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1、 No. ： 版号/修订状态：A/0项目代号： 项目名称： 文件名称: 工艺验证报告 验证类别： 实施单位： 编制：审核：批准：XXXX汽车制造有限公司年 月 文件名称工 艺 验 证 报 告No.项目名称共 页 第 1 页一、工艺验证时间 年 月 日至 年 月 日工艺验证完成二、工艺验证类别首台份(OTS样车) TTO工装联线 小批(PP节拍认证FEU) SOP批量提升 现产品改进 零部件三、验证地点冲压 焊装 涂装 总装四、验证依据产品设计技术标准，工艺设计指标、工艺方案、工艺路线、流程、生产纲领、工艺文件。五、验证人员及资质 验证组组长：验证组成员：姓 名单 位职务/职称姓 名单 位职务/
2、职称六、 验证情况（一）工艺路线、流程验证该项目工艺路线、流程经过试制验证基本符合工艺设计要求，需进行流程修订的共 项，其中冲压 项，焊装 项，涂装 ，总装 项。详见工艺流程修订表（二）工艺装备验证1、冲压模具：本项目模具共 套，其中大型模具 套、小冲模具 套，本次共验证 套,存在问题 项，其中严重不合格 项、一般不合格 项，其中可接受 项、需整改再验收 项。详见模具验证记录表2、工装：本项目工装共 套，本次验收合格 套，存在问题 项，其中严重不合格 项、一般不合格 项其中可接受 项、需整改再验收 项。详见工装验证记录表3、设备：冲压设备与模具匹配满足生产要求。冲压设备部分与模具不匹配，不能满
3、足生产需求，详见冲压设备验证记录表。焊装设备型号、数量满足生产需求。焊装设备型号、数量不满足生产需求,详见焊装设备验证记录表。涂装设备满足生产需求。涂装设备不满足生产需求,详见涂装设备验证记录表。总装设备满足生产需求。总装设备不满足生产需求,详见总装设备验证记录表。4、工位器具：冲压共需 种，本次验证 种，合格满足使用要求的 种，需进行改进的 种，详见冲压工位器具验证记录表。焊装共需 种，本次验证 种，合格满足使用要求的 种，需进行改进的 种，详见焊装工位器具验证记录表。涂装共需 种，本次验证 种，合格满足使用要求的 种，需进行改进的 种，详见涂装工位器具验证记录表。总装共需 种，本次验证 种
4、，合格满足使用要求的 种，需进行改进的 种，详见总装工位器具验证记录表。5、检具：冲压件检具共 套，本次本次验证 套，合格满足使用要求的 套，需进行改进的 套，详见冲压件检具验证记录表。焊装共需检具 套，本次验证 套，合格满足使用要求的 套，需进行改进的 套，详见焊装检具验证记录表。涂装共需检具 套，本次验证 套，合格满足使用要求的 套，需进行改进的 套，详见涂装检具验证记录表。总装共需检具 套，本次验证 套，合格满足使用要求的 套，需进行改进的 套，详见总装检具验证记录表。6、专用、通用工辅具：冲压专用、通用工辅具配备齐全，满足生产需求。冲压专用、通用工辅具配备不齐全，不满足生产需求，详见冲
5、压生产用工具明细表。焊装专用、通用工辅具配备齐全，满足生产需求。焊装专用、通用工辅具配备不齐全，不满足生产需求，详见焊装生产用工具明细表。涂装专用、通用工辅具配备齐全，满足生产需求。涂装专用、通用工辅具配备不齐全，不满足生产需求，详见涂装生产用工具明细表。总装专用、通用工辅具配备齐全，满足生产需求。总装专用、通用工辅具配备不齐全，不满足生产需求，详见总装生产用工具明细表。（三）、工艺文件验证：1、输入文件情况本项目研究院应向工艺输入以下技术文件 共 份，现已输出 份，目前欠缺 份，具体为 。2、工艺文件情况冲压已具备的工艺文件有 ，与生产基本相符，可以指导正常生产，需补充的文件有 ，存在需进行
6、修订的详见冲压工艺文件验证记录表。焊装已具备的工艺文件有 ，与生产基本相符，可以指导正常生产，需补充的文件有 ，存在需进行修订的详见焊装工艺文件验证记录表。涂装已具备的工艺文件有 ，与生产基本相符，可以指导正常生产，需补充的文件有 ，存在需进行修订的详见涂装工艺文件验证记录表。总装已具备的工艺文件有 ，与生产基本相符，可以指导正常生产，需补充的文件有 ，存在需进行修订的详见总装工艺文件验证记录表。（四）、实物通过性验证：焊装线不存在通过受制约问题，通过性满足产品要求。焊装线存在通过受制约问题，通过性不满足产品要求，具体问题为 等工位，其中可以改造后满足要求的有 个工位，无法改造的有 个工位，详
7、见焊装通过性验证记录表。涂装线不存在通过受制约问题，通过性满足产品要求。涂装线存在通过受制约问题，通过性不满足产品要求，具体问题为 等工位，其中可以改造后满足要求的有 个工位，无法改造的有 个工位，详见涂装通过性验证记录表。 总装线不存在通过受制约问题，通过性满足产品要求。总装线存在通过受制约问题，通过性不满足产品要求，具体问题为 等工位，其中可以改造后满足要求的有 个工位，无法改造的有 个工位，详见总装通过性验证记录表。（五）、生产节拍验证：本次验证冲压模具共 套，单批压制 件以上达到稳定状态的有 套，仍不能达到稳定状态的有 套，需改进后再次验证，详见冲压模具验证记录表。焊装生产线节拍达到工
8、艺设计要求，可以满足批量生产。焊装生产线节拍达不到工艺设计要求，不能满足批量生产，瓶颈工位为 ，需进行改进或调整。涂装生产线节拍达到工艺设计要求可以满足批量生产。涂装生产线节拍达不到工艺设计要求，不能满足批量生产，瓶颈工位为 ，需进行改进或调整。总装生产线节拍达到工艺设计要求，可以满足批量生产。总装生产线节拍达不到工艺设计要求，不能满足批量生产，瓶颈工位为 ，需进行改进或调整。（六）、制造装配一致性、零部件一致性验证：焊装生产线本项目产品共用 个冲压件，其中 件一致性有保证，车身焊接稳定，一致性好， 件一致性没有保证，焊接后需人工修整，影响焊接质量和节拍，详见焊装冲压件验证记录表。涂装用车身表
9、面质量稳定，一致性好，满足涂装线生产要求。涂装用车身表面质量不稳定，一致性较差，主要问题是 ，不满足涂装线生产要求。总装生产线本项目共装配 件，其中 件一致性有保证，装配稳定，一致性好， 件一致性没有保证，装配后需人工修整，影响整车装配质量和节拍，详见总装零部件验证记录表。（七）、工艺参数验证：焊装验证工艺参数 项，其中符合范围的 项，达不到要求的 项，需进一步调整，详见焊装工艺参数验证表。涂装验证工艺参数 项，其中符合范围的 项，达不到要求的 项，需进一步调整，详见涂装工艺参数验证表。总装验证工艺参数 项，其中符合范围的 项，达不到要求的 项，需进一步调整，详见总装工艺参数验证表。（八）、物
10、料定额验证：本项目冲压件共 件，本次验证 件的材料定额，其中与设计相符的 件，存在差异的 件，需进一步试验确认，但不影响生产，辅料定额经过验证 种，与定额基本相符，相差较多的 种，需进一步试验确认，详见冲压材料、辅料定额表。本项目焊装共用冲压件 件，其中自制件 件，外协 件，经验证与设计数量相符，详见焊装车身件明细表，焊装用标准件 件，其中与设计规格、数量相符的有 种，与设计规格数量不相符的有 种，需进一步验证确认，详见焊装标准件汇总表、焊装标准件工位分布表，焊装共用辅料 种，其中与定额相符的 种，相差较多的 种，需进一步验证确认，详见焊装辅料定额表。本项目涂装共有 种生产用料，经验证与定额相
11、符的有 种，存在较大差异的有 种，需进一步验证确认，详见涂装生产用料定额表。本项目总装装配零部件共 件，与设计定额相符，总装用标准件 件，其中与设计规格、数量相符的有 种，与设计规格数量不相符的有 种，需进一步验证确认，详见总装标准件汇总表、总装标准件工位分布表，总装共用辅料 种，其中与定额相符的 种，相差较多的 种，需进一步验证确认，详见总装辅料定额表。（九）、工艺工时验证：本次冲压工艺工时共验证 工位，其中与设计工时相符的 个工位，存在差异的 个工位，需进行调整修订，详见冲压工艺工时定额表。本次焊装工艺工时共验证 工位，其中与设计工时相符的 个工位，存在差异的 个工位，需进行调整修订，详见
12、焊装工艺工时定额表。本次涂装工艺工时共验证 工位，其中与设计工时相符的 个工位，存在差异的 个工位，需进行调整修订，详见涂装工艺工时定额表。本次总装工艺工时共验证 工位，其中与设计工时相符的 个工位，存在差异的 个工位，需进行调整修订，详见总装工艺工时定额表。（十）、工位定员验证：冲压本项目生产设计定员 人。现已到位 人，能进行生产。现到位人员不足，差 人，不能正常进行生产。详见冲压工位定员分布表。焊装本项目生产设计定员 人。现已到位 人，能进行生产。现到位人员不足，差 人，不能正常进行生产。详见焊装工位定员分布表。涂装本项目生产设计定员 人。现已到位 人，能进行生产。现到位人员不足，差 人，不能正常进行生产。详见涂装工位定员分布表。总装本项目生产设计定员 人。现已到位 人，能进行生产。现到位人员不足，差 人，不能正常进行生产。详见总装工位定员分布表。（十一）、劳保防护及环境污染验证：冲压 工位应配备 劳保用品
