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1、-编制人：受 控 标 识副本：总经理室 管理者代表业务部财务部 研发部 验证部 人资部采购部 资材部品管部工程部制造部其它：签署日期：审核人：签署日期：批准人：注意：1.未印有“文件受控标识的文件不可使用。2.已印有“文件作废标识的文件不可使用。3.已印有“文件受控标识的文件不可复印。4.没有批准人签名的文件为无效文件。签署日期：序号修订章节版本号修订内容修订日期修订人审核人批准人一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本标准。二、X围: 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。三、参考文件： MIL-STD-105E?抽样方案表?四、定义与术语: 4.
2、1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)： 影响使用者之人身平安或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4.6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型错箱：由于合型时错位，铸件的一局部与别一局部在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件外表的拉伤痕迹
3、，严重时称为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件外表有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有开展的趋势； 4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 4.12 流痕：压铸件外表与金属液流动方向一致的条纹。无开展趋势；4.14 水纹：铸件外表上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；4.15 冷隔：在压铸件外表，明显、不规那么、下陷的线形纹路有穿透与不穿透两种。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔外表产生热疲劳而形成的铸件外
4、表上的网状凸起痕迹和金属刺；4.17 凹陷：铸件的厚大局部外表有平滑的下凹现象；4.18 欠铸：铸件外表有浇缺乏的部位，导致轮廓不蔳；4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；4.20 脱皮：铸件外表局部与基体剥离的现象；4.21 色斑：铸件外表上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。4.22 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可防止的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；4.23 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿缺乏所形成的呈现暗色、形状不规那么的孔洞，即为缩孔；4.24 气孔：因卷入气体而导致的压
5、铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的外表、形状为圆形；4.25 脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎；4.26 渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水；4.27 硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度；4.28 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。五、职责:5.1 品质部IQC负责供应商来料检验;IPQC对生产送检的首件进展核对，同时负责适时巡检，填写相应检验报告。5.2 生产负责对生产过程中的产品进展全检，不合格品的标示和隔离，防止异常产
6、品与合格品混淆，杜绝不合格品流入仓库。5.3 工程负责对生产过程中出现不良的原因进展分析，并提供改善对策。5.4 品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。六、程序: 6.1 检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林。 6.2 检验依据: 进料检验单、样品、图纸、检验标准、检验记录、成认书等。6.3 检验流程：检查标签抽样外观检验尺寸检验性能检验检验报告 6.4 检验条件及方法: 1. 灯光白炽灯亮度为8001000LUX； 2. 检测者与被测产品距离3040cm，产品内部和外部检查时与检测者目视3. 被测产品与光源距离1M；呈45度角； 6.5 抽样方案和允收水准6.5.1 抽样方式：采取均匀、
7、随机抽样方式。6.6检验说明及标准6.6.1 五金外壳检验标准：类别项次检验工程检验工具检 验 标 准缺陷等级CRMAJMIN外观1标签目视标签具有唯一性。内容我司品名、料号、日期等按要求填写完整，无遗漏。填写内容清晰、正确。2流痕目视A级面流痕深度0.15mm，面积不超过A级面总面积比的20%。B、C级面流痕不进展管控。3冷隔卡尺深度1/4壁厚，同一部位的对应面不允许同时存在。长度/最大轮廓尺寸1/5壁厚。所在面上的缺陷数不超过3PCS。冷隔距铸件边缘4mm。且两冷隔间距10mm。4擦伤卡尺深度0.25mm，面积不超过A级面总面积的10%。5凹陷卡尺凹入深度0.5mm。粘附物痕迹，整个铸件不
8、允许超过2处。明显影响外观、功能凹陷不承受带缺陷面积的面积不超过总面积的10%。6气泡卡尺直径3.0mm，每100CM缺陷数不超过2PCS。直径3.0mm，气泡凸起高度0.3mm。直径3.0mm，整个铸件气泡总数不超过10PCS，且距铸件边缘不小于10mm。7气泡卡尺气泡直径3.0mm6.0mm，每100CM缺陷数不超过1PCS。气泡直径3.0mm6.0mm，气泡凸起高度0.5mm。气泡直径3.0mm6.0mm，整个铸件气泡总数不超过3PCS，且距铸件边缘不小于10mm。8边角缺陷卡尺铸件边长100mm，深度0.5mm，长度不超过边长的5%。铸件边长100mm，深度1.0mm，长度不超过边长的
9、5%。9总缺陷卡尺各类缺陷面积总和不超过总面积的5%。10螺丝牙目视烂牙不能超过整个螺牙的10%。11缺料卡尺A级面深度0.5mm，长度2.0mm。所在面上不允许超过2PCS，且间距10.0mm。12毛刺目视、卡尺高度0.2mm。锁螺丝面、柱的毛刺需清理干净压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等需清理干净。13脏污卡尺外表不可擦拭污渍2mm2，且A、B级面10cm2面积内不超过1处；C级面不超过2处。外表可擦拭污渍10mm2，且10cm2面积内不超过1处。14砂眼目视、卡尺砂眼直径1.0mm，且在5.0mm5.0mm面积内不超过3PCS。非穿透性砂眼可用铝补剂补料，但需烘干铝补剂且外表打
10、磨光滑。不允许有穿透砂眼存在。15划伤目视、卡尺A级面：长5mm , 宽0.1mm ,深0.1mm的有感划伤在5.0mm5.0mm面积内不超过1条。A级面的无感划伤不进展管控。B、C级面的划伤不进展管控。16拉模目视A、B级面不允许有拉模的存在。C级面的螺丝柱的拉模不能裸露螺丝牙。C级面的螺丝柱的拉模以不影响螺丝装配为准。17平面度塞规路灯、投光灯锁光源所在面的平面度要求0.20mm。投光灯TG10TG30放置钢化玻璃所在面的平面度要求0.30mm。路灯LD80SLD180S、投光灯TG50W以上放置钢化玻璃所在面的平面度要求0.60mm。路灯LD80SLD180S、投光灯正面平面度要求0.6
11、0mm。影响外观或装配的变形不承受性能18材质光谱分析仪与我司发行图纸要求一致尺寸19外表粗糙度粗糙度测试仪A、B级面外表粗糙度Ra) 1.6m。20螺丝柱卡尺、塞规螺丝柱要求在同一个平面内。尺寸符合发行图纸标注要求。21螺丝孔针规位置符合工程图纸要求。螺丝孔孔径、深度符合工程图纸要求。螺丝牙牙距符合工程图纸要求。实配22实配目视各部件间配合严密。锁附OK，无锁附不良现象。6.6.2、喷涂标准类别项次检验工程检验工具标 准缺陷等级CRMAJMIN色差1物体外表颜色满足规定的要求、不超出签样X围目视 在40w日光灯或自然光下，裸眼势力在1.0以上，物体放置于人体视角45，距离50cm处观察，无明显差异/ 如果颜色有差异，组合后整体效果不明显，可承受 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不承受薄漆2物件外外表不能有薄漆露底现象目视 物件外表或 A、B级面，在加工后不能有薄漆或露底现象 物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显，可承受 C级面薄漆，面积10 m。孔边薄漆在组装后能被遮盖，可承受/C级面薄漆，面积10 m孔边薄漆在组装后能被遮盖，且在30cm处观察较明显物件内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显流漆3物件外表及级面边口处，不能有流漆现象
