管涵施工工艺

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1、 管涵施工工艺 管涵施工工艺 一、 施工工艺及流程 二、 施工方法 1、 管节由定点厂家生产， 经检验合格后运至现场， 用反铲或装载机卸管。 2、 基坑开挖 对已具备施工条件的圆管涵， 在测量放样并经监理工程师认可后的应马上进行基坑开挖。 开挖应由人工协作反铲进行。 开挖时预留 10cm 人工清除， 不得超挖。 3、 基坑检测 对已开挖好的基坑应马上对其进行检测， 检测基坑的平面位置，基坑上、 中、 下游标高， 并用触探仪检测基底的承载力。 4、 垫层施工 经检测合格的基坑， 即可进行砂砾垫层的施工， 采纳先灌水密实然后用平板振捣器对砂砾层进行夯实。 5、 基础施工 C20 基础砼分两次浇筑，

2、 第一次浇筑至管涵底部； 其次次在管节安装之后进行， 浇至设计标高为止。 6、 管节安装 在第一次管涵基础砼达到肯定强度后， 即可进行管节安装。 安装时用反铲或装载机协作吊装。 安装时从下游起先， 接头面对上游， 每节管节应紧贴于砼基座上， 使管涵受力匀称， 并按正确的轴线和坡度敷设， 管内壁应平齐， 管内应干净无杂物。 7、 接缝处理 管内接缝宽度应限制在 5mm 以内。 管节间的接缝用浸过沥青的麻絮填充， 外面涂满热沥青的油毛毡裹两道。 每 4m 设一道沉降缝。 8、 洞口 施工 管涵洞口 采纳 M7. 5 浆砌片石砌筑， 出口 铺砌按实际铺 2. 05m长。 一字墙采纳 C20 砼浇筑，

3、 帽石和端墙身采纳 C20 砼浇筑。 9、 回填 当砼强度达到设计标号 70%以上， 并经现场旁站监理同意后方可进行回填（ 回填采纳透水性材料分层夯实）， 每层松铺厚度不超过 10cm， 压路机达不到的地方应用打夯机夯实， 压实度不小于 96%。 回填范围和施工详图附后。 三、 留意事项 1、 施工前应首先测量设计进出口 涵底标高与实际是否吻合， 如相差较大， 应刚好上报。 2、 基坑开挖后， 应马上进行下一道工序施工， 开挖好的基坑不宜长时间暴露， 并做好临时排水。 3、 浇筑第一层基础砼时， 应留意预留管节安装时的座浆层厚度2cm 与管壁厚度。 4、 对安装的每一节管节应检查其内在与外在质

4、量。 5、 当图纸示明或工程师有指示时， 管涵基础应依据土质留有肯定的沉降量。 6、 在管节安装前， 用油漆在轴线上画线。 在安装时， 多余的部分上下游均分。 7、 在敷设过程中， 应保持管内清洁无杂物， 无多余的砂浆及外来物。 8、 相临两管节底面错口 应限制在 5mm 以内。 9、 管顶填土小于 50cm 时应禁止重车通行。 四、 验收标准 圆管涵实测项目 项次 检查项目 定值或允许值 检查方法 1 砼强度（ Mpa） 在合格标准内 按 JTJ070-98 附录 D检查 2 轴线偏位（ mm） 50 用 经 纬 仪纵、 横向各 2 点 3 涵底流水面高程（ cm ） 20 用水准仪检查洞口

5、 2 处， 拉线检查中间 2 处 4 涵管长度（ cm） +500， -50 用尺量 5 管座宽、 厚度（ mm） 大于设计值 用尺量 3 处 6 相临管节底错口 （ cm） 管径 1m 3 用 水平 尺检查接头处 管径1m 5 质保措施 1、 管节成品 管节运输到工地前由质检人员进行质量检查， 对不合格管节马上予以报废处理。 每节管节必需具备出厂质量证明， 吊装过程中要留意爱护好管节， 以免破损。 2、 施工原材料限制 对砂石料进行现场取样， 坚决清退粒径过大， 含泥量过高的材料。 水泥进场后进行检验， 堆放时离地 1m 以上， 以防止水泥硬化结块。 材料堆场在堆放前进行硬化处理。 3、 施

6、工限制 现场测量放样并经监理检查后方可进行基坑开挖， 开挖时预留30cm， 以免浸泡。 测定承载力合格后人工开挖至设计标高， 马上组织施工。 拌制砼应匀称连续， 随机取样制作砼试块， 砼试块如强度不合格作返工处理。 管节应顺直， 并按图纸预留沉降缝。 管节接缝用沥青浸泡的麻絮填塞， 接缝应密实， 以防漏水， 外面裹一层油毛毡并刷两层沥青。 4、 管节回填 回填按每 10cm 一层， 压实度96%。 管节回填高于管顶 50cm 后方可通行车辆。 圆管涵施工方案 一、 工程概况： K30+500 涵为 1-1. 5m 钢筋混凝土圆管涵， 涵洞与路途成900 交角， 涵洞长 45. 5m, 进口 型

7、式为一字墙、 跌水井， 出口 型式为八字墙。 涵顶填土高度大于 4m, 小于 6m。 管节为 C30 钢筋混凝土， 管身基础为 C15 片石混凝土， 八字墙、 一字墙基础均为 C15砼， 八字墙、 一字墙及帽石为 C20 混凝土， 洞口 铺砌、 一字墙护坡、 隔水墙为 M7. 5 浆砌片石， 勾缝用 M7. 5 砂浆， 基坑底采纳小型设备夯实。 二、 施工打算： 施工前做好以下打算工作： 1、 材料进场及检验 砂、 石、 水泥、 钢筋、 石灰等材料已检验合格， 材料进场已满意开工须要。 2、 对导线点和高程进行复测， 经确认无误后进行基础原地面清理放样， 打出护桩， 标出基坑轮廓线。 3、 所

8、需施工人员 和机械已进场。 4、 平安防护措施， 基坑防排水， 措施已制定并落实。 5、 熟识施工图纸， 编制了 施工方案， 下达技术交底。 三、 施工方案 1. 涵洞所用管节在厂家集中预制， 现场吊装。 2. 涵洞所需砼以及砂浆采纳落村坂高架桥拌和站统一供料。 3. 本涵洞安排于 2006 年 3 月 10 日 开工， 工期 10 天， 于 2006 年3 月 20 日 完工。 四、 施工方法： 1、 基础开挖： 基础采纳人工协作机械开挖， 用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖， 挖出的土用自 卸汽车运走， 基底平面尺寸每边宽出结构边线 50cm， 机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时，

9、 停止开挖，向监理工程师报检， 待检验合格后， 人工修整边坡， 开挖剩余30cm 后的基坑土方， 平整且夯实基底, 然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后, 进行下一步施工。 2、 基础施工： 1) 基底处理 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实， 并限制基顶标高线， 依据回填砂砾中部和端部厚度不同， 分层进行填筑夯实， 砂砾采纳质地坚硬的砂砾石， 不得含有植物、 垃圾等杂质， 石子最大粒径不大于 50mm， 含泥量不大于 5%， 卵石粒径为 5mm-60mm， 级配较好，吸水率不大于 5%， 施工前先做好砂砾石的协作比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度， 每层全面匀称夯压 4-5 遍。 2)

10、留意事项： 铺筑前先行验基， 边坡必需保持稳定， 做好排水措施， 使基坑保持无水状态。 钉立标记桩限制填料厚度， 中部垫层底面依据设计要求在同一高程， 在中部和端部不同高度垫层交接处， 基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接， 并按先深后浅依次进行垫层施工。 填毕后不能暴露过久， 刚好进行圬工基础浇筑， 并刚好回填基坑。 3) 质量要求及验收： 施工过程中分层取样测定干密度， 每 100m 不少于 2 个点， 取样点位于每层 2/3 的深度处， 实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施工。 砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。 4) 混凝土基础 依据基础的纵横轴线、 平面尺寸进行放线，

11、再依据边线对模板进行加固。 模板采纳组合钢模板， 模板采纳的原则： 结构物所需的模板块数少、 拼接少， 节约连接和支撑配件， 削减拆除工作量，增加模板整体刚度， 配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列以利于用 长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度， 钢模板在拼装超过 4m 时， 每 4. 5m 留 3mm-5mm 的富余， 在安装端头时统一处理。 安装前先绘制模板组装图， 对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配， 编制钢模配件表， 拟定需用机具及劳动力， 模板采纳现场拼装组合， 用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中， 按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，

12、两模端部卡孔则用 L 形插头插入连接， 然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓 形扣件， 用钩头螺栓从两钢楞中间穿入， 钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑， 使模板保持整体稳定， 钢模板拼缺处用木模镶补， 木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔， 用紧固螺栓将木模与钢模连接。 混凝土采纳分层浇筑， 第一层先浇筑至管节底水平高度， 待管节安装后再进行下层混凝土浇筑， 直至到基础设计标高线， 混凝土的拌和、 浇筑均按施工规范要求进行施工。 3、 管节制作： 涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。 1) 管节钢筋 钢筋进场前必需进行原材料检验， 合格后方可进场， 涵管的钢筋有内外两层， 螺旋筋均为12， 纵

13、向分布筋为 8， 钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。 2) 模板制作 模板采纳定形钢模板， 在厂内进行统一加工制作， 制作时必需保证模板的强度、 刚度、 和整体的稳定性， 以满意施工要求， 外模采纳两片约 5mm 的钢板半圆筒拼制， 半圆管用带楔的销栓连接，内模采纳 三块进行组装， 其中一块做成楔口 状以便简洁取出 内模， 拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵， 模板起吊采纳链滑车起吊。 管涵脱模 2-4h 即可洒水养护， 养护方式采纳覆盖或洒水进行自然养护， 养护时间不少于 7 天。 3) 混凝土制作与浇筑 混凝土原材料必需经检验合格后方可进场， 混凝土采纳 0. 51cm小石子混凝土

14、， 坍落度 1cm, 砂率为 45%48%， 混凝土拌制采纳强制式搅拌机， 翻斗车水平运输， 人工往模内进行铲运。 为加快工程施工进度和模板周转速度， 施工过程中采纳加入早强高效减水剂。 混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂， 钢筋放在内外模之间， 做好爱护层垫块厚度， 每节管涵分 5 层进行浇筑， 将拌和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间， 并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入振捣， 最终一层振动冒浆后抹平顶面。 4) 留意事项： 施工时必需留意防止内模或外模单独发生水平移动， 而造成管壁厚度不匀称的状况， 脱模后马上在管节上用油漆注明运用的涵顶填土高度和浇筑日 期， 防止装运管节时出错或养护期不够， 混凝土强度不合要求， 每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑肯定数量的混凝土试件， 在试件上注明浇筑日 期以及砼强度等级， 并与预制管涵进行同样条件养护。 4、 管节成品检验和质量标准： 管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、 吸水率检验，前者采纳一般