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1、沈阳理工大学课程设计摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。弯曲是将板料、棒料、管材 和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。本文主要研究工作：利用钢制零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引如冲压排样设计原则； 进一步将钢制零件的形状特征应用于模具结构设计中，建立模具模型，进行模具工艺设 计和结构设计，从而确定总体的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生产调试过 程中表现出设计的不足和错误，通过总结概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具 结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的
2、经验。 基于以上的研究工作，可以建立一套可行的、适合于小型钢制零件的冲压级进模的设计 方法，并在实际生产中应用。关键词：钢制零件 ; 级进模 ； 排样设计本设计来自：我要毕业设计网http:/在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服 QQ： 8191040说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买 全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计（ASP, ASP.NET, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP 等）机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业
3、设计等等7 万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文 汉语言文学毕业论文 国际贸易学毕业论文 经济管理毕业论文 会计学论文 教育类毕业论文等沈阳理工大学课程设计Steel parts of the stamping process and die designAbstractStamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, t
4、o obtain the necessary components of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipe-bending and profiles some perspective and shape of the stamping process.This paper studies:The use of steel parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die lay
5、out design models, such as punching with layout design principles; further steel components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and pro
6、duction process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide a valuable experience.Based on the above studies, t
7、he establishment of a viable, suitable for small steel parts stamping progressive die design and application in production.Key Words ：Steel Parts；Progressive Die；Layout Design目录摘 要 IAbstract III第一章绪论 11.1 冲压特点 11.2冲压加工的作用和地位 21.3冲压技术的发展趋势 2第二章 零件的工艺性分析 42.1 工件的冲压工艺性分析 42.2 H62 材料的化学成分和机械性能 4第三章 方案的确
8、定和毛坯尺寸的确定 53.1弯曲件展开尺寸的计算 53.2 排样方案 5第四章 模具设计 74.1 模具类型及结构形式的选用 74.2 主要工艺计算 74.2.1.冲裁力 74.2.2弯曲力 74.2.3推件力 84.3 模具主要零部件的结构设计 84.3.1凸、凹模结构设计 84.3.2 卸料板的结构设计 124.3.3 导料系统的设计 124.3.4 导正装置的设计 134.3.5 定位装置的设计 144.3.6 辅助装置的设计 14第五章 压力机的选择 错误！未定义书签。第六章 结论 错误！未定义书签。参 考 文 献 错误！未定义书签。致 谢 错误！未定义书签。第一章 绪论模具工业的发展
9、标志一个国家工业水平及产品开发能力。冲压加工作为一个国家的基础行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。根 据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、 家用电器等方面所占比重更大。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，所以具有 质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。而且冲压加工是一种商生产率、高 材料利用率的加工方法。当然，冲压加工和其他加工方法一样，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比 较复杂，模具价格又偏高。因此，对小批量，多品种生产时采用昂贵的冲蕈，经济上不 合算。目前为了解决这个问题，正在努力发展某些简易冲模。采用冲压与焊接或胶接等 复合
10、工艺，可以使零件结构更趋合理，加工更为方便，成本更易降低，这是制造复杂形 状结构件的发展方向之一。模具心脏冲压设备等正随着科学技术的发展而不断发展，从总体看，现代冲压工艺 与模具的主要发展方向可以归纳为几个方面：1、冲压成型工艺与理论研究；2、冲压加 工自动化和柔性化；3、冲模CAD/CAM；最后，关于冲模的破损机理和寿命分析，以 及新型模具材料方面，近年来也有不少新的进展。从其发展方向可以看出冲压工艺和模具课程的理论性和实用性均很强，故研究时 应从理论和实践相结合的角度来研究、探讨，并侧重加强工程实践能力。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变
11、形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料 进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲 压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成 所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就 难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现。1.1 冲压特点冲压加工与其他加工方法相比，具有以下特点：1）操作简单，易于实现自动化，并且具有较高的生产效率。2）冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂，精度一至的制 件，而且可以保证互换性。3）冲压过程耗能少，材料利用率高，加工成
12、本低。冲压加工不像切削加工呢样 需要消耗很多能量，把大量金属切成碎屑后获得零件，材料的利用律一般可 达 70%-85%。（4）冲压件刚性好，强度高，重量轻，表面质量好。冲压加工过程中，材料边面 不易遭受破坏，而且通过塑料变形还可以使制件的机械性能有所提高。（5）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，制造周期长，生产成本高，因此 在小批量生产中受到限制。（6）冲压件的精度主要取决于模具精度，如果零件的精度要求过高，用冲压生产 的方法就难于达到。1.2 冲压加工的作用和地位由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到 广泛应用。从精细的电子元件，仪表针到汽车的覆盖件，高
13、压容器封头以及航空航天器 的蒙皮，机身等均许冲压加工。据粗略统计，在汽车制造业中，有60%-70%的零件是采 用冲压工艺制成的。在机电及仪表生产中有 60%-70%的零件是用冲压工艺完成的。在电 子产品中，冲压件的数量约占总数的 85%以上。在飞机，导弹。各中枪弹与炮弹生产中。 冲压件所占的比例也相当大。占世界钢产量 60%-70%以上的板材，管材及型材，其中大 部分是通过冲压制成成品。随着工业长品的不断发展和生产技术水平的不断提高，不少 过去用铸造，切削加工的方法制造的零件啊，已被质量轻，刚度好的冲压件所代替。可 以说，冲压加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产效率，提高产
14、品质量，降低产品成本，进行产品更新换代的重要保证。1.3 冲压技术的发展趋势冲压技术一直在不断发展。国内、外 21 世纪的发展方向和动向主要有以下几点：（1） 冲压成型工艺与理论研究计算机辅助工程（CAE）的引人，使虫牙成型已从原来对应力应变进行有限元等分 析而逐步发展到采用计算机进行工艺工程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。对冲压成型性能极限的研究，冲压件成型难度的判断以及成型预报等技术的发展， 均标志着冲压成型走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。（ 2） 新一代冲模设计软件技术新一代冲模设计软件是建立在从模具设计实践总共归纳总结出大量知识 上，具有智能化意义的软件。新一代冲模设计
15、软件以立体的思想，直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结 构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，既可对多方案进行筛选，又可对模 具设计过程中的合理性和经济性评估，并为模具设计者提供修改依据。新一代冲模设计软件还具有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构 才能体现出来。(3) 在模具设计制造中广泛运用CAD/CAE/CAM/技术模具设计制造是一个多环节的复杂过程，从处始设计到最后的装配检测，实际上是 将产品设计信息在生产环节间不断传送，处理并反馈的过程。正确的模具设计制造方法 应该是采用并行工程的方法，要实现模具 CAD/CAE/CAM 等各个模具见信息的提取， 交换和处理的集成化，必须建立模具集成化的产品信息模型。采用基于他正变量化设计， 工程数据库管理系统等技术已成为目前研究的热门。利用和集成各种计算机技术，以网络为通讯手段，协调企业的各种行为以获得最好 的经济效益为目标来制造产品。模具工业为一种特殊的工业无疑要向集成制造方向发展 这是未来模具设计制造总的发展趋势。( 4 ) 冲压加工自动化，精密化和柔性化为了适应大批量，高效生产需要，在冲压模具和设备上广泛运用了各种自动化的进、 出料机构。近年来，集成制造系统(CIMS)也正在被引入冲压加工系统，出项了冲压 加工中心，并且使设计、冲压生产、零件运输、仓储、品质
