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1、B67高速公路A10合同段控制爆破施工方案编 制：审核：审批人：B67高速A10合同段项目部二0三年月 日特殊地段控制爆破施工方案1、工程概况 12、编制依据： 13、施工组织机构及劳动力组织 14、爆破方案编制原则： 25、钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法 36、安全施工 57、爆破安全要求 68、爆破平面布置 79、质量保证措施 810、安全保证措施 8特殊地段控制爆破施工方案1、工程概况现场实际情况，我标段左、右线在 56+230、56K+310 和 56+370 处 分别有220KVA 110KVA和10KVA高压线横跨左、右线，根据电力部门的 要求，在高压线附近爆破，必须制定专项控
2、制爆破方案，并报相关主管部门 批准。为了确保高压电线的安全，经业主、监理、设计、施工单位四方商议， 确定在离高压线前后30m范围内，采用控制爆破进行爆破施工，该段石方平 均挖深约12m,共计挖石方127220.84ms,高压线离爆破面垂直高度约为 20m。我标段经认真硏究，拟采用控制爆破中松动爆破的形式进行爆破施工， 采用分层分台阶方式进行开挖，采用中小直径钻头进行钻孔，多打孔少装药， 控制单响炸药用量，采用小直径、低密度炸药，加强炮孔填塞质量，加强覆 盖、控制炮口方向等措施，防止飞石损坏高压电线，达到安全施工的目的。2、编制依据：（1 ） GB672286爆破安全规程；（2）中华人民共和国民
3、用爆炸物品管理条例；3）、乡镇露天广场爆破安全规程；3、施工组织机构及劳动力组织3.1. 管理组织机构网络：项目经理3.2.劳动力组织：管理人员2人施工员1人安全员2人电工1人爆破工10人测量员2人普工15人4、爆破方案编制原则：根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的高压电线，爆破方案设计总原则为：4.1、采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆 破；4.2、采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定；4.3、采用多排孔微差爆破，加快施工进度，减少爆破震动；4.4、距离高压电线较近的石方爆破，必须采用松动爆破，将影响因素降 低到最低点。4.5、采用小直径、低密度、低猛度、低爆力炸药
4、，加强炮孔填塞质量， 加强覆盖、控制炮口方向等措施，严禁炮口方向正对着高压电线，防止飞石 伤及高压电线。5、钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1、钻孔设备：在离高压线较近的下方主要采用钻孔直径小于50mm的 小钻头炮孔进行钻孔爆破，在距离高压线较远的地方（大于20m）可采用直径 小于等于 76mm 的中钻头炮孔进行钻孔爆破，严禁使用钻孔直径大于 90mm 的大钻头炮孔进行爆破作业。5.2、爆破方法与类型 为确保周围高压电线的安全，本处爆破必须按控制爆破的有关规定和要求进行。爆破方法采用减弱松动爆破，爆破作用指数 n 取 0.5 左右，达到爆 破后的岩块基本松散，可用机械解小装运。高压铁塔1
5、0m以内应采用机械凿 除，大于 10m 的地段采用控制爆破，爆破前可先沿铁塔旁挖一条减振沟，然 后再进行控制爆破。5.3、爆破参数和装药量计算a、最小抵抗线最小抵抗线按通常采用的W=（ 2040 ）d公式计算，式中d为炮眼直径， 采用的小直径（36-50mm ）钻头，假定选用钻头直径为44mm，计算结果 W=0.881.76m取W=1.5m,采用中直径钻头假定选用钻头直径为76mm， 计算结果 W=1.53.0m，取 W=2.5m.b、孔距 a按a二（11.2卜W确定，本次设计每次开挖高度H取为3m，采用 0 44mm小直径钻孔时取a = 1.8m，采用76mm中直径钻孔时取 a=3.0m。c
6、、排距b按b=W确定，本次设计H取为3m , b=1.5或b=2.5。d、爆破倾角a根据钻机性能，炮孔可顺临空面方向倾斜，但一般a不小于75度。e、炮孔长度LL=H+A L式中H开挖高度m , L超深m ,因开挖岩石为 泥岩， L取0.10巴则厶L二0.3m.f、单位炸药消耗量 q本设计中采用了减弱松动爆破， 根据岩石性质选用炸药单耗 q=0.30.4公斤/立方米，暂定q=0.35。每 孔 装 药 量 计 算 按 Q=qab （ w ） H 计 算 , 小 直 径 炮 孔 Q=0.35*1.8*1.5*3.3=3.12Kg， 中 直 径 炮 孔Q=0.35*3.0*2.5*3.3=8.66Kg
7、，且必须经过试爆进行确定。H、装约结构及堵塞正常眼采用偶合连续装药，每孔放两发雷管，堵塞长度不小于孔深的1/3， 药装完后应用炮泥填实。预裂孔采用间隔不偶合装药，采用直径 32mm 药卷， 底部加强装药一卷半后间隔50cm 支，邦在缚有导爆索的竹片上装入炮孔， 堵塞不小于炮孔长度的 1/3。g、起爆方法和爆破网络整个网络采用19段的非电塑料导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用族 联法形式，根据计算所允许最大一次起爆药量决定每组联接炮孔数，但不宜 过多，以免有些炮孔漏爆。每组导爆管用胶布捆扎，中间插入两枚非电毫秒 雷管作为传爆雷管，传爆的雷管聚能穴朝向传爆方向。h、起爆方向和微差间隔时间 先起爆预裂
8、孔，后起爆正常孔，起爆正常孔时又以靠近临空面先爆的梯形方 式，微差间隔为毫秒雷管的段间隔时差。6、安全施工6.1 最大一段起爆药量为了在施工过程中使周围的建筑物不至由爆破震动而遭破坏，我们可根据Q=R3 （V/K）3/计算出最大一段起爆药量。式中：R保护物距爆破地点的水平距离（m）;V保护物的充许振速（cm/s），此处构筑物v=5cm/s ;K、a-与场地条件、地质条件等有关的系数和衰减指数，K=150-200,a=1.5-1.8，本处取K=180, a=1.8。R取20m,则最大一段起爆药量应控制在20.38Kg以内，R取10m则最大一段起爆药量应控制在2.54Kg以内，该用药量太小，应先在
9、铁塔旁先挖减振沟，再进行爆破，开挖减振沟后，可增加炸药用量，20m内炸药用量可增加至67.93Kg,10m时炸药 用量可增加至8.47Kg。实际操作中必须进行试爆，再根据试爆结果确定 最大药量。小于10m的地段不宜采用爆破施工，宜采用机械凿除。6.2 爆破安全距离计算（1）、爆破地震波 本处设计施工的最大一段起爆药量是根据保护物抗震动能力结合现场地形和地质情况确定的，只要施工严格按照设计进行，爆破地震波的影响距离 为起爆点到保护物的边界。（2）、爆破空气冲击波影响范围 由于本处采用的是减弱松动爆破，且要有高质量的填塞，因此其实际影响范围都小于爆破地震波。根据GB672286爆破安全规程8.3.
10、2条规定 可不计算其安全距离和圈定影响范围。（3）、爆破飞石距离计算根据爆破飞石经验公式S=40d , d单位为英寸，高压线下采用小直径 44mm钻头，则飞石安全距离S=69m,高压线距离爆破面最小距离只有 20m，小于安全距离69m，为防止飞石伤及高压电线，必须采取加强炮 孔填塞质量，加强覆盖、控制炮口方向等措施，炮口方向严禁正对着高 压电线，并进行试爆，检查防飞石效果，如效果不佳，则必须采取防飞 石排架网等强有效的措施，预防飞石伤及高压电线。7、爆破安全要求7.1. 严格按审批后的爆破设计方案施工，遇有情况变化,应及时请设计人员 到现场确定。7.2. 爆破前必须对炮孔进行准确测量，然后由技
11、术人员确定炮孔装药量、 装药结构、起爆顺序和时差。7.3. 炮孔未装药部分必须按设计要求认真填塞；7.4. 装药爆破时，无关人员必须全部撤出爆破施工现场；7.5. 爆破警戒人员必须按时到达指定位置，履行好警戒人员应尽的职责；7.6. 起爆信号的发出（预备、起爆、解除）应明确并由专人负责，同时应 通知附近有关部门和人员；7.7. 严格按一段最大允许起爆药量爆破，不允许超药量爆破；7.8. 按规程规定和减弱松动爆破的特点，警戒范围设计为70m ;7.9. 严格遵守爆炸物品管理条例的有关规定，加强对爆破器材的管理；7.10严格执行GB672286爆破安全规程有关规定，不得违章作业;7.11. 施工时
12、所需爆破器材随用随领，本处不设临时爆破器材贮存点；7.12. 爆破器材由符合要求的专门车辆运输，并由熟悉爆破器材性能的驾驶 员驾驶；7.13. 正式施工前应编制施工设计方案，明确分工，加强组织领导确保爆破 安全。8、爆破平面布置8.1 采用松动爆破方式，根据以上参数确定布眼间距为 1.8 米，钻孔直径 44毫米（或76mm）,深度为3.0米左右，单孔装药量控制在3.12或（8.66） 公斤以内，炸药的埋深不得小于1.1米。8.2 为了减少爆破震动，高压电塔不受影响，采用分段爆破，每次起爆同段内单响总用药量不得超过 20.38Kg。9、质量保证措施炮孔的布置间距、深度、角度、位置须质检员按技术员
13、的技术交底进行跟 踪检查，确保开挖面符合设计要求。10、安全保证措施10.1 制定爆破时间，在每天的12：00 12：30 及晚5：005：30。10.2 制定爆破规章制度，施工现场必须戴好安全帽，严禁烟、火种、手机进入爆破现场。10.3 设定爆破界线，指派专人警戒。爆破区域指定时间内，非爆破人员不得入内。10.4 爆破人员必须持证上岗，并且必须到当地公安局备案。10.5 炸药及其它爆破器材的领用、发放、保管、使用制度层层把关，层 层落实。10.6 炸药、雷管要分开单独存放在通风、干燥、避免阳光直接照射的房 间里，并加强值班制度。10.7 装药工具用塑料制品和木棒。10.8 爆破时设统一指挥小组，负责爆破工作。10.9 对有可能危及附近的建筑及设备等用草帘围栅加以防护，以防万一。10.10 电雷管使用前，应检查其电阻（导电性），断电的不得使用。10.11 在选择电爆网路形式时，除应考虑导线的规格外，还应考虑电源
