 2、浇筑之前必须把轨道内外侧的废水排净。 3、施工地点必须保证有两台震动棒一台备用。 4、浇筑后初凝前必须对固定道床进行抹面收光。 5、严格按照规定比例配料，在现场用计量工具配比，并在施工现场悬挂配比牌板。 6、过期失效的水泥严禁使用，石子使用前必须清
8、洗，严禁黄砂、石子混卸、混用。 7、浇筑砼必须连续作业，假设因故中止四小时以上，必须凿毛后方可持续作业。 8、浇筑好的道床、24小时内设专人监护，以防有人践踏，洒水养护时间不少于7天。 9、浇筑好的砼表面不得出现裂缝、蜂窝、孔洞现象。 六、安全措施 1、在轨道大巷施工地点距两侧50m处各悬挂一块警示牌。“前方施工、车辆慢行 2、在轨道大巷内施工时，每班派专人监护来往车辆。 3、施工人员按规定佩戴劳保用品，做好自保、互保工作。 4、使用起道器要专人掌握，压杆人要斜方向站稳，手脚必须离开轨面和轨枕，用完后将杆体抽出，以免伤人，使用手摇起道器必须有防逆转装置，身体不得进入摇把的旋转半径内，手脚不准放
9、在轨枕下面。 5、安装夹板穿螺丝时，严禁用手指伸进孔内试探，紧螺丝时不准用锤砸扳手。 6、施工中及时将落入轨道大巷内的矸石清理干净。 7、装卸料的矿车要停稳，并用木楔刹牢。 8、施工中保护好巷道内的管线。 9、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作， 2、临时轨道铺设质量要求： 1、严禁在主要线路上使用磨损超限钢轨和同一线路铺设杂拌道 2、附件与轨型配套并齐全，不同轨型相接必须采纳异形鱼尾数。 3、轨距误差范围：-3-+5mm：两轨面凹凸差5mm；接头平整度2mm；轨道中心位置同意偏差50mm；轨缝直线5mm；曲线8mm。 4、轨道型号为22Kg/m，规距600mm，轨枕为
10、长度1200mm的木轨枕。铺设工艺及措施 一、准备工作 准备好铺道用的工具、材料道钉锤、拨路、弯道器、活搬手、锹、镐、轨道卡子、道钉、夹板、鱼尾螺栓、捆绑车用的破股钢丝绳。 二、铺设标准 1、铺道时回风巷铺24Kg/m型钢轨，枕距为：80050mm。 回风巷副线和前顺槽铺18Kg/m型钢轨，枕距1500mm。 2、轨道扣件齐全，并与轨型相符，轨道间隙不得大于5mm,凹凸和左右错差不得大于2mm。 3、轨距为600mm其偏差为600-2+5 mm。 4、枕木外露厚度是原枕木厚度的1/3且无裂损；并将枕木靠人行侧一端铺设整齐。 5、轨道铺好后,轨枕不得有悬空现象,对与底板接触不严的轨枕，要使用木板
11、垫平垫实。 三、安全技术措施 1、作业人员工作前要具体检查所使用的工具，不合格的严禁使用。 2、装钢轨时使用18.5mm破股钢丝绳在钢轨前后端头孔中穿好与车辆捆绑牢固，并在车辆中间位置用破股钢丝绳打好压杠，将钢轨压牢。 3、装卸钢轨前，要用阻挡车装置将车辆阻牢。装卸钢轨时，必须专人统一指挥，装卸人员注意四周环境及脚下障碍物。装卸车要坚持车辆平衡，严禁抛掷钢轨。 4、扛运钢轨时，要有足够的人员，统一指挥，步伐一致，放下钢轨时应喊号，一齐放下，严禁抛掷钢轨。抬窜钢轨时，要使用强度合格的索具，拴在钢轨端头孔中保证牢固可靠。斜巷抬窜钢轨时人员应避开钢轨可能滑窜地点。 5、多人扛运枕木时，应分开来回道行
12、走，以免互相干扰，前后二人至少间隔5米。放枕木时要先一端着地，再横向倒下，不许耸肩摔下，以免碰伤人员。枕木一头着地靠帮时，要将其放置稳定，严防枕木倒下伤人。 6、栽钉时，钉尖不要紧靠钢轨底边,要离开轨底边约道钉厚度的一半距离。右手持锤把，手距锤头约毫米，用锤打击道钉顶部，至栽稳为止。道钉栽好以后，第一锤要轻打、稳打和准打，以免打飞道钉伤人，打完第一锤后，中间几锤要重打，最后一锤要轻打。作业时假设发现轨枕底部有异物,不准用手直接清除。 7、穿鱼尾螺栓时，螺栓帽的位置须内外互相错开并拧紧。上螺栓时，不准用手指探测螺孔。 8、斜巷作业时，各种工器具要拿牢放稳，以防滚落伤人；传递工具时，必须手递手，严禁抛掷。
