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1、体育公园体育场工程外墙喷涂与GRC板工程施工方案第一节 喷涂施工一、施工准备1、材料要求根据设计要求、基层情况、施工环境和季节,选择购买建筑涂料及其他配套材料。2、主要机具: 、刷涂工具:排笔、棕刷、料桶等; 、喷涂机具:空气压缩机(最高气压10Mpa,排气室0.6m3)、高压无气喷涂机(含配套设备); 、喷斗、喷枪、高压胶管等; 、滚涂工具:长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊; 、弹涂工具:手动或电动弹涂器及配套设备;抹涂工具:不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等;手持式电动搅拌器等。3、作业条件: 、混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成,且经过干燥,其含水率应符合下列要求:1、表面施涂溶
2、剂型涂料时,含水率不得大于8% ; 2、表面施涂水性和浮液涂料时,含水率不得大于10%。 、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。 、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),如采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。 、水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。 、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1: 3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平(外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子)。 、对施工人员进行技术交底时,应强调技术
3、措施和质量要求。大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。二、操作工艺1、工艺流程:原则是先上后下、先顶棚后墙面。|基层处理T分分格缝T膏封底涂料T喷、滚、弹主涂层T喷、滚、弹面层涂料T涂料修整2、基层处理:将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处,用1: 3水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1、水泥5、水1调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂纸磨平。3、分分格缝:首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交
4、圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行吊直,千万不能用尺量,否则差3mm亦会很明显,缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。4、具体操作工艺要求是: 、刷涂:涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时,应缩短刷距。刷涂一般不少于两道,应在前一道涂料表干后再刷下一道,两道涂料的间隔时间一般为2-4h。 、喷涂:喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,确定喷涂机具的种类、喷嘴径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与墙面有规则地平行移动,运行速度应保持一致。涂层
5、的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位,应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行,一次成活。 、滚涂:滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后,在预涂墙面上上下下垂直来回滚动,应避免扭曲蛇行。 、弹涂:先在基层刷涂1-2道底色涂层,等其干燥后进行弹涂。弹涂时,弹涂器的机应垂直、对正墙面,距离保持30-50cm,按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时,应适时将彩点压平。 、复层涂料:这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时,则应在喷点后
6、适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲笨压平。主涂层干燥后,即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道,其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂可以采用同一材质的涂料,也可由不同材质的涂料组成。例如,主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外,也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求,分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。 、修整:涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种:一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子;四、成品保护1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好,以防玷污。2、喷、滚、弹涂完成后,应及
7、时用木板将洞保护好,防止碰撞损坏。3、拆、翻架子时,要严防碰撞墙面和污染涂层。4、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位,还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾,严防污染喷、滚、弹涂饰面面层。6、阳台、雨罩等出水宜采用硬质塑料管作排水管,防止因用铁管造成对面层的锈蚀。7、涂料干燥时,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭,如一旦发生,应及时进行处理。8、施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中,以确保下次继续使用。五、应注意的质量问题1、喷、涂、弹面层空鼓、裂缝:主要原因是结构基底不平,底层抹灰厚薄不匀,没按规程分层打底和分格施工。由于大面积水泥砂浆抹
8、后不分格、不分层,干燥收缩不一,会形成空鼓裂缝;此外,在做面层时,由于基层清理不净,基层比较干燥,亦同样会将面层拉裂。2、颜色不匀,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外脚手架施工,随拆架子,随修堵脚手眼,随抹灰、随喷、滚、弹,因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一,面层施工后含水率高,造成面层二次修补接槎明显。解决办法:设专人掌握配合比和统一配料,且计时要准;喷、滚、弹面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致,面层厚度掌握均匀;严禁采用单排外架子,如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆压在墙上,造成二次修补,影响涂层美观。3、底
9、灰抹的不平,或抹纹明显:主要原因是喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的,所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准检查,否则,影响面层的质感。4、面层施工接槎明显:主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层花感。解决办法:施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后,如水落管等不显眼的地方,严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度,避免重叠涂层,形成局部花感。5、施工时颜色很好,交工时污染不清:主要原因是涂层内的颜色选择不好,施工完到竣工,经风吹雨打日晒,颜色变化,交竣时面层污染不清。解决办法:选用抗紫外线、抗老化的无机颜料
10、,施工时严格控制加水量,中途不得随意加水,以保持颜色一致;要防止面层的污染,可在涂层完H24h后喷有机硅一道,并注意喷时要喷的厚度一致,既要防止漏喷,又要防止流淌或过厚,形成花感。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1、各类涂料的出厂合格证;2、本分项工程质量验评表。第二节 GRC (玻璃纤维增强水泥)装饰件的施工方法(一)施工材料:GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条;(二)施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。(三)现场准备1、基层清理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物,局部若有突出地方,应作凿除处理
11、。检查基层的质量是否符合要求。2、基层面弹出水平线,垂直线以及GRC制品位置线,必须做到横平竖直,件与件之间的空隙均匀一致,且在5mm左右。(四)工艺流程:基层清理T弹线T拭排T钻孔T挂板T校正T固定T孔洞修补和接缝填浆T清理T密封膏T上涂料。五)安装固定方法1、膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔(退拨状),螺孔间距按设计规定,一般不大于4mm,用膨胀栓将构件固定在混凝土基层上。如图2檐做法和图3窗套做法。2、电焊固定法GRC板内预埋铁板或钢筋,混凝土基层相应位置预埋铁板,安装时用电焊方法将其固定,必要时增加联接铁件。如图4柱子做法所示,柱脚和柱帽均分为二块拼接而成,柱身根据自重分段,每段也由
12、二块拼成。六)操作要点1、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂,上要以水平线为准,底层的挂好后,要用靠尺检查校正,不得有上下左右不齐的现象,制品间离缝控制在5mm左右。2、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝,每次嵌缝间隔24h以上。3、制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝,与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。4、所用紧固件宜采用镀锌处理的,埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理,一般为红丹防锈漆。5、控制好钻孔直径和深度,严格控制膨胀螺栓的埋入深度,符合设计要求。必要时做抗拨试验。6、施工阶段做好隐蔽工程验收工作。七、质量检验和评定由于本分部分项工程尚无
13、国家标准或地方标准,我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范,结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。1、检查数量室外,以4m左右高为一检查层,每10m长抽查一处,每处3延长米,但不少于3处。2、保证项目(1)GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求,表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证,检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。(2)GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求,安装牢固无松动。检验方法:观察检查,用手轻摇。检查隐蔽验收单。(3)接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求,构件粘结牢固,无裂缝。检验方法:检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。(4) 防水构造和做法符合设计及有关规范要求。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。(3)、检测项目 、GRC构件安装质量应符合以下规定:合格:标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。 、GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许;c.缺棱掉角:20mm,不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%,每处面积小于0.5%; e.飞边毛刺厚度不大于 3mm。