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1、价值流体系背景： 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，很多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能刚好有效反应，工厂管理流程困难。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。常常性缺料造成交货期严峻滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，全部的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。目标： 精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发觉运营流程中潜在的、对客户不增值的奢侈活动。并通过相关改善方法消退或削减不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、
2、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应实力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业绽开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程全部相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发觉并消退流程中的各种奢侈，通过流程再造，规划出将来的精益价值流。通过本讲解的当前价值流绘制步骤及方法，收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消退本企业运作流程中存在的各种奢侈，从而建立企业的将来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；依据规划的将来价值流图，制定精益改善
3、安排并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。大纲：第一单元：什么是价值流 价值流的定义 创建某个价值的整个流程。 价值流图的组成和作用 价值流当前状态图 价值流将来状态图 精益价值流实施安排与追踪 价值流图分析在精益生产中的作用 价值流图的层次其次单元：精益价值流的核心理念-消退奢侈 精益生产简介 奢侈与增值 奢侈的定义 增值与非增值 识别生产活动中的七种奢侈 介绍生产活动中七种奢侈 消退奢侈的四个步骤 消退奢侈的主要工具简介练习：探讨我们企业生产过程中存在的主要奢侈。第三单元：建立价值流图的四个步骤 价值流图建立的四个步骤简介 选定要探讨的产品族 当前价值流状态图 将来价值流状
4、态图 制定并实施价值流改进安排 价值流图析工具介绍第四单元：价值流当前状态图 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图 组成一个工作小组并明确职责 选择要探讨的产品族 了解客户需求 画出工艺流程图 画出物流 画出信息流提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图干脆用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。 定义并收集相关数据 绘制当前价值流图 在当前状态图基础上绘制价值流图 计算产品生产周期及增值比 依据前述奢侈的定义，找出当前价值流图中的各种奢侈，为将来价值流图作打算案例：某产品当前价值流图绘制实例 第五单元：价值流将来状态图 将来状态图规划 团队分工 定义改善聚焦点
5、 建立敏捷的、快速响应客户需求的精益生产系统 消退奢侈 流式生产 按需生产 建立统一的改善愿景 如何使价值流精益 计算客户需求节拍时间 建立连续流 在不能连续的地方建立超市 改善价值流中的关键环节 确立将来状态 检查将来状态是否消退了奢侈的根因 在现有价值流图基础上绘制将来价值流图 画出将来状态工艺流程/物流/信息流 加载相关数据绘制将来价值流图 计算产品新的生产周期及增值比案例：某产品将来价值流图实例练习：画出你所熟识的产品将来价值流图第七单元：价值流改善安排及价值流管理 制定并实施精益价值流改善安排 精益价值流改善要点 精益价值流改善安排 精益价值流改善步骤刚好间进度表 精益价值流管理第八
6、单元：实施精益价值流的技术基础 看板拉动技术-DFT 均衡化生产技术-Levelling Production 生产线平衡技术-Line Balance 工业工厂中的流程改善技术-ECRS 快速换型技术-SMED 案例: SMT 快速换型的改进实例 精益价值流改进案例;总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程全部相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和将来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望通过本的系统学习，驾驭精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地驾驭所学学问，且将所学学问转化为生产力，为企业创建更加美妙的将来。
