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1、 中煤第五建设公司第一工程处中部回风立井井筒马头门施工作业规程 施工单位： 162队 编制人： 施工负责人： 闫爱国 编制日期：2015年4月6日 执行日期： 2015年4月6日编审人员措施名称马头门施工作业规程部门或职务姓名专业及职称日期编制人施工负责人工程组机电队通风队安监站技术经理机电经理安全经理生产经理项目经理一、工程概况中部回风立井井筒预计垂深578.8m，净井径8.5m。根据回风立井井壁结构图及设计变更，在里程568.3m-573.8m位置为马头门，马头门设计为双翼马头门，位于煤层中，方位正东、西布置，长度各为11900mm，断面为半圆拱形，净宽各为6000mm，墙高由为5500m
2、m。井筒加强段及马头门均采用锚网索喷和双层钢筋C45复合支护结构。锚网索喷一次支护：井筒锚杆选用222400mmBHRB335锚杆，三花布置，间排距800800mm；马头门锚杆选用223000mmBHRB335锚杆，三花布置，间排距800800mm；锚索采用18.9mm高强预应力钢绞线锚索，锚索预紧力不小于200kN;金属网选用6100100mm盘圆焊接金属网；喷射C20砼，喷厚为100mm。井筒锚索长度为5.3m，间排距为2.42.4m，三花布置；马头门顶部锚索布置为迈步式，长度为12.3m，间排距为1.6m，第一、三排各布置5根，为马头门开口向里0.5m处和3.7m处，马头门拱部正中打一根
3、锚索，向两侧1600mm、3200mm各打一根锚索；第二、四排布置4根，为马头门开口向里2.1m处和5.3m处，以正中向两侧800mm、2400mm处各施工两根锚索；马头门锚杆与岩面间加设16圆钢梯子梁。双层钢筋C45砼支护：环筋均采用22的螺纹钢筋，竖筋均采用20的螺纹钢筋，钢筋间排距为250mm，采用8盘圆作连接筋，间排距为500mm。钢筋保护层外层为100mm，内层为70mm。浇筑砼厚度为700mm，砼强度等级为C45。附图1马头门平、剖、断面图及配筋图。二、地质概况根据中部回风立井井筒地质柱状图结合实测地质资料，马头门底板位于573.8m处3号煤层中，3#煤层赋存稳定、结构简单，厚度为
4、6.2m；煤层属于近水平缓倾斜煤层，倾角为78。煤层顶底板岩性为泥岩、粉砂岩，直接顶中等稳定。3#煤层属不易自燃煤层，但有煤层爆炸危险性。3#煤层瓦斯含量平均为9.48ml/g.r，最大含量为21.05ml/g.r。煤的坚固性系数f=0.440.53，煤的空隙率为4.936.71%。马头门顶板位于3.2m泥岩中，深灰色，巨厚层状，泥质结构。附图2马头门地质预想剖面图。三、施工准备1.由测量人员给出控制马头门施工的标高和方位。标高点根据井口的地面标高，用比长钢尺量至井下吊盘，并在浇筑好的井壁上做好牢固的记号来控制马头门的标高；方位点利用钢丝将马头门的两条方位边线引至井下吊盘，并在浇筑好的井壁上好
5、标记，用井筒中线及两条边线来确定马头门的方位。在井筒上所做的标记，要向施工队伍的矿建技术员交代清楚，并要保护好。2.马头门施工前，测量人员要放好马头门的中腰线，做好牢固的标记，并向掘进队下达通知单，通知单要准确，清楚的标明马头门的中腰线尺寸。3.由技术人员给工人传达施工措施，并绘制施工大样图，使工人掌握马头门的施工方法及施工尺寸。4.施工前按设计要求将所需钢筋加工准备好。5.施工前要按照设计要求地面预加工碹股。6.施工前模板、锚杆、锚索等原材料及凿岩机具、喷浆机等准备齐全。四施工方案由于马头门设计在煤层中，根据马头门断面大、地质条件差及长度较短的工程技术特征，随井筒超前向下交替掘进，先掘东、西
6、两侧马头门的拱部，后掘东、西两侧马头门的墙部的上下分层施工，掘进与一次支护交替进行，马头门与井筒一体扎筋、稳模、浇筑，由下而上分次连续施工。五施工工艺（一）施工工艺流程图：井筒超前掘进、一次支护东西两侧马头门拱部上分层交替掘进及一次支护井筒继续朝前掘进及一次支护东西两侧马头门墙部交替掘进及一次支护井筒、马头门墙部绑扎钢筋、稳模及浇筑井筒、马头门拱部绑扎钢筋、井筒大模上稳块模及砼浇筑。（二）施工方法1、井筒超前掘进及一次支护当井筒掘砌至东西两侧马头门上口时，继续向下超前掘进并一次支护。采用伞钻凿岩爆破施工，掘出井筒2.0m段高后及时进行锚网索喷支护，循环施工至马头门起拱线处。井筒一次支护采用锚网
7、索喷联合支护形式。锚网索支护2.0m段高，进行喷浆支护作业。网片采用6盘圆金属网,网格为100100mm，网幅为20001000mm，网片搭接100mm，采用16#铁丝100mm间距双道绑扎。锚杆选用222400mmBHRB335锚杆，施工采用YTP-26型凿岩机配B223000mm六角钢钎杆、28mm一字型钻头进行锚杆孔施工，要求角度垂直岩面，眼深2350mm，采用湿式凿岩，锚杆孔施工完毕采用压风将孔内岩粉吹净。人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上强托板调心球垫、托板和尼龙垫圈，上好螺母，杆尾通过锚杆搅拌器进行人工推进连续搅拌
8、，要求搅拌时间为3050s，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1Min，使用扳手将螺母旋紧，要求锚杆间排距800800mm，三花布置，托板紧贴岩面，锚杆外露050mm，锚固力大于170KN，扭矩大于300N.M。锚索施工采用材料为高强度低松弛予应力钢绞线，直径18.9mm，井筒锚索长度5300mm,头部有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具。采用气腿式MQT-120/60锚索机配套B19mm1.0m接长钻杆、Y28mm两翼合金钻头进行锚索孔施工，孔深为5000mm，角度垂直于井筒断面。利用锚索将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填两支Z2360，连续装填）
9、送入眼底，用搅拌器将锚索与锚索机连接并拧紧载丝，保持锚索机与钻孔成一条线，开动锚索机先慢后快边推进边搅拌将锚索送入孔底，搅拌时间不低于60s，等待2分钟后回落锚索机，卸下搅拌器。待树脂药卷凝固40Min后，依次安装30030016mm托板、锁具并紧贴岩帮，然后采用配套张拉千斤顶进行张拉作业，微动油泵至压力2MPa时，将人员撤出锚索5m范围外，方可继续张拉，当油泵读数达到设计预紧力（200KN）后停止张拉将锁具缩紧。若张拉千斤顶行程不够时停止张拉，将千斤顶归零后重新进行张拉并锁紧作业。卸下千斤顶，使用液压剪剪掉多余长度，要求锚索外露长度为300mm，间排距24002400mm，三花布置，托板紧贴
10、岩面，预紧力大于200KN。喷浆施工采用Z-喷浆机，放置在井筒工作面避开罐口，供电采用660V交流供电，电源由放炮电缆下放，经吊盘馈电开关供电；喷浆水源由吊桶下放，吊桶停放在吊盘上，吊桶内安设660V电泵，采用2寸高压胶质管路与喷浆喷头连接，作为喷浆水源；喷浆料由商砼站提供，经由砼运输车卸至底卸式灰桶，由灰桶提升下放到工作面；速凝剂采用吊桶下放。先将喷浆材料运输至迎头工作面，连接供水管路、喷浆管路，接通喷浆机、供水水泵电源，然后进行喷浆作业，首先供水将工作面用水冲洗岩帮，然后采用人工铁锨上料，同时人工按照水泥用量4%加入速凝剂，喷头距工作面控制在1.01.5m，调整喷射压力和水压，保证喷射压力
11、控制在0.40.6MPa，水压控制在0.10.2MPa，喷头呈螺旋形运动，保证喷浆厚度并覆盖金属网。原材料选用水泥为P042.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为510mm，砂子为普通黄砂。C20配合比为水泥：砂子：石子= 1：1.88：1.96，水灰比为0.48，速凝剂用量为水泥用量的4%，喷厚不小于100mm。2、东西两侧马头门拱部上分层交替掘进及锚网索喷一次支护井筒超前掘进并一次支护循环施工到马头门起拱线处进行马头门拱部上分层掘进及锚网索喷施工。根据测量提供的方向线和高程控制点，采用穿线法和矿山坡度仪进行上分层掘进轮尺划线，半径按照3600mm轮尺。采用YTP-26型气腿式凿岩机配B222000
12、mm六角钢钎杆、42mm一字型钻头进行炮孔施工，要求炮眼平行于掘进方向，向下9施工，眼深1500mm，采用32180mm、重量0.2Kg煤矿许用三级乳胶炸药，采用煤矿许用毫秒延期电雷管，脚线长度3.0m，雷管的总延期时间不超过130ms，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破,装药方式为正向装药，串并联连线，采用水炮泥和炮泥封孔，封孔长度大于600mm。马头门拱部上分层的爆破参数见附图3马头门拱部东西两侧上分层炮眼布置图及装药参数表。起爆方式采用凿岩起爆方式，东西两侧交替掘进并一次支护。爆破后，将工作面进行洒水降尘，人工铁锨翻矸至井筒内，采用中心回转抓岩机配吊桶出矸作业。拱部出矸结束，采
13、用单体液压支柱进行临时支护，采用钢钎、手镐等工具进行敲帮问顶工作，将危岩活矸找净，然后由工程技术人员根据中腰线进行轮尺划线，检查掘进尺寸，欠挖之处采用风镐刷掘，经验收合格后进行锚网索喷一次支护作业。选用223000mmBHRB335锚杆，进行联网施工后，先施工正顶锚杆将钢筋梯子梁按照设计位置摆放固定，然后采用MQT-120/60锚杆锚索机配套B19mm1.0m接长钻杆、Y28mm合金钻头在钢筋梯子梁限位孔施工锚杆，钻杆孔深2950mm，要求角度垂直岩面，采用湿式凿岩，锚杆孔施工完毕采用压风将孔内岩粉吹净。人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填两只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上强托板调心球垫、托板和尼龙垫圈，上好螺母，杆尾通过锚杆搅拌器进行人工推进连续搅拌，要求搅拌时间为3050s，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1Min，使用扳手将螺母旋紧，要求锚杆间排距800800mm，三花布置，托板紧贴岩面，锚杆外露05
