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1、大体积混凝土施工方案一、工程概况及编制说明本工程7#楼9#楼11#楼基础底板厚度均为l4m,混凝土强度等级为C40,抗渗等 级为P6o 7#9#11#楼地下室底板混凝土属大体积混凝土范畴，均采用商品混凝土推移 式连续浇筑。本工程楼号地下室均为超长钢筋混凝土结构，设计要求7#楼设置一条膨胀加强带，9#11#楼设置两条膨胀加强带（膨胀加强带做法详专项施工方案）。 7#楼基础底板浇筑混凝土方量为2093m；9#楼基础底板浇筑混凝土方量为1510m；11#楼基础底板浇筑混凝土方量为2161帛。大体积混凝土的施工，混凝土方量大，要求一次浇筑，为确保浇筑质量，除 要求 密实外，还需解决三个关键性问题，一是
2、混凝土内部层与层之间的结合必须良好，不 出现施工冷缝；二是解决混凝土内外温差过大，造成大体积混凝土温差裂缝；三是因大体积混凝土收缩导致底板结构裂缝。其中最主要是解决温差问题。二、编制依据1、大体积混凝土施工规范 GB50496-20092、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2003、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20034、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955、施工图纸三、施工准备1、对商品混凝土厂家要求督促混凝土公司严格执行混凝土供应的协议保证混凝土的质量和及时供应。 混凝 土浇筑过程中，混凝土公司应派专人在现场进行调度，调度员应对现场路况、 泵车的 运转情况
3、、搅拌车的数量、以及混凝土的质量（级配、坍落度、和易性） 和数量进行 监控，如遇情况，及时协调。2、模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是 否严密，预埋件位置和数量是否符合要求，支撑是否牢固。此外，还应清除模 板内的 垃圾、木屑等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排人员配合进行模板的观察 和修整工 作。3、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否有油 污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋 修整工 作。4、大体积混凝土施工前，预埋管件等完成并做好会签手续；做好对操作工 人的专业培训并逐级进行技术交底；做好安全设施检查与安全技
4、术交底、劳动力的安 排。四、大体积混凝土温控1、温控原理大体积混凝土由于水泥水化热较大，一时难以释放，同时由于受构件约束形式所以应对施工阶对温度变形的影响，其温度应力是造成结构变形的最大原因，段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应 的温 控技术措施。2、温控指标 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50 C； 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于（1）（2）25C；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2r/d ； 混 凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20r。（3）（4）3、温控措施混凝土应优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中、 低热
5、硅酸盐水泥，当 采用普通硅酸盐水泥时，应掺入适量的矿粉和二级以上粉煤灰 （粉煤灰，掺量不 大 于15%）,掺入量应以保证强度和抗渗的基础上，尽量多掺，大体积混凝土内 外温度差 产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉 强度，根据上 述要求，抓住如何降低水化热这个关键，混凝土搅拌站除了在施工 中采用低热品种的 水泥，减少水泥用量外，还应在混凝土中加入高效减水剂减少 水的用量，外加剂及掺 合料的参量由试验室经试验确定。粗骨料粒径不得大于40mm初缓凝时间6-8小时左 右。混凝土入泵前坍落度为130土 30mm，混凝土公司应予以保证。五、温度监测1、测温点的布置大体积混凝土浇筑
6、体内测温点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高 温 升、里表温差、降温速率及环境环境温度。测温点是根据基坑外型和应力集中 部位而 布置，在每幢楼底板上布设4处监测点，每处监测点均布置外表、底面和 中心温度测 点。混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mn处的温度；混凝土浇筑体的底面温度，为混凝土浇筑体底面上50mn处的温度。测温点布置 详附图。2、测温频率1 5天每6小时测温一次610天每12小时测温一次1115天每24小时测温一次根据现场实际情况可延长到28天。根据以往施工经验，一般6-12天后可停 止测 温，或里表温差持续小于20 r时，可以停测。3、测湿人员由测量员专人负责，测
7、温记录按照附表要求填写。4、测温控制：当降温速度过快（2r/d ），内表温过大（A 25r）时，应 采 取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。5、测温方法底板钢筋绑扎完成后，在测温点位置垂直预埋 25钢管，钢管底部放入50mm厚 黄砂，上口用塑料管堵塞并用厚实棉布等包扎完成好， 以防热量损失以及被混 凝土堵塞。每次测量温度计插入时间不低于 3分钟。测温结束后及时整理原始记录。六、混凝土的浇筑底板大体积混凝土浇筑采用两台汽车泵，商品混凝土第一车使用的水泥砂浆约1. 5m3，不得浇筑在底板内。7#、9#、11#楼底板混凝土方量分别为2093m、1510m、 216im，按每台泵车50
8、ms/h计算，三台泵车每小时浇筑150用混凝土，分别需 要 14h、10h、14. 5h。底板混凝土需避开高温时段，尽量安排在夜间进行浇筑。混凝土 搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均 匀。1、底板混凝土浇筑流程(1) 混凝土浇筑米取先厚后薄、先低后高的原则，先浇筑标高最低处的电 梯井 底板混凝土，待底板混凝土达到一定强度，初凝前再浇筑电梯井侧壁混凝土， 然后由 电梯井向四周扩展浇筑底板混凝土。(2) 浇筑底板混凝土时应采用分段分层浇筑法，为了使混凝土浇筑不出现 冷 缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在3小时内(初凝时间6小时)，因此，混凝 土浇筑前合理安排浇筑次序
9、、流向、浇筑厚度、摊铺宽度、长度及前后浇筑 的搭接时 间。(3) 底板混凝土浇筑至四周导墙处时，应先在附近堆积一定量的混凝土， 待底 板混凝土达到一定强度后，初凝前用人工进行导墙混凝土的浇筑。(4) 混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确 定， 一般不超过500mm混凝土坍落度控制在13土 3cm以减小其自由摊铺面积。(5) 在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆应进行合理导流， 使其 沿混凝土自然坡面流到坑底， 然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑， 这样 有利于 提高混凝土质量和抗裂性。在底板垫层施工时，考虑在承台外侧设置接收 水泥浆的积 水坑。当混凝土初凝后泌水
10、积在混凝土面层上形成浮浆时， 工具或泥工铁 应用专用 抹子将水盛入泥灰筒中，集中排出。2、自防水混凝土振捣密实措施(1) 混凝土浇筑时，对每个出料口配备 4台插入式振动器，其中三台用于 施 工，一台备用，(备用振动器苗子2根)，配备3名振动手，3名翻锹手，1名 管理人 员，46人刮平收光，所有人员按2班配备(6小时/班)。(2) 在浇筑过程中，遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位” 连续施工的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点， 振动点振 动定时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据混凝土 泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置 3
11、道振动器，第 1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流 入底 层，第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实，第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层 钢筋 底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。 振捣手振捣方向为：下层垂直于浇 筑方向 自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、 振捣时间， 避免各浇筑带交接处的漏振。(3) 振动棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振上层混凝土时，要在下 层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点
12、上的振捣延续时间(2030s)，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡， 不再明显沉落为度，振捣时 间过短，混凝土不易振实，而振捣时间过长，会导致离析。(4) 振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动， 每 次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的15倍，一般为3040cm(5) 振捣混凝土时，振捣棒距离模板不得大于振捣棒作用半径的0.7倍， 但不宜 紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（6）混凝土表面处理，做到“木槎三次槎压”，先按板面标高用铁锹拍板压 实，长刮尺刮平，木蟹轻槎，再在初凝前用木蟹槎平压实，最后在终凝前用木蟹打磨 压实、铁抹子抹平收光，以防混
13、凝土表面裂缝出现，减少混凝土表面水分的散发。以 上工序在浇筑后2-8小时内初完成。七、混凝土养护1、底板浇筑完成后采用保温保湿的养护方法，保温养护采取先在混凝土表 面覆盖塑料薄膜一层，簿膜上加麻袋2层，在麻袋上再覆盖一层簿膜。当混凝土的内 外温差高于22r时，再增加12层麻袋，以减低底板的降温速率。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大湿差小于20C时，可全部拆除。2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护，保湿养护时间不少于 14天，并应经常检查薄膜层的完整情况，保持混凝土表面湿润。3、已浇筑的混凝土强度未达到12N/mm以前（即人行走的时候不留下痕 迹），不得在其
14、上面踩踏或安装模板及支架。4、在混凝土的养护过程不得采用强制、不均匀的降温措施。八、质量保证措施1、混凝土浇筑前，应填写混凝土浇灌令，应注明混凝土浇筑部位、数量、浇筑时间、标 缶号、及塌落度，并由项目经理签字报监理工程师确认无误后书面通 知混凝土公 号司，混凝土公司应将配合比报告随第一车混凝土带至现场， 并由 总包 方进行核对，准确无误后再浇筑混凝土。2、日平均气温低于摄氏5度，日最低气温低于0度时，混凝土浇筑按冬季施 工方案执行。3、底板混凝土浇筑不得留置垂直施工缝，导墙在底板向上30cm处留置水平 施工缝。4、地下室外墙水平施工缝300高导墙位置，在混凝土凝结成塑性状态之前， 应进行二次振
15、捣，这样能消除因泌水作用而在钢筋及粗骨料底部产生的水分和空隙， 从而提高混凝土粘结力和握裹力，增强混凝土的密实。5、必须正确掌握混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过 500mm同时密切 注 意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必 须加强 振捣，确保混凝土浇捣密实。&必须严格控制好混凝土的面标高，混凝土浇筑前应焊好标高桩，标高桩应设置 在上下层钢筋的撑铁处，间距为2000mm板墙吊模的标高应准确，浇筑混凝土时底板混凝土不得高于吊模下口。7、混凝土运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，混凝土表面浮浆应清除干 净，否则会影响混凝土表面强度和易起砂、裂纹。8、混凝土浇筑过程中应注意对剪力墙插筋及预埋件的保护，发现移位，立即 修复，混凝土浇筑后，应及时对钢筋上的混凝土进行清理。9、施工中应按规范要求做好试块。试块应在浇筑地点随机抽取，抗压试块每100m混凝土取样不得少于一次，超过1000m部分每200m做试块一组，抗渗 试块每 500m混凝土取样不应少于一次。九、应急措施1、本工程底板施工前应密切注意天气预报，应尽量避免混凝土在雨天浇筑。 在混凝土浇筑过程中，如突遇下雨，应采取以下措施：（1）如下小雨，应将刚浇筑完的混凝土用彩条布覆盖好，并及时与混
