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1、工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于工程中 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、 12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo 等管材类采用氩弧焊 和手工电弧焊的焊接。本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。2施工准备21材料要求：211施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。212焊材必须具有质量证明书或材质合格证， 焊材的保管、烘干、发放、 回收严格按压力管道质量手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生 产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。213焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2、214保温材料性能应符合预热及其处理要求。2.2机具要求：221焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。222预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且 符合压力管道质保手册中的计量要求。223焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.3作业条件231人员资格：焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。232环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：手弧焊小于8m/S，氩弧焊小于2m/Sb）相对湿度：相对湿度小于90%。c）环境温度：当环境湿度小于 0。时，对
3、不予热的管道焊接前应在始焊 处100mm范围内予热15C以上，当环境温度低于-10C时，必须采取采暖措 施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3焊接3.1焊接施工程序:3.2 坡口1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：-壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过 下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。-壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下 图要求进行加工：SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB级管
4、道内壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mm。3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金 属光泽。3.3焊接方法：1）管径小于等于2 的采用氩弧进行焊接；2）管径大于2的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性 接管焊缝采用手工焊进行焊接。3.4定位焊固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处， 定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为过桥方式，焊点 数为25点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚
5、的2/3。定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。35予热对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热 方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于 100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。各种钢的预热温度见下表:钢种或钢号壁厚（mm） 注 1预热温度（C） 注112CrMo215150-20015CrMo210150-20012CrlMoV上6200-3001Cr2Mo2 6250-35012Cr2Mo上6250-3501.25Cr-0.5Mo上6200-3002.25Cr-1Mo上6250-3001Cr5Mo任意250-350注1：表中数值取GB5
6、0236、SH3501、SHJ520中较严格数值。36焊接工艺见焊接工艺指导书。37焊接要点：1）每个焊口必须一次连续焊完。2） 有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前 按原要求重新予热。3）lCr5Mo 及 lCr2Mo、12Cr2Mo、2.25Cr-lMo 固定口焊接时，背面应充 氩保护，对于1Cr5Mo预制口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密 封,敞口长度不得大于四分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，应采 用整体充氩，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部 放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则， 且大于500mm），
7、然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法， 都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。 对背面气体保护结构如下示意图：4）有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行热处理。5）承插焊必须两遍成型;6）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝2050mm处打上焊工钢印。4热处理各种钢的热处理参数如下:钢种或钢号壁厚（mm）注1热处理温度（C）注112CrMo219650-70015CrMo210700-75012Cr1MoV26720-7501Cr2Mo26720-75012Cr2Mo任意720-7501.25C
8、r-0.5Mo6720-7502.25Cr-lMo6720-750lCr5Mo任意750-780注1：表中数值取GB50236、SH3501、SHJ520中较严格数值。热处理的其它要求详见工业管道焊后热处理通用施工工艺。5焊接注意事项及要求51焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。52禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。53打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。55每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过 6mm。56要严格控制层间温度，层间温度应在预热温度范围内。6焊缝返修61焊缝返修
9、应由持证且有相应合格项目的焊工担任。62返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。63清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不 得小于25。，磨槽两端的角度不得大于45。64返修的焊接工艺应与正式焊接相同。65焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。7质量标准7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2 mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高AhWl+0.2b，且不大于3mm,（ b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。72焊缝表面不允许有裂纹，未熔
10、合、气孔、夹渣、飞溅存在。73焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，连续长度不应超过 100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。8质量记录：管道焊接工作记录9安全事项91焊工着装符合安全规程。92焊工使用工具应装在工具袋里。93电加热器表面有可靠的防烫措施。9.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。95电动工具接线箱应有漏电保护装置。96使用砂轮机应戴防护镜。附 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo 原则焊接工艺
11、：1坡口型式：1）厚度小于等于20mm，坡口见下图：502）壁厚大于坡I I形式如下图:心44 口1尝习圍2焊接工艺21 12CrMo、15CrMo焊接工艺a）壁厚小于10mm焊接工 艺评定 号焊接 方法焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接 速度cm/min氩气流量L/min背保护 氩气流 量L/min予热4八、温度。C热处理温度C923AWAGTAWH13CrMo2.580120161858812/-MVSMAWR3073.2901402025515/b）当壁厚10T8mm焊接工艺评定号焊接方法焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量L/min背保护 氩气流 量L/min
12、-予4八、温度C热处理 温度C922AWA-MVGTAWH13CrMo2.59014016158812/150-12CrM2-016AWA-MV8SMAWR3073.2901402022515/4. 0131702426820/200 o： 65015CrMo： 7007502.2 12Cr2Mo焊接工艺（厚度适用范围8-15mm , 21-42mm）焊接工 艺评定 号焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接 速度cm/min氩气流量L/min背保护氩气流量L/min-予4 八、温 度。C热处理 温度C911AWA-MVGTAWH08Cr2Mo2.590140161858812/E
13、A-14A3.2901402022515/250-350720-750WA-MVSMAWR4074. 01401802426820/2.3 12Cr1MoV焊接工艺a）壁厚小于6mm焊接工艺评定号焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接 速度cm/min氩气流量L/min背保护 氩气流 量L/min-予4八、温度C热处理 温度CEA-08AA-MVGTAWH08CrMoV2.580120161858812/200-300/注：2以下管采用火焰预热，其余采用电加热。b）当壁厚7-15mm焊接工 艺评定 号焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量L/min背保护 氩气流 量L/min-予4八、温度C热处理 温度CEA-11AGTAWH08Cr1MoV2.590140161858812/200372075WA-MVSMAWR3173.2
