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1、针孔:使用电泳设备对工件进行电泳时,工件上的电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑 或小孔，称为针，它与缩孔（陷穴）的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凸起。 由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由于电泳设备在电泳过程中产生的气体、湿 膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔；沿被涂物带电入槽的斜线形成的气体针孔称为带 电人槽阶梯式针孔，一般出现在被涂物的下部。 电泳电压过高，电解反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。适当降低电压。 混入电泳漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜上。除去电泳漆中的油脂等杂质。 助溶剂含量偏低。添加助溶剂。 槽液温度过低或搅拌不充分，脱泡不良。控制好槽液温
2、度。 涂料的pH过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变低，抵抗杂质能力变弱。提高涂料的 pH并将漆膜厚度控制在必要的范围内。 槽液杂质离子过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生的气体多。超滤除去杂质离子。 阴极电泳的缩孔产生原因还有前处理不良和涂料质量低劣（采取相应之法消除），这两种原 因及第项原因产生的缩孔或凹陷，一般可见底材。 固体分过低。提高固体分。 电泳涂装后清洗不彻底或不及时，使漆膜再溶解。磷化膜孔隙率高，易含气泡。工件 带电人槽时链速过慢；若链速太慢，不宜选用带电入槽的工艺，改用人槽后通电。被涂物人 槽端处液面流速低，有泡沫堆积；可使液面流速大于0.2m / s，以消除泡沫。麻点： 电泳液中存
3、在较粗大的机械杂质；检查电泳槽过滤装置。 车间空气中含有的尘埃等漂浮物飘落到放在滴干区的工件上；搞好车间环境卫生，防 止灰尘飘浮。 烘炉内存在灰尘等杂物；清洁烤炉。电泳漆膜出现陷穴（缩孔）怎么办由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿膜上附有尘埃、油分等，或在漆膜 中混有与电泳涂料不相溶的异物，它们成为陷穴中心，并造成烘干初期的流展能 力不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为0.5-3.0 mm,不露底的称为陷穴、凹 坑，露底的称为缩孔。产生原因：（1）槽液中混入异物（油分、灰分），油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液 中。（2）被涂物被异物污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、与电 泳漆不相
4、溶油漆的尘埃、吹干用的压缩空气中有油污，湿膜晾干时受环境 污染）。（3）前处理脱脂不良，磷化膜上有油污。、（4）电泳后冲洗时清洗液中混入异物（油分、灰尘）。（5）烘干炉内不净或循环风内含油分。（6）去离了水的水质不好，使得补给涂料在水中溶解不良。 防治方法：（1）在槽液循环系统应设除油过滤袋，以除去污物，及时去除滞于副槽液面 的油污。（2） 保持涂装环境洁净，运输链（设计要防止润滑油滴落）、挂具要清洁， 所用压缩空气应无油，防止灰尘、其它漆雾和油污落到被涂工件上。不允 许带油污和灰土的被涂工件进入电泳槽，工件在电泳前后与环境接触段设 置间壁。（3）加强前处理的脱脂工序，确保磷化膜上无污染。（4）保持电泳后冲洗的水质，加强清洗液的过滤。在冲洗后至烘干之间要设 防通廊。（5）保持烘干室和循环热风的清洁。严格控制稀释用的去离子质量，确保电泳漆溶解于水中，并经过滤入槽。
