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1、简介静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点， 在工业发达国家，如美国、意大利、德国、日本等应用广泛，产品盛行。近年来，我国也开 发了多种静电植绒产品。静电植绒的应用面很广，例如采用植绒联合机可加工不同底布、不 同档次的纺织品面料等。用各色绒毛制成的彩色绒纸，可用于美术装潢、展板、橱窗、商标 等。各种设计画面的工艺画风格别具一格。加工方法根据绒毛飞扬方向的不同，植绒加工可分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞 跃法。国内植绒加工设备中80%以上采用下降法，故以下降法为例说明其工作原理。如图1 所示，上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺
2、有网印有胶粘剂的 待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。料斗中 的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上。因绒毛在降落过程中与负极接触而带电， 导致部分地按电场方向排列。同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远 离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端。当绒毛与负极接触时，由于电极的电 导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大 的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面 图文。在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电， 保证了绒毛
3、向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表 面而不会平躺在上面。分类根据植绒产品的不同，选择适当的植绒方式，一般分为三种：1植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除 一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、PVC、吸塑片、海绵、各种工艺品、 玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包 装礼品盒的植绒印花。植绒流水线12箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源, 这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内,经三到五秒的时间， 植绒完毕后从箱体
4、另一端移出，烘干或晾干即为成品。3喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内， 喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体， 绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体 表面上。植绒工艺部分应用范例：各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如：纸、布、 无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、 陶瓷、树脂等等。植绒特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒 无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。行业
5、植绒行业领域非常广阔，代表性的行业：1工艺品行业：各种样式、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、 人造花、工艺塑料灯笼等。2包装行业：首饰盒、保健品包装盒、酒盒、眼镜盒、结婚证书、高档证件表皮、酒 瓶、箱包、不干胶、纸皮（板）等。3汽车行业：汽车橡胶密封条、汽车内饰塑料件等。4其它行业：摩托车头盔、挂衣架、防火门、保险柜、灯具、橱具、洁具、家具、海 绵、EVA、各种材质的衣架等。5树脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工艺品、玩具表面植绒静电植绒产品色差控制静电植绒始于20世纪30年代德国，此后日本也在50年代初开始研究，国内静电植 绒业20世纪70年代才起步。静电植绒是一种利用
6、电离物理现象进行器物表面植绒的加工 工艺，由于其工艺新，生产效率高，发达国家进口壁垒低，所以近年来我国的静电植绒发展 较快。我国的植绒面料都以中低档产品为主。中国植绒行业的出路是增强行业核心竞争力， 在品牌、设计、营销和管理机制上创新，特别是要拥有自主知识产权的创新产品，才能在国 际竞争中立于不败之地。本文主要介绍了植绒面料的质量控制问题。植绒面料的质量控制主 要表现在两个方面。第一，染色色差，第二则是植绒效果的控制。1抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础；染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致 是确保克服色差的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也
7、必须做到心中有数，处理有别， 把色差严格控制在最少量的范围内。具体有如下做法：（1）同一色号的绒毛，要求采购部门尽量购入同一绒毛厂，同一个批次产绒毛。（2）凡同一色号产品，遇原材料变化供应部门必须通知技术部门，分类堆放，严格对 比测试，以便工艺、技术上的合理调整，不能以不变应万变。（3）柒化料要坚持按批次需用量备足，一个颜色不论大小，首先要求是同一产地、同 一批次、同一色光、浓度的染料。染料最好采用全验的办法，发现有异，要分开使用，重新 试样，避免因染料的色光、力度不同产生色差。（4）不要忽视后处理助剂对色光的影响。一个批量大的颜色，在后处理过程中，最好 使用同一批产品。在同一机台上生产。同时
8、也要取样对色跟踪控制，否则批内色差难以控制。（5）染料选择是否正确，是控制色差的关键。许多企业接到客户来样后就交化验室打 样，染料的配伍由打样人员决定。问题是一些打样人员，恰恰缺乏生产实践经验。他们只管 对准小样与客户来样，而对染色上染率高低、色光变化快慢、配伍性的稳定、不同色样同色 异谱的变化大小难以掌握。经常小样送交客户确认，到生产时才发现问题的存在，这时再去 更改染料配伍，又受到色光，对灯变化的制约，显得十分被动。为此，我们采用的是由电脑 配色，根据平时选定的染料组合，选择DE值最理想的配伍，一式六个的配伍，再送染色主 管根据品质好、稳定性强（上染曲线大体相同）、成本低的原则挑选其中一组
9、配伍，再交试 化验室打样，这样的小样既符合客户要求，又保证生产时色差能控制到最稳定。（6）三原色虽有万种变化，但三原色并非万能。实践证明:不能全部依靠三原色配搭， 面对任何一个颜色,最好的办法是选择一个近似色染料为主色，根据色光再以其它染料微调。 同时染料的配伍要坚持宜少不宜多，越少越好的原则。2坚持以技术为主导的生产运转管理，是控制色差的可行办法：印染厂传统的企业管理，存在着计划与技术，车间与技术，技术与设备各自为政的弊 病。对突出工艺技术和产品质量的位置不利。强调在生产运转管理中技术唱主角，计划、车 间，设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程中，不论是计划的调整还 是问题的
10、处理，无论是日班还是中夜班，决策权，指挥权在技术主管手里。这样避免了互相 扯皮、重产轻质的矛盾，体现出以工艺为核心的作用确保了质量。3强化生产运转中的现场技术管理，是减少色差的关键：鉴于印染产品生产的特点，绝大多数色差或其它质量问题都是在生产运转中产生的。 长期以来，印染厂经常提及“预防为主”。但如何体现在实际运转中呢？我们认为印染厂的现场监控，质量跟踪、防微杜渐是最切实的预防为主”，多年来，我 们十分重视生产现场的管理。一切生产计划、工艺技术人员、办公地点都设在生产工场里面。 无论工务部经理、车间主任，技术主管及技术员，每天工作的重点就在车间现场，工场（车 间）就是办公室。这样，技术员对产品
11、的运作、机台的运转、员工的操作、品质的变化都能 了如指掌。同时要求他们要做到三到现场（开机时、转品种、因故停台必到现场），检 查四个第一（接班第一件布、转品种第一件布、清机后第一件布、设备维修后第一件布）， 以及认真抓好三化（技术操作统一化、工艺上车检查制度化、下机质量标准化），擞到产 品运转中工艺上车的三度（温度、速度、浓度）能保持正确及前后一致，从而各下机半制 品质量也能稳定一致，是控制减少色差的关键。4履行各级质量否决权是控制减少色差的保证：大量质量问题才去追根寻源。有效治理色差的办法，除严格的管理外，还需各印染生 产最致命的弊病是松散的管理，马虎的把关。经常出现级对品质认真细致把关。我
12、们履行的 是各级质量否决权，实践证明是减少色差的又一保证。（1）使用部门发现原材料品质差异，有权责成其退货，更换的职权。（2）工艺技术人员对设备状况要有严谨的检查制度。发现设备问题而影响产品质量时， 有权暂停生产。通知设备部门维修到完好为止。(3) 染色技术主管对前处理品质拥有质量否决权。凡发现半制品影响到染色质量时, 有权责成其返工至达标。(4) 质检人员对染色产品的检查，达不到标准的，有权退回染色主管返修到达标为止。(5) 各级技术主管，对属下员工操作水平和表现，拥有奖惩、调整、辞退权力。凡不 符合该岗位技术操作要求的员工都要坚持处理，妥善安置。(6) 客户是皇帝”，凡客户因品质问题要求产
13、品返修，要无条件接受，不得扯皮拖延。5染色工序是控制色差的中心：色差，顾名思义是颜色的差异。印染产品也只有通过染色才会暴露出色差的问题，可 以讲：染色工序是产生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量坚持认真细致的 作风，采用科学合理的方法去守好基地，控制好这个中心。2.6.1备料：一个颜色，无论批量大小，首先要求是同一批次、色光、浓度相同的染料。 否则染色时要重新调整配方，试样后再投产。2.6.2称料：由于称料的差错造成批内色差，是印染厂最不值得去犯的低级错误，可靠 的方法是：分色称料、专人复核，并按照染料份量的大小严格执行衡器使用的规定。以达到 堆确无误。生产流程静电植绒产品生产流程
14、1准备植绒机在使用之前要进行预热升温，以达到正常工作状态。1.1绒毛绒毛是静电植绒产品的关键材料，选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风格和各 种物理性能。目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。绒毛按其加工 方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优 质的切断绒毛。静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度 和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。12粘合剂绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着 关键性的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手
15、感、厚度等服用性能。粘合剂也可以根 据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。纺织植绒产品目前多数是用丙烯 酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂 内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、 交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。植绒工艺对粘合剂的具体要求如下：（1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。（2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。（3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。（4）化学稳定
16、性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。（5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。（6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。（7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在812小时无凝聚、分 层等不良现象。（8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。1.3底布植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张 以及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括：（1）针织底布，包括纬编和经编底布。主要是纬编底布；（2）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布；（3）无纺布；对基布的要求如下：（
