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1、.除盐水箱施工案1 工程简介1.1 工程特点（ 1 ）本工程在锅炉补给水处理设施区域有 2 个除盐水箱（以下称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形 ,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。（ 2 ）水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱壁边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对， 逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。1.2 工程容（1 ）根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2 个水箱为拱顶钢制，规
2、格为9560 9130 ，主体材质为Q235-A。 ,单台设备重18 吨 ,共计 36 吨。（2 ）按照技术协议要求，壁防腐为：喷砂除锈至光洁度2.5 级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在 1.5mm 0.2 ；（ 3 ）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2 道，厚度不低于60 微米。专业资料.2 编制依据（ 1 ）XXX 技术协议 - 净水站及 循环水加药系统设备技术协议；（ 2 ）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规GB50128-2005 ；（ 3 ）钢结构工程施工质量验收规
3、GB50205-2001 ；（ 4 ）钢制压力容器 GB150-1998 ；（5 ）工业设备及管道绝热工程施工规 GB50126-2008；（ 6 ）钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 ；（ 7 ）涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-88 ；（8 ）承压设备无损检测GB/T4730-2000；3 施工流程施工准备箱底、 箱顶、箱壁预制箱底板防腐基础验收箱底板铺设边缘板及中幅板焊接箱底渗透探伤顶圈箱壁板组焊包边角钢组焊拱形箱顶组焊箱顶及附件安装上数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝口组对、 焊接上数第三圈壁板提升第二圈壁板组对、焊接第
4、二、 三圈壁板之间的环缝及第三圈口组对、焊接第四圈壁板?组对、 焊接底圈壁板倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝箱壁划线、检查、开、配件、附件安装封无损检测探伤、充水试验、沉降观测放水清扫水箱喷砂除锈部清扫干净外壁防腐保温竣工验收4 材料检验（ 1 ）建造水箱选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应现行标准规定。（ 2 ）焊接材料应具有质量合格证明书。（ 3 ）钢板应逐进行外观检查，其质量应符合现行相应钢板标准的规定。专业资料.5 基础检查水箱底板安装前， 对水箱基础复测， 核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：6 底板制安（1 ）底板预制前应
5、绘制排板图，并应符合下列规定：a. 箱底的排板直径，宜按设计直径放大0.1% 0.15% ；b.弓形边缘板沿箱底半径向的最小尺寸，不得小于700m 。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于 700mm 。（ 2 ）弓形边缘板的对接接头， 宜采用不等间隙； 外侧间隙为 6 7mm ，侧间隙为 8 12mm 。（ 3 ）中幅板的宽度不得小于 1000mm ，长度不应小于 2000mm 。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm 。（ 4 ）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于200mm 。（ 5 ）弓形边缘板的尺寸允偏差：长度为2mm ，宽度为 2mm ，对角线之差为 3mm 。
6、（6 ）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm围，不刷。7 壁板预制施工班组根据壁板排板图在地面上进行壁板的放样，并划出切割线。 放样时， 应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸， 均应符合要求： 长度为 1.5mm ，宽度为 1mm ，对角线之差为 2mm 。（ 1 ）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于300mm 。（2）底圈壁板的纵向焊缝与箱底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm 。（3）箱壁开接管或开接管补强板外缘与箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm ；与专业资料.环向焊缝之间的距离，不得小于75mm 。（4）加强
7、圈与箱壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm 。（ 6 ）壁板圆弧成形前，放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板、外圆弧检查样板，样板长度为 2000mm ，中部宽度为 200mm 。壁板卷制后，应立置用样板检查。垂直向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm ；水平向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。壁板卷制后，应按图进行编号。（7 ）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。8 拱顶板预制（1 ）固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：a.顶板任意相邻焊缝的间距不
8、得小于200mm。b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。（ 2 ）拱顶的顶板拼接采用相互搭接， 搭接宽度不得少于 40mm ，且相邻的焊缝间距不得少于 200mm 。（3 ）拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm 。（4 ）包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。9 水箱安装措施根据技术协议要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安全、质量、工期等全面考虑确定本工程水箱， 采用手动葫芦倒装法施工， 该提升装置安全可靠升降便， 校对焊缝便，可调精度在2 毫米之 ,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J
9、426 、 J427 。专业资料.在水箱部距箱壁500mm左右的同心圆上均布12 个 5t 手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用159 6 钢管制成，高2.5m ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=12mm钢板制作而成。在每圈箱壁下端用胀圈组件，胀圈用16 槽钢滚弧制成。胀圈组件用于箱体的撑圆和箱体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及箱壁上，达到提升箱壁的目的，胀圈可同步提升。胀圈组件安装步骤如下： ； 1）在现场放胀圈1： 1 大样，检查其圆弧度，整节胀；2）在水箱拱顶安装前将胀圈吊至箱相应的安装位置；
10、3 ）在相临两胀圈挡板之间放置一台10 吨千斤顶，放；手拉葫芦倒装示意图；10 箱壁安装； 10.1 一般规定；（ 1）首先确定壁板的安装半径，按照安装圆半径在；并在安装圆侧100mm 画出检查圆线，并打样冲眼；（2）组装顶部第一节壁板前应在安装胀圈组件安装步骤如下：1 ）在现场放胀圈1 ： 1 大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm ；2 ）在水箱拱顶安装前将胀圈吊至箱相应的安装位置附近；拱顶安装完毕后，在顶层壁板侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m 位置；3 ）在相临两胀圈挡板之间放置一台10 吨千斤顶，放置好后同时顶紧6 台千
11、斤顶，直至胀专业资料.圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。手拉葫芦倒装示意图10 箱壁安装10.1 一般规定（ 1 ）首先确定壁板的安装半径，按照安装圆半径在箱底划出圆线及每壁板的安装位置线，并在安装圆侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；（2 ）组装顶部第一节壁板前应在安装圆的侧每隔2 米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）。（3 ）相邻两壁板上口水平的允偏差，不应大于2mm 。在整个圆上任意两点水平的允偏差，不应大于6mm ；壁板的铅垂允偏差，不应大于3mm ；组装焊接后，在箱壁1m 高处，表面任意点半径的允偏差，应符合下表规定：（4 ）其他各圈壁板的铅垂允偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3% 。 （ 5 ）壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm 。专业资料.（6 ）壁板组装时，环向焊缝错边量当上圈壁板厚小于或等于8mm时，任一点的错边量均不得大于 1.5mm 。（7 ）组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查，应不大于12mm 。（ 8 ）组装焊接后，箱壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，箱壁的局部凹凸变形量应不大于 15mm 。10.2 壁板安装法（1 ）第一层壁板的安装提升时手拉葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况
