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1、螺纹钻孔底径计算般情况等于以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。外径-螺距M1 00.75M2 01.6M3 02.5M4 03.3M5 04.2M6 05M8 06.75M10 08.5M12 010.25M14 012M16 014M18 015.5M20 017.5M22 019.5M24 021M27 024M30 026.5螺纹钻孔底径计算1攻公制螺纹：螺距t1毫米，dz=d-tt1毫米，dz=d- （1.041.06）t式中t螺距（毫米）dz攻丝前钻孔直径（毫米）d螺纹公称直径（毫米）2.攻英制螺纹：螺纹公称直径 铸铁与青铜 钢与黄铜3/16“ 5/8 dz=25（d-1/n）
2、dz=25（d-1/n）+0.1 3/411/2dz = 25 （d-1/n） dz = 25 （d-1/n） +0.2式中dz攻丝前钻孔直径（毫米）d螺纹公称直径（英寸）n每英寸牙数首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d二D-T。攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要 是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔） 应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：
3、钻孔直径dO=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥 不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度二所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上 0.85女如 M3-2.4mmM4-3.1mmM5-4.2mM6-5.1mmM8-6.8mm公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料钻孔直径D=d（螺纹外径）-p （螺距） 除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级.普
4、通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观螺纹外径计算方法 （2022 年/09/06 19:48）公制螺纹（MM牙）牙深=0.6495*牙距 P（牙角 60 度）内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g （右手）-（单头螺纹）-（公制粗牙）（公称直径 20mm） （牙距 2.5mm）（内螺纹配合等级 6H）（外螺纹配合等级 7g）左-双头-M20X1.5 （左手）-（双头螺纹）-（公制细牙）（公称直径 20mm） （牙距 1.5mm）美制螺纹（统一标准螺纹）牙深=0.6495*（25.4/每佳朗）（牙角 60 度）3/4-10UNC-2A（UNC粗牙）（UNF细牙）（1A 2
5、A 3A 外牙公差配合等级）（1B 2B 3B 内牙公差配合等级）UNC 美制统一标准 粗牙螺纹外径3/4 英,每英 10牙外牙 2 级公差配合管螺纹（英制 PT）牙深=0.6403*（25.4/每佳朗）（牙角 55 度）PT 3/4-14 （锥度管螺纹） 锥度管螺纹,锥度比 1/163/4 英脊苡,每英 14 牙管螺纹（PS直螺纹）（PF细牙）牙深=0.6403*（25.4/每佳朗）（牙角 55 度）PS 3/4-14 （直形管螺纹）PF1 1/8-16 （直形管螺纹）（细牙）直形管螺纹3/4 英脊苡,每英 14 牙1 1/8 英脊苡 ,每英 16 牙管螺纹（美制 NPT）（牙角 60 度）
6、NPT 3/4-14 （锥形管螺纹） 锥形管螺纹,锥度比 1/163/4 英脊苡,每英 14 牙梯形螺纹（30 度 公制）TM40*6 公称直径 40mm 牙距 6.0mm梯形螺纹（29 度 爱克姆螺纹）TW26*5外径26mm,每英5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件 计算公式公制牙与英制牙的转换 每悸菸剖 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每悸菸剖 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = （1000周速 V ）/ （圆周率 p * 直径D ）因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计
7、算（不完全牙的计算） 下刀最小距离 L1L1 = （牙距 P ） * （主轴转速 S ） / 500 退刀最距离 L2L2 = （牙距 P ） * （主轴转速 S ） / 2022 年 牙深及牙底径 d 牙深 h =0.6495 * P 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题： 车制外牙 3/4-10UNC 20mm 长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / （悸菸剖 n） P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4 英 = 25.4 * （3/4） =19.05MM 转速 N = （1000 周速 V） / （
8、圆周率 p * 直径 D ）N = 1000V / pD = 1000 * 120 / （3.1416*19.05） =2022 年 rpm （转/分） 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2022 年转 两者转速选择较低者,即 1575 转 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算（不完全牙的计算） 下刀最小距离 L1L1 = （牙距 P） * （主轴转速 S） / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 退刀最小距离 L2L2 = （牙距 P） * （主轴转速 S） / 2022 年L2 二 2.54*1575/2022 年=2.00mm牙深及牙底径 d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
