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1、双壁波纹管管道工程施工、材料准备1、一般规定1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品 合格证和产品性能说明书,并应说明产品规格和生产日期.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa由管道生产厂按规格配套供给.2、管材质量2.1管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、 裂口、变形等缺陷.2.2管材端面应平整,与管中央轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现. 管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求.橡胶圈外观应光滑平 整,不
2、得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象.3、装卸、运输和堆放3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应预防撞击,严禁抛摔.3.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固.3.3短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动.3.4管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管局部应有木垫 块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm=堆放时管材承口与插口应 间隔整洁排列,并应捆扎稳妥3.5管材堆放中应预防日光曝晒,并保持管间通风.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整洁不得受到扭曲损伤.二、沟槽施工2.1 一般规定2.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放
3、开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复 合沟槽三种类型.应根据施工现场环境、槽深、地下水位上下、土质情况、施 工设备及季节影响因素选定.2.1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定, 一般情况槽底最小宽度可参照下表规定.槽底最小宽度表管径De (mm)槽底宽度B (mm)150v Dew 300 De+400450 De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2.2沟槽开挖2.2.1沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体稳定,以保证“管土共同作用 条件.2.2.2沟槽开挖时,应严格限制槽底高程,不得超挖或扰动基面.2.2.3沟槽开挖时应做好排水举措,预防槽底受水浸泡.三、管道根底3.1
4、管道根底采用垫层根底,其厚度应按设计要求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下 -可编辑修改-时,可采用150mm厚、颗粒尺寸为5 40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm 厚黄砂中粗垫层整平,根底宽度与槽底同宽.3.2 根底应夯实紧密,外表平整.管道根底的接口部位应予留凹槽以便接 口操作.接口完成后,随即有相同材料填筑密实.四、管道安装4.1 管道安装4.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用, 并应做好记号,另行处理.4.1.2 管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放.4.1.3 下管前,凡规定须进行管道变
5、形检测的断面的管材, 应预先量出该断 面管道的实际直径,并做出记号.4.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行. 人工下管时, 由地面人员将管材传 递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保 持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊 装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装.4.1.5 管材应将插口顺水流方向, 承口逆水流方向安装, 安装应由下游往上 游进行.4.2、橡胶圈接口4.2.1 接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好, 确认橡胶圈安放位置及插口 的插入深度.4.2.2 接口时,先将承口的内壁清理干净, 并在承口内壁及插口橡胶圈上涂 润滑
6、剂首选硅油,然后将承插口端面的中央轴线对齐.4.2.3 接口方法按下述程序进行： De400mm 以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入根底,并抵住该管端部中央位 置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由两台 0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位, 接口合拢时, 管材两侧的手扳 葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落.4.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动, 需采用稳管举措. 具体方 法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小 而异.管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合
7、要求.4.2.5 雨季施工应采取预防管材漂浮举措. 可先回填到管顶以上一倍管以上 的高度.管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中央线和管底高程 复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理.4.3管道修补4.3.1 管道敷设后, 受意外因素发生局部损坏, 当损坏部位的长或宽不超过 管周长的 1/12 时,可采取修补举措.修补方法按以下规定：1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以内时,可先将管 内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性 能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进 行粘接,用土工布包缠固
8、定,固化 24 小时后即可复土.2.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围 0.05m 以内用环已酮清理干净,刷耐水性 能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板, 内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定.如果管外壁有肋,将损坏部 位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救.五、管道与检查井衔接1 管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具 体情况由设计确定.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层作 法.其时在管道与检查井相连部位预先用与
9、管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成 中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内. 中介层的做法：先用毛刷或棉 纱将管壁的外外表清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒 一层枯燥的粗砂,固化 1020分钟,即成外表粗糙的中介层.中介层的长度与 检查井厚度相同.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接.即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,后面再连接不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接.4 检查井底板根底,应与管道根底垫层平缓顺接.六、回填一、一般规定1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度.2 沟槽回填从管底根底部位开始到管
10、顶以上 0.7m 范围内,必须用人工回 填,严禁用机械推土机回填.3 管顶 0.7m 以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实 或碾压.4 回填前应排出沟槽积水.不得回填淤泥、有机质土及冻土.回填土中不- 可编辑修改 -应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体.5回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以保证管道及检查 井不产生位移.二、回填材料及回填要求1从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径 小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土.2设计管基支承角2a范围内必须用中粗砂填充密实.3管道位于车行道下,铺设后即修筑路面
11、或管道位于软土地层以及低洼、 沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实 后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上 0.4m,在往上可回填良质土.4回填土的压实度详见下表.管顶 0.4m以上假设修建道路那么按道路标准要 求执行.沟槽回填土压实度要求槽内局部最正确压实度%回填土质超挖局部 95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下 90中砂、粗砂、软土地基按 6.3.1规定管底腋角2 a范围 95中砂、粗砂管两侧 95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上 0.4m管顶两侧 90管顶部位 80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得V
12、 80原土回填七、变形限制和检测1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等限制手段,使 管土共同作用得以充分发挥,以减少埋地塑料管道的变形量.2 要充分利用管道胸腔局部回填压实过程中出现的管道竖向反向变形,来 抵消一局部由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形,使管道周 围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测.4 管道变形可采用以下方法检测：1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值.3埋地塑料管道在外荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的 允许直径变形率.管材的允许直径变形率不得大于5%.管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：& =A D/DO X 100%& = 0/K式中： A D 管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量 mmD0 管材的计算直径管壁截面中央轴的直径 mm 允许直径变形率 0 管材的弹性直径变形率 %,由压扁试验决定K 平安系数,一般可取1.5- 可编辑修改 - 可编辑修改 -Welcome ToDownload !欢送您的下载,资料仅供参考！-可编辑修改-
