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1、东莞玖龙纸业公司供热系统及生产返回水系统管道改造安装工程压力管道施工方案编 制：审 核：批 准：广东省石油化工建设集团公司二0一0年十二月六日一、工程概况东莞玖龙纸业公司地龙片区向玖龙电厂供热系统及生产返回水系统管道安装工程由广东省轻纺建筑设计院设计，施工范围包括蒸汽管道的安装、无损检测、水压试验、吹扫及管道保温。1、工程范围:1）从地龙片区13-15#机组向玖龙、海龙等老厂造纸车间供气，2）生产返回水由玖龙热电分厂海龙热电分厂地龙热电分厂。2、设计参数1）蒸汽管 l 设计压力：1.2MPa，设计温度：260，管径：DN800、DN500l 设计压力：1.0MPa，设计温度：260，管径：DN
2、450、DN300l 设计压力：1.6MPa，设计温度：260，管径：DN400、DN350。2）生产返回水管道：l 设计压力：0.7MPa，设计温度：120，管径：DN300。l 设计压力：0.7MPa，设计温度：120，管径：DN200。l 利用原有生产返回水管DN300一条。3、主要工程量：序号名称规格数量(m)材质一、蒸汽管1螺旋焊接钢管GB/T3091-2001820x10356820#2无缝钢管 GB3087-2008630x10520#3530x99020#4 480x91520#5 426x969020#6 377x999020# 325x89020#757x3.5125020
3、#8 25x221020#二、冷凝水管1无缝钢管GB8163-2008325x8153020#2219x6108020#三、补偿器1直管旁通压力平衡型波纹式1422大拉杆横向型波纹补偿器30二、.施工依据l 东莞玖龙纸业公司地龙片区向玖龙电厂供热系统及生产返回水系统管道安装工程招标书、施工合同l 广东省轻纺建筑设计院施工图纸l 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）l 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-2008）l 特种设备安全技术监察条例（国务院令第549）l 压力管道安全管理与监察规定工业
4、管道篇 (TSG D001-2009)l 压力管道规范-工业管道(GB/T20801-2006)l 火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T50721997)l 火力发电厂汽水管道设计技术规定(DL/T5054-1996)l 承压设备无损检测（JB/T4730-2005）l 集团公司压力管道安装工艺标准l 集团公司QHSE管理文件三、.材料检验l 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰等）必须具有质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。l 管道组成件使用前应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超标锈蚀、凹陷及其他机械损伤，外径偏差及壁厚偏差应符合标准。l 管道组成件
5、应分区堆放。l 本工程所使用的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记。l 管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果。l 管件应附有制造厂合格证明书，并确认其化学成分，机械性能是否符合设计要求，每批管件抽查5%，外径及壁厚应符合GB50235-97的规定。管道标准按设计图纸要求：蒸汽螺旋焊接钢管GB/T3091-2001、蒸汽无缝钢管GB3087-2008、冷凝水无缝钢管GB8163-2008，管件标准GB/T12459-2005。l 阀门入库前与安装前应逐个进行外观检查，不得有损
6、坏、锈蚀、砂眼、裂纹、缺件、脏污、名牌脱落及色标不符等情况，阀门操作灵活轻便，进出口均有盖板封闭。l 阀门应从每批中抽查10%，且不得少于 1个，进行壳体压力试验及密封试验，当不合格时应加倍抽查，仍不合格则应更换，阀门的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀壳体密封面不漏为合格，试压后应排除阀内积水并吹干。蒸汽管道用阀门按以上方法进行壳体压力试验及密封试验，安全阀应按设计要求规定的压力送劳动检测部门进行调试，并要有调试单位签发的安全阀调试证明书方能使用。l 阀门试验应以洁净水为介质，试验合格后应立即将水渍清除干净。l
7、 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。l 法兰密封面不得有径向划痕、翘曲等缺陷，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面高度不得小于凹槽深度。l 缠绕式垫片密封面不得有径向划痕、麻点、毛刺、松散、翘曲等缺陷，钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。l 焊接工程所用的材料，应符合设计文件的规定。焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。l 焊条烘焙前应认真核对牌号、批号、规格和数量,不同牌号焊条分别按不同参数烘焙.J422焊条必须在130至180度的温度下烘焙1至2个小时，烘干后在100至150度保温，用多少
8、烘多少，焊条使用前必须按规定用烘箱烘干恒温，焊工按规定带焊条筒领取焊条上岗，焊条在施焊现场需存放于焊条保温筒内保温，随用随取。焊条重复烘干不得超过二次。l 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。l 氩弧焊所用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.6%。四、施工前准备工作4.1人力安排根据本工程的特点 ,管道工作量大,而且均为室内作业，为合理利用人工,对施工人员计划安排如下:序号工 种人数备注1施工经理1人2施工技术负责人1人3质安员1人4管道工12人5起重工6人6焊工12人7架子工
9、6人8吊车司机2人9探伤工3人10保温工13人11辅助工10人4.2机具安排根据设备的布置及特点,对施工主要机具配备如下:序号机具名称数量备注1汽车吊(16t )2台2平板货车(8t)1台3电焊机12台4焊条烘箱1台5电动试压泵2台6砂轮切割机12台7空压机1台8X光机1台9脚手架1批10切割机2台11手拉葫芦2t10t12台五、管道施工方法和步骤1、施工程序方案报批材料验收、检验焊接工艺试验焊工资格审查监检申请阀门检验材料核对、发放管道下料、吹扫坡口加工管道预制、吊装组对焊 接无损探伤管道安装焊 接无损探伤管线核查系统试压方案编审、交底系统吹扫管线复位管道除锈管道防腐、保温2、管线安装程序
10、图纸会审施工前由管道、焊接、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。 编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划。 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。并在施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。 压力管道安装报审管道安装前，根据集团公司
11、压力管道安装质量手册的要求，项目经理部和业主向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。 管段图绘制在管线施工之前，由项目经理部组织管道工程师、焊接工程师进行管段图的绘制工作。3、管道焊接焊缝外观检验焊缝无损检测返工焊接资料整理不合格审查图样及设
12、计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案施 焊焊接设备条件焊接环境条件焊工管理工岗前培训焊工考试签发上岗证记 录回 收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用管道组对焊前坡口加工 焊接施工程序4、焊接工艺 焊接方法选择根据本工程管道的材质和规格，采用集团公司的焊接工艺评定编号为PQR101-GTAW-1-4和PQR127-GTAW/SMAW-2.5/6.5，管道焊接时对于外径 57mm，或壁厚 3.5mm的焊口采用钨极氩弧焊打底、盖面；而外径57mm、壁厚3.5mm的采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。根据本工程焊接施工实际的需要和焊接工艺评定编制接头焊接工艺卡 焊接要求本工程所有对接坡口，当
13、厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度 3mm时，采用V型坡口，坡口角度6575，间隙02mm，钝边02mm。如下图所示：焊接材料按下表选用：母材氩弧焊丝电焊条20#JM-56 2.0mmJ422 2.5mm 3.2mm4.0 mm20#H08Mn2SiA 1.6mm碳钢管坡口采用氧乙炔焰的热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条的药皮不得有脱落和明显裂纹，焊条在使用前应按规定进行
