《CL-型聚苯颗粒保温浆料面砖饰面施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CL-型聚苯颗粒保温浆料面砖饰面施工方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CL 型聚苯颗粒保温浆料外保温面砖饰面施工方案CL 型聚苯颗粒保温浆料是一种新型墙体保温材料，由界面剂聚合物胶粉和聚苯颗粒轻骨料、热镀锌电焊四角网。CL强力塑料膨胀锚固钉、抗裂砂浆、饰面层所组成的胶粉聚苯颗粒保温浆料体系，有效的解决了建筑墙体保温隔热、抗风压耐候，憎水透气，施工适应性等问题，是综合技术优势最多的保温作法。一、.材料特点1、 浆料具有高含气、高抗剪屈服度强、高粘结强度、高界面浸润、和易性和粘聚性能突出。聚苯颗粒完全被浆料包裹，拌和物丰满、团聚，使用中不流坠、不滑移，易于抹制和操作。2、 保温层连续整体性好，尤其适合异形面较多的保温层施工。3、 耐候性、耐水性好，使用寿命长。4、
2、为绿色环保建材，对人和环境无任何污染。二、适用范围本方案适用胶粉聚苯颗粒作为保温层，在各种基层墙体的外墙外保温饰面材料施工作业控制，保温层厚度依设计厚度。该保温结构体系简介如下：胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。保温层由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空鼓保温层。该体系适用于各类新建建筑保温工程和建筑节能改造工程。饰面为面砖的基本构造作法如图1三. 编制依据重庆市居住建筑节能设计标准DB50/5024-2002民用建筑热工设计规范GB05176-93 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准G
3、B50300-2001 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布砂浆做法）DBJ/T01-50-2002外墙外保温建筑构造（一）国家建筑标准设计图集02J121-1A 民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-95 夏热冬冷地区居住建筑节能设计规范JGJ134-2001四、施工条件及工具准备1、基层墙体质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。2、脚手架和外用电梯安装完毕并且通过验收。3、 门窗通过验收并有相应成品保护措施。4、 阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。5
4、、 体系正常施工温度应不低于5或不高于35，风力不超过5级，雨期施工应做好防雨措施，中雨以上不得施工。夏天施工时，可在脚手架上搭设防晒布，避免阳光直晒。6、 施工工具主要有强制式砂轮搅拌机、手提搅拌机、垂直运输机械、手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、猪鬃刷、铁锹、铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、托灰板、手锤、臂纸刀、*-托线板、靠尺、杠尺、木方尺、塞尺、钢尺等。五、施工准备1、技术准备（1）保温施工前负责人应熟悉有关技术文件，结合施工现场实际情况编制切实可行的施工方案。（2）组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育2、现场准备根据施工现场的实际情况，合理布置材料堆
5、放区，分区码放。做好施工班组的临时设施、临电、临水安排工作，合理布置电箱、电缆、输水管道。3、材料配制（1）界面砂浆的配制及要求界面剂：水=4：1的重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，界面砂浆应在2小时内使用完（2）胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配制及要求保温胶粉料：聚苯颗粒：水=1袋：1袋：2832。先开机，将部分水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋30胶粉料搅拌510min,再倒入一袋聚苯颗粒200L，继续搅拌35min，搅拌至合适的施工稠度为宜。水放入时采取逐量加入，不采取一次性放入。该浆料应随搅随用，在2h内使用完毕。注意应搭设搅拌棚，胶粉聚苯颗粒保温浆料应在搅拌棚内用砂浆搅拌机搅拌，以防止聚
6、苯颗粒飞散影响现场文明施工，聚苯颗粒轻骨露天存放时，用苫布或者细木安全网覆盖。（3）抗裂砂浆的配制及要求抗裂砂浆：水=4：1。将配制好的抗裂砂浆倒入水中，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，直到均匀无结块为止。静置5min，再稍加搅拌即可使用。抗裂砂浆不得任意加水，配制好的砂浆应在2小时内用完。4、磁砖粘结砂浆配比及要求。（1）.配比：粘结砂浆：水=4：1（2）.粘结砂浆加水搅拌3-5分钟，静置3分钟，再搅拌3分钟即可使用。（3）搅拌好的砂浆需在2小时内用完，遇到炎热天气适当缩短存放时间。5、磁砖勾缝砂浆的搅拌配比要求（1）配比：沟缝砂浆：水=4：1，搅拌均匀成泥浆状，静置3分钟，再搅拌3分钟即
7、可使用。（2）搅拌好的砂浆在2小时内用完。6、施工物资的储存及报验主要材料及辅料进场后，首先由项目部材料员负责收集材料合格的检验报告及生产厂家的资质材料等质量证明文件，手续齐全并符合要求后，方可接受材料，并及时向甲方和监理方做好进场物资的报验工作，材料进场后必须复检。进场材料按不同品种、规格和等级分区堆放，堆放高度不得超过1米，不得出现倾斜或不稳定现象，材料的堆放地点必须远离火源和热源，并保证阴凉通风，做好防雨、防潮、防火等防范工作。7、 搅拌机使用强制式搅拌机，转速每分钟大于60转，系统材料搅拌时，必须在搅拌棚内进行，同时必须设专人搅拌，严格控制搅拌时间和用水量。六、工艺流程结构基层清理门窗
8、四周堵缝吊垂线、弹控制线、贴饼复测基层平整度涂刷界面砂浆抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料抹第二遍保温砂浆保温层验收浇水养护抹第一遍抗裂砂浆钻孔铺设热镀锌网安装锚固钉-检查验收抹第二遍抗裂砂浆浇水养护验收粘贴饰面砖七、施工工艺说明 1、做标志贴饼 （1）每层首先用2 m杠尺检查墙面平整度，用2 m托线板检查墙面垂直度。 （2）在距楼层顶部约10，同时距大墙阴/阳角约10处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴55聚苯板块作为标准贴饼。 （3）待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1，在两贴饼之间按1.5m
9、间隔水平粘贴若干标准贴饼。（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10，大墙阴/阳角10处粘贴标准贴饼，（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。 （5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录。 2、界面砂浆施工按上述配比将界面剂、水搅拌均匀制成界面砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于基层墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。3、保温层施工（1）界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工（2）保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以
10、通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。（3）保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20左右，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。（4）保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，要抹至与标准贴饼差1左右为宜。保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一致，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2-3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙平整度，墙面偏差应控制在2。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可
11、用抹子立起来将其先刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在2小时内重新搅拌即可使用。（5）阴阳角找方应按下列步骤进行：用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。保温浆料的中层灰抹后应用木尺压 住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温层达到垂直，然后用阴阳角抹子反复测量抹压修补确保垂直度2，直角度2。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸装好单边八字靠尺
12、，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。做门、窗口滴水槽，保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽先嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固，水平。保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关部门进行隐蔽检查验收。4、抗裂层施工（1）、待保温施工完37天且保温层厚度、平整度隐蔽检查验收合格后，方可进行抗裂层施工。（2）、抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在23.（3）、待抗裂砂浆基本硬化（24h）后，根据结构尺寸裁剪四角网，分段进行铺贴，裁剪过程中
13、不得将四角网形成死折铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，网与网之的搭接长度应大于50，搭接处每隔300用22铅丝捆紧，搭接处最多为三层四角网，对局部不平整的部位可临时做U型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面。若采用钉膨胀螺栓的做法，应先将四角网固定平整，然后将膨胀螺栓钉入墙体，其钉入深度应在30以上，螺栓杆的长应与保温层厚相符，窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。阴阳角铺设四角网时，宜采用预制直角网片，宽度为200200，加固钉挂后，用塑料膨胀锚钉进行固定。门窗洞口四角沿45度方向要采用宽度300长度600的网片进行加固，
14、见附图。（4）、四角网铺贴完毕后，应组织验收，检查四角网是否固定平整，紧贴抗裂层表面。门窗、洞口、阴阳角等处要符合以上要求，锚固钉分布是否均匀，深度不小于30，检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆层。（5）、涂抹第二遍抗裂砂浆，并将四角网包裹于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在5-7以内，窗台口处要平直，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直，抗裂砂浆面层必须平整。（6）、待抗裂层初凝后达到一定强度时适当的浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水时间间隔可根据环境的干燥情况决定，以保持浆体表面不出现发白现象为标准。抗裂层施工完成后应按检验批地要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记
15、录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。抗裂层施工完后，严禁在此层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。5、贴面砖抗裂砂浆施工完一般应喷水养护，约7天后即可进行饰面砖粘贴工序。贴砖时，要在面砖背面抹上3-4厚的面砖粘结砂浆，然后将面砖贴在墙上，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面直度，使用过程中砂浆严禁加水。常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌，口角砖交接处呈45度。6、面砖勾缝砂浆的施工待面砖粘结砂浆达到一定强度时，再进行面砖勾缝和擦缝。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外表面2，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐擦洗干净。勾缝后要适当浇水养护，勾缝完毕时应对大面积外墙进行检查和清洗，保持整体工程清洁美观。八、技术质量保证措施1、施工前认真读懂图纸严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。2、每个分项工序开工前，严格按工艺标准要求对操作班组 进行技术、质量交底。3、分项工序工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格
