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1、临安杭氧配餐中心、倒班宿舍工程浙江华厦建设集团有限公司冲击成孔灌注桩施工方案一、工程概况临安杭氧企业管理有限公司配餐中心、倒班宿舍工程地处临安经济开发区，倒班宿舍分为1#、2、3楼三幢，总建筑面积为21709m2，均为七层框架结构，高度为20.21m。本工程由杭氧集团有限公司斥资建造，机械工业第二设计研究院设计，杭州市建筑工程监理有限公司监理，由我方浙江华厦建设集团有限公司承建。本工程倒班宿舍1#、2、3楼采用冲击成孔灌注桩基础，每幢单体工程66根桩，三幢共198根，桩径为800mm，实际桩长待冲出成孔后确定，桩身采用C25混凝土，桩端全面进入持力层中风化泥质岩、粉砂岩层的深度具体按照设计要求
2、。二、施工准备1、准备施工场地的岩土工程勘察报告、相关的水文地质资料和施工场地和邻近区域的地下管线调查资料。2、准备桩基工程施工图、桩位平面布置图。3、水泥、砂、石、钢筋、商品混凝土等原材料及的合格证、质检报告、复试报告应齐全。4、施工现场所有的施工和安全设备、设施、用具、配件及安全防护用品应由安全员、电工进行严格检查。5、项目技术负责人、安全员对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、安全文明施工方案等。三、测量控制桩定位轴线采取在地面设龙门桩、标高基准点，用经纬仪、水准仪进行复核并对各分轴线定位，在龙门桩上作好标记，并编写上轴号，待各轴线均定位后，由项目技术负责
3、人、测量员、质检员、施工员等进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位再进行轴线、标高复核确认合格，同意下道工序施工后，项目部再进行每个桩的定位，定好桩孔位置后，由项目部、监理单位复核后方可开始进行冲孔，冲孔过程中由施工员、冲孔桩施工班组长具体、专门负责桩位、孔径、垂直度的复核工作，发现偏差，随时纠正，保证工程质量。四、施工工艺要求、检查和验收1、埋设护筒以桩位中心为基准，打设十字定位桩。挖孔穿过回填土挖到下部土层。将圆形钢板护筒放到坑内（护筒内径比钻径大200，高度为1200），拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字中心交点大致重合，偏差不大于10，护筒要高出现场地面300，再在护筒四周回
4、填土方密实。2、钻机就位移动钻机，使钻头中心与桩位中心重合，钻机必须平稳地处于水平位置，并校验桩位偏差，使小于1%。3、泥浆配制我方在施工现场设一深1.50m，长5m，宽4m的泥浆池，用以存贮泥浆。泥浆粘度、比重、胶体率等性能依据实际施工情况、地质情况和施工经验而进行配制和调整。4、冲击成孔冲击成孔灌注桩采用卷扬机吊起冲锤，靠自由下落的冲击力来冲挤土层或削切岩层，孔内被冲碎的泥碴，一部分会随泥浆挤入孔壁内，其余较大的石碴用抽碴筒掏出，依次循环作业直到形成符合要求的桩孔，浇筑混凝土成桩。使用冲锤机进行成孔，冲锤机应对准护筒中心，偏差不大于20mm。开孔时冲锤应低提密冲（冲程1m），对于一般土层为
5、1.01.5m，对于坚实的圆砾层为2.03.0m，并加大泥浆比重，进入基岩后，应低锤击或间断冲击，直至达到设计要求的入岩深度。如果冲孔发生偏斜，应回填片石（厚300500mm）后重新冲孔。在冲锤过程中每12m应用检查一次成孔的垂直度、孔径情况，如发现偏斜应立即停止冲抓，采取措施纠正后才可继续钻进。对于土质换层处和易于发生偏斜的部位，应采用低度轻锤、间断冲击的方法来保持孔形良好。排出来的土石碴吊运至地面后，堆在孔四周1m范围外，堆垛高度不超过0.80m，多余土方由人工运至指定地点堆放。施工中应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉锤。多台桩机同时进行施工时，相邻桩机距离
6、不宜太近，以免互相干扰，其安全距离应大于4D，最少时间间隔不应少于36个小时，或者要求待相邻桩孔的混凝土达到其强度的50%后方可开钻，不然将因冲锤的冲击振动易使相邻桩孔的孔壁坍塌，或影响已灌注的混凝土的凝固。当冲孔进入持力层岩界面时应立即取土由相关单位人员进行分析和确认，当达到设计要求的入岩深度后，应进行第二次取土分析，并由项目技术负责人、测量员、施工员会同监理单位共同测量孔深，检验成孔质量。成孔施工为一次性不间断完成，不得无故停钻，并由资料员作好施工记录。冲击成孔操作要点项目操作要点备注在护筒以下2m内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘
7、土块粘性土质中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴圆砾层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏碴软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.55、清孔当冲孔达到设计要求深度后，经终孔检查合格，应立即清孔，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。清孔分为两次进行。第一次清除是在冲孔至设计深度就立即开始，将孔底沉碴、淤泥用排碴筒排出，确认孔内泥浆稠度和孔底沉碴厚度基本满足要求后，即可将冲锤提起，吊放钢筋笼。第二次清孔是在吊放导管后、灌注混凝土前进行。在清孔时，保持
8、孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上。清孔后，浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28S，孔底沉碴厚度小于50mm。若不能满足要求，应继续清孔，清孔满足要求后，应立即浇筑混凝土。6、制作吊装钢筋笼测得孔深数据后，立即按设计要求制作钢筋笼，钢筋笼截面外形尺寸控制在720740mm之间，长度按实际桩孔深度，经项目质检员、监理单位对钢筋笼进行隐蔽工程验收（验收内容包括：钢筋规格、品种、直径、间距、保护块厚度及钢筋表面质量和质保书、复试报告、钢筋焊接接头试验报告），合格后方才进入下道工序施工。用塔吊吊起钢筋笼、调直、轻放入桩孔内，按要求将钢筋笼检验校正其位置、垂直
9、度，并牢固固定于正确的位置。钢筋笼在下放过程中发生放不下去的情况，应及时分析原因，及时进行合理的处置，严禁作业人员强制性下放钢筋笼。钢筋笼吊装完毕，检验无误应立即按实际桩孔长度连接导管，吊起缓慢下入孔内，导管底部一直伸入至距离孔底不大于0.50m。上述工作完毕应立即浇筑桩身混凝土，间隔时间不超过4小时，以防泥浆沉淀和坍孔。7、灌注桩身混凝土混凝土采用临安天柱商品混凝土，我方将对每根桩的混凝土坍落度进行2次检查，随时进行调整，以达到要求。并作好混凝土试件留置、养护工作，每根桩制作1组试件，试块试验及试验结果应符合施工规范要求。冲击成孔灌注桩水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序。桩身混凝土由商品
10、混凝土汽车泵直接接至孔口的导管上口，灌注混凝土连续不断的进行，我方保证混凝土的连续供应，直至单桩浇筑完成。混凝土的充盈系数控制在1.101.20之间。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，不得留置施工缝。在灌注过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，控制导管的提升和抽除，必须确保导管始终埋入混凝土26m，避免导管埋入过深。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防碰挂钢筋笼。混凝土在灌注过程中控制好桩顶标高，桩顶混凝土浇筑标高应超过设计标高0.50m，主要是使浮浆、强度比较弱的混合体在桩身之外，在截桩时可以把这部分除去。因此施工中严格测定和准确控制每根桩混凝土灌注的最终标高，确保桩
11、身混凝土加灌长度是十分重要的。灌注过程中，由资料员作好真实、详细的施工记录。五、质量控制1、检查每个桩施工是否按施工规范的施工技术参数进行。2、检查成孔质量、孔径和个别断面的最小直径，冲孔垂直度偏差等。桩径允许偏差：50mm；桩位允许偏差：D/6且不大于100mm；垂直度允许偏差：1H(H为桩长)3、检查清孔质量，要求清孔后孔底沉碴厚度符合要求，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。若不能满足要求应继续清孔。4、检查钢筋笼制作与吊装，检查钢筋原材料质量证明书和进场复试报告，钢筋焊接接头试验报告，钢筋电弧焊和点焊焊缝外观质量，钢筋笼制作是否符合要求，主筋间距偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，
12、钢筋笼长度允许偏差50mm等，并填写检验批、分项工程质量评定表。5、检查商品混凝土的质量证明书和配合比、坍落度是否符合要求。6、检查导管在混凝土中的深度，必须控制在26m，每次拔管前必须满足拔管要求后方可拔管。7、作好单桩各道工序的施工记录和隐蔽工程验收表。8、作好混凝土灌注桩的桩身检测工作。9、在开挖基础土方时，桩身应不受挖土机械碰撞影响，截桩应不破坏下部桩身。六、施工组织安排我方将安排10台冲锤钻孔机进场，1台钻孔机计划2天完成1根桩的桩孔成孔。由于工期紧张，实行三班制轮流作业，每8小时安排30人，24小时共计90人，24小时不间歇连续施工。桩身混凝土浇筑则随桩孔成孔进度而具体安排。我方项
13、目部管理人员轮流进行24小时值班上岗。计划从3楼开始，中间为2楼，至1楼结束，由东向西进行施工，具体则根据实际情况、能展开的工作面而进行具体安排。计划每幢楼桩基础15天内完成，总工期为45天。七、常见工程质量问题及处理冲出成孔泥浆护壁成孔灌注桩施工常易发生孔壁坍、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程质量问题，应认真操作，经常检查，及时处理，以保证工程质量。（1）孔壁坍塌。指成孔过程中孔壁土层不同程度而塌落，主要原因是提升下落冲锤、掏碴筒或钢筋笼时，碰触护筒或孔壁；护筒周围未用粘土紧密填实，孔内泥浆面下降，孔内水压降低等造成塌孔。塌孔处理方法：一是在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开始冲锤，并调整泥浆
14、密度和液面高度；二是填入混合料后低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。（2）偏孔。指在成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。主要原因是桩架不稳固，或土层软硬不均；导向不严格或遇到探头石及基岩倾斜。处理方法有为：将桩架重新安装牢固、平稳；如偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔；如有探头石，可用低锤密击将石击碎；遇基岩倾斜，可投入毛石于孔内，再密打。（3）孔底隔层。指孔底残留石碴过厚，孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落底。主要原因中清孔不彻底，清孔后泥浆浓度减少或浇筑混凝土、安放钢筋笼时碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法为：作好清孔工作；注意泥浆浓度及孔内水位变化，施工时注意保护孔壁。（4）夹泥或软弱夹层。指桩身
15、混凝土混进泥土或形成浮浆泡沫软弱夹层。主要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌，或导管下口埋入混凝土高度太小，泥浆被喷翻，掺入混凝土中。防止措施是经常注意混凝土表面标高变化和保持导管下口埋入混凝土下的高度。并应在钢筋笼下放孔后4小时内浇筑混凝土。（5）流砂。指在成孔时发现大量泥流砂涌塞孔底。产生原因是孔外水压力比孔内水压力大，孔壁土松散。流砂严重时可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，阻止流砂涌入。八、安全文明施工技术措施1、建立施工现场安全生产管理体系。施工人员进入现场由安全员进行安全技术交底，未经安全技术交底，未正确戴好安全帽，不得进行施工。2、特种作业人员必须持证上岗。3.项目部安全管理人员必须进行日常的巡视检查和每周的安全生产检查。4、现场指挥人员在施工操作时要思想集中，经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。不得擅自离开工地，若需暂时离开要有临时指挥人员替代。4、冲孔作业时，不准任何人员进入落锤区施工范围内，以防砸伤。5、冲孔钻机操作时，注意钻机安全平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架进行调整垫平。6、施工现场的一切电源、电线、用电机械机具的安装拆除须由电工操作，电器严格接地、接零
