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1、一、工程测量：1、放样后的点位应至少校验12次。必要时进行换手测量。关键测量科目必须实行彻底换手测量，一般测量科目应实行同级换手测量。彻底换手测量，须更换全部测量人员、仪器及计算资料；同级换手测量，须更换观测和计算人员。2、施工测量实行二级检查一级验收制。对施工测量质量实行过程检查和最终检查，其中过程检查由测量队(或班)检查人员承担，最终检查由施工单位的质量管理机构负责实施。验收工作一般由监理单位组织实施。2.高速铁路工程测量平面控制网应在框架控制网(CP0)基础上分三级布设，第一级为基础平面控制网(CPI)，主要为勘测、施工、运营维护提供坐标基准；第二级为线路平面控制网(CP)，主要为勘测和
2、施工提供控制基准；第三级为轨道控制网(CP)，主要为轨道铺设和运营维护提供控制基准。3轨道工程施工前应按要求建立轨道控制网CP。(1)CP平面网测量应采用自由测站边角交会法施。(2)CP平面网测量应在线下工程竣工，通过沉降变形评估后施测。测量前对全线的CPI、CP控制网进行复测，采用复测后合格的CPI、CP成果进行CP控制网测设。(3)CP平面网应附合于CPI、CP控制点上，每600m左右(400800m)应联测一个CPI或CP控制点，自由测站控制点的距离不宜大于300m。当CP点位密度和位置不满足CPIII联测要求时，应按同精度扩展方式增设CP控制点。(4)CP点应设置强制对中标志，标志连接
3、件的加工误差不应大于005mm。4.运营期间沉降监测尽量利用建设期间布设的观测点，并需要在重点地段增设特征断面。增设应满足下列要求：(1)桥梁地段不少于6个；(2)路基不少于6个。5桥梁地段可利用桥墩监测点进行监测工作。6沉降监测频次：(1)路基地段：无砟轨道铺设完成后12个月内，监测频次：12个月后宜为1年一次；(2)桥涵地段：无砟轨道铺设完成后24个月内，监测频次：24个月后宜为1年一次。8轨道几何状态检测：(1)轨道几何状态检测的内容应包括轨距、轨向、高低、水平、扭曲以及轨道中线三维坐标。(2)轨道几何状态检测宜利用轨道控制网(CP)，采用轨道几何状态测量仪进行测量。9CPI控制网宜在初
4、测阶段建立，困难时应在定测前完成10CPI控制网应按要求沿线路走向布设，并附合于CP0控制网上。控制点宜设在距线路中心501000m范围内。点位布设宜兼顾桥梁、隧道及其他大型建(构)筑物布设施工控制网的要求，并按规定埋石。11CPI应采用边联结方式构网，形成由三角形或大地四边形组成的带状网。在线路勘测设计起点、终点或与其他铁路平面控制网衔接地段，必须有2个及以上的CPI控制点相重合，并在测量成果中反映出相互关系。CPI控制网宜与附近的已知水准点联测。12CPI控制网应与沿线的国家或城市三等及以上平面控制点联测，一般每50km宜联测一个平面控制点，全线(段)联测平面控制点的总数不宜少于3个，特殊
5、情况下不得少于2个。当联测点数为2个时，应尽量分布在网的两端；当联测点数为3个及其以上时，宜在网中均匀分布。13CPI控制网应按二等GPS测量要求施测。二、工程材料：（一）水泥进场检验规定：1散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按一批计，对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等项目的检验。2使用过程中，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，进行复验。3.水泥试验项目：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。（二）、评定方法：水泥分为合格水泥、不合格水泥和废
6、品。1合格水泥2不合格水泥：凡细度、终凝时问任一项不符合标准规定，或强度低于该强度等级的指标时为不合格水泥；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的掺合料超过最大限量的为不合格水泥；水泥包装标志中品种、等级、生产者名称和出厂编号不全者为不合格水泥。3废品：凡氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间、安定性任何一项不符合标准的水泥为废品。（三）、常用水泥使用范围表1C412012水泥品种环境条件硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥快硬硅酸盐水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合硅酸盐水泥一般气候环境优先使用优先使用可以使用可以使用可以使用可以使用可以使用干燥环境优先使用优先使用可以使用可以使用不得使用不得使用不得使用潮湿
7、环境或水下可以使用可以使用可以使用优先使用优先使用优先使用优先使用厚大体积不宜使用可以使用不得使用优先使用优先使用优先使用优先使用要求快硬高强优先使用可以使用优先使用不宜使用不宜使用不宜使用不宜使用要求抗冻优先使用优先使用优先使用可以使用不得使用不宜使用不宜使用要求抗渗可以使用优先使用可以使用不宜使用优先使用优先使用优先使用要求抗磨优先使用优先使用优先使用可以使用不得使用不宜使用不宜使用（四）、外加剂有八种类型如下：(1)高性能减水剂：早强型高性能减水剂，HPWR-A；标准型高性能减水剂，HP-WR-S；缓凝型高性能减水剂，HPWR-R；(2)高效减水剂：标准型高效减水剂，HwR-S；缓凝型高
8、效减水剂，HwR-R；(3)普通减水剂：早强型普通减水剂，WR_A；标准型普通减水剂，wRS；缓凝型普通减水剂，WR_R；(4)引气减水剂：AEWR；(5)泵送剂：PA；(6)早强剂：Ac；(7)缓凝剂：Re；(8)引气剂：AE。（五）、钢筋质量检验评定方法（1）、钢筋原材料进场检验验收批：1热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋：每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，并不得大于60t。2预应力钢丝：每批钢丝、钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝、钢绞线组成，并不得大于30t。（2）、钢筋进场检验项目及评定方法1热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、
9、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋的检验项目有：外观检查；极限抗拉强度；屈服强度；伸长率；冷弯试验。1外观质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。2极限抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验：当有一个项目不合格时，取双倍数量对该项目复检，当仍有1根不合格时，则该批钢筋应判为不合格。2预应力钢丝的检验项目有：外观检查；拉力(含伸长率)；反复弯曲试验；松弛性能(由生产厂家提供试验报告)。质量的评定方法外观质量：钢丝表面不得有裂纹、小刺结损伤、氧化铁皮和油渍，也不得有肉眼可见的麻坑。拉力(含伸长率)、反复弯曲试验：有一项不合
10、格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验的钢丝中取双倍复检，当仍有一项不合格时，则该批钢丝应判为不合格钢绞线的检验项目有：外观检查；拉力试验，包括整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率；松弛性能(由生产厂家提供试验报告)。评定方法外观质量：表面不得有裂纹、小刺结损伤、氧化铁皮和油渍，也不得有肉眼可见的麻坑。拉力(含伸长率)、反复弯曲试验：当试验结果有一项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验的钢丝中取双倍复检，当仍有一项不合格时，则该批钢丝应判为不合格。钢绞线质量评定方法：每批从3盘中截取3根做拉力试验，包括整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率，当试验结果有一项不合格时，除该盘应判为不
11、合格外，并应从未试验的钢绞线中取双倍复检，当仍有一项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。（六）混凝土配合比确定程序混凝土理论配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性能、选定的原材料质量检验结果以及混凝土施工工艺对和易性、凝结时间等混凝土拌合物的技术性能要求，由国家认可的试验室按照国家现行有关试验规程，通过试配确定。（七）、结构混凝土无损检测的条件缺乏同条件试件或标准试件数量不足；试件的质量缺乏代表性；试件的抗压试验不符合标准规定；对试件抗压强度测试结果有怀疑；因材料、施工不良而发生混凝土质量问题。（八）结构混凝土检测方法及特点(1)超声法：检测过程无损于材料、结构的使用性能；直接在结构物上检测
12、试验并推定其实际强度和缺陷性质；重复和复核检验方便，检验结果重复性好。(2)回弹法：简单方便，但离散性较大。(3)超声回弹综合法：可以减少各种因素对结果的影响，可弥补两种方法各自不足，测试精度较高。(4)钻芯法：检测结果直观准确，可检测强度与厚度，但操作复杂，对混凝土有轻微破坏。(5)拔出法：检测结果直观准确，但操作复杂，对混凝土有轻微破坏，结果离散性较大。(6)瞬态激振(敲击)时域频域分析法(小应变法)：适用于基桩检测，特点是操作简便，检测快速，结果较为精确。(7)地质雷达法：主要用于大面积混凝土质量检测，如隧道衬砌混凝土的检测，其特点是检测快速，可检测厚度，结果准确。（九）影响新拌混凝土质
13、量的主要因素新拌混凝土质量主要包括混凝土的凝结时间和混凝土的和易性。1混凝土的凝结时间：主要影响因素是水泥品种及外加剂的种类。2混凝土和易性：混凝土的和易性主要包括流动性、黏聚性、保水性和泌水性。(1)混凝土流动性的主要影响因素是混凝土单方用水量。(2)混凝土黏聚性的主要影响因素是混凝土含砂率(灰砂比)。(3)混凝土保水性的主要影响因素是水泥品种、用量与细度。(4)混凝土泌水性的主要影响因素是水泥品种、用量与细度。保水性好的混凝土泌水量小，保水性差的混凝土泌水量大。(5)混凝土离析的主要影响因素是粗骨料及细骨料的级配。（十）、影响硬化混凝土质量的主要因素1硬化混凝土的强度主要取决于混凝土的水灰
14、比。在一定范围内，水灰比越小，混凝土强度越高。水泥品种则对水泥强度的发展有着直接的影响。2硬化混凝土的弹性模量受骨料弹性模量影响最大，骨料弹性模量越大，混凝土弹性模量越高。3硬化混凝土的干缩与徐变主要受水泥的品种与水泥用量的影响。一般来说，水泥强度发展越快，混凝土早期强度越高，混凝土徐变越小；由于混凝土的收缩与徐变的产生，主要是由水泥石的收缩引起，而骨料的收缩与徐变基本可以忽略不计，因此，水泥用量越大，混凝土收缩与徐变越大。4硬化混凝土抗渗性的主要影响因素是混凝土的水灰比。骨料级配也是影响混凝土抗渗性的重要因素。5硬化混凝土抗冻性的主要影响因素是水泥石中气孔含量与孔径分布。引入一定数量的均匀细
15、小气孔，可以提高混凝土的抗冻性。6硬化混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能主要与水泥品种有关。三、路堑掌握路堑施工方法（一）路堑的基本结构自下至上分为：路堑基床底层、路堑基床表层、路堑排水系统(路堑侧沟、路堑堑顶天沟、吊沟等)、路堑边坡。（二）开挖方法 (1)全断面开挖：适用于平缓山地或平地下切的短而浅的一般土石路堑，一般情况下中心开挖高度小于5m，用挖装机械配合自卸运输车进行施工。(2)横向台阶开挖：适用于横坡不大于1：10的情况下的一般土石路堑施工。较深路堑宜分层开挖，一般情况下每层高度不大于5m。用挖装机械配合自卸车进行施工。(3)逐层顺坡开挖：适用于土质路堑，用铲运、推土机械施工。采用铲运、推土机械方法施工时，一般情况下装土区和卸土区之间的距离不大于1km。(4)纵向台阶开挖：适用于土、石质傍山路堑。采用适当的钻爆、运输机具施工；有条件时可利用土石自重排出土石。既有线旁或边坡较高时，应分级开挖，且应有可靠的安全防护措施；路堑较长时，可适当开设马口。边坡高度大于20m的软弱、松散岩质路堑，宜采取分级开挖、分级支挡、分级防护和坡脚预加固措施。（三）路堑施工要求
