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1、设备搬迁方案工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备a.检验设备的外观b.确认设备的技术参数、动作状态c.检查设备的_精度d.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图e.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为_依据。1.2标记为了方便拆迁和复原_工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某
2、一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑，分解及重新_时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少_后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位第1页共14页工厂设备搬迁方案置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出_位置，并作好记录，画出草图。各线设备，应按以后_时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位_。对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号
3、可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备，要有明显的_方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响_。记录工作，是以后_工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。1.3拆卸记录拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：第2页共14页工厂设备搬迁方案a.绘制出各生产线必要的管路系统图b.由于拆卸的管头较多，因此必须在
4、被拆卸的管接头两侧先挂上_标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：a.绘制出必要的工艺设备平面布置图。b.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：a.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。b.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上_号，再将此_号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。c.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。d.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认
5、真核对无误后方可拆卸。e.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。二、拆卸原则及一般要求2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新_后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁_。2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。第3页共14页工厂设备搬迁方案2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头
6、都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。_组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有_号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管
7、子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。三、拆卸工序流程四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、_物周围，要严格禁止明火作业。4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。第4
8、页共14页工厂设备搬迁方案4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。设备_方案(一)单台设备的_施工：(图略)(二)单台设备_工艺(1)设备从存放地至_位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;(2)地基基础检查、清理及_器材准备;(3)设备吊装、就位、一次找正;(4)地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;(5)管路连接;(6)液压系统_及管路连接;(7)润滑系统_及管路连接;(8)风管连接;(9)控制柜、操作柜的_;(10)电气仪表及控制系统_、配线及桥架铺设;(11)与上下辅机的控制联络接
9、口_;(三)设备_通用技术要求1、施工前必须首先提交_施工_计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;2、施工单位进入施工作业区必须遵守设备_施工现场管理标准;3、施工单位必须认真填写施工记录，调试及验收报告，竣工时随竣工图纸、资料一同提供;第5页共14页工厂设备搬迁方案4、_准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹;5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到_%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础
10、抹平;8、通用_内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。10、润滑管路_前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;一、单台设备_主要施工方案(一)主要工序施工方案：1、进场运输(1)根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车;(2)起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：(3)起吊与落物时应谨防发(4)设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，
11、表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。(5)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。(6)设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。2、基础验收(1)依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。第6页共14页工厂设备搬迁方案(2)会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。3、基础放线(1)甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为_基准线。(2)乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。(3)互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。4、设备就位、找正(1)单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许
12、偏差为_毫米。(2)设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。(3)设备地找正时，甲方代表应指定设备_检测面、线或点。5、地脚螺栓(1)如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。(2)检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。(3)预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。(4)地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。6、垫铁或可调螺钉、精平(1)设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设
13、备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。(2)垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。(3)采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。第7页共14页工厂设备搬迁方案(4)每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用_毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。(5)基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。(6)设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板(100_100)，支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。(7)精平设备时，采用找正时甲方指定测
14、量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。7、设备清洗(1)对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，_检测基准面应进行复查清洗处理。(2)对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。(3)清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。(4)如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度_号_号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。(5)清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。(二)设备_主要技术要求一、执行标准：(1)供配电系统设计规范(gb5005295)(2)低压配
15、电设计规范(gb5005495)(3)通用用电设备配电设计规范(gb5005593)(4)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(gb5006292)(5)电力装置的电测量仪表装置设计规范(gbj6390)(6)建筑电气_工程质量检验评定标准(gbj30388)第8页共14页工厂设备搬迁方案(7)施工现场临时用电安全技术规范(jgj4688)二、设备工艺配管(1)设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。(2)管道配制依据设备技术文件或甲方签发_通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。(3)管道材料的选定。dn(_毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，dn大于_毫米时，用焊接钢管，焊接连接。(4)螺纹连接管、管螺纹
