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1、炼钢连铸工艺流程介绍连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不停地浇到一个或几个用强迫水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一同，待钢水凝结成必定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝结成必定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区持续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝结，直到完整凝结。待铸坯完整凝结后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成必定尺寸的钢坯。这类把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。【导读】：转炉生产出来的钢水经过精华炉精华此后，需要将钢水锻造成不一样种类、不一样规格的钢坯。连铸工
2、段就是将精华后的钢水连续锻造成钢坯的生产工序，主要设施包含展转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详尽介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设施的工作原理以及控制要求等信息。因为时间的匆促和编写水平有限，专题中不免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家增补指正。连铸的目的:将钢水锻造成钢坯。将装有精华好钢水的钢包运至展转台，展转台转动到浇注地点后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分派到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设施之一，它使铸件成形并快速凝结结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成必定长度的板坯。连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要
3、求：钢水温度过高的危害：出结晶器坯壳薄，简单漏钢；耐火资料侵害加速，易致使铸流失控，降低浇铸安全性；增添非金属夹杂，影响板坯内在质量；铸坯柱状晶发达；中心偏析加重，易产生中心线裂纹。钢水温度过低的危害：简单发生水口拥塞，浇铸中止；连铸表面简单产生结疱、夹渣、裂纹等缺点；非金属夹杂不易上调，影响铸坯内在质量。二、钢水在钢包中的温度控制：依据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。实质生产中需采纳在钢包内调整钢水温度的举措：1）钢包吹氩调温2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术4）钢水包的保温中间包钢水温度
4、的控制一、浇铸温度确实定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，往常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的均匀值被视为均匀浇铸温度。浇铸温度确实定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：T=TL+T。二、液相线温度：即开始凝结的温度，就是确立浇铸温度的基础。介绍一个计算公式：T=1536-78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5.0%Cu+3.1%Ni+1.3%Cr+3.6%Al+2.0%Mo+2.0%V+18%Ti三、钢水过热度确实定钢水过热度主假如依据铸坯的质量要乞降浇铸性能来确立。钢种类型过热度非合金构造钢10-20铝冷静深冲钢
5、15-25高碳、低合金钢5-15四、出钢温度确实定钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程： T总=T1+T2+T3+T4+T5 T1出钢过程的温降； T2出完钢钢水在运输和静置时期的温降(1.01.5/min)； T3钢包精华过程的温降（610/min）； T4精华后钢水在静置和运往连铸平台的温降(51.2/min）； T5钢水从钢包注入中间包的温降。T 出钢=T浇+T总控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。详细的出钢温度要依据每个钢厂在自己温降规律检查的基础上，依据每个钢种所要经过的工艺路线来确立。拉速确实定和控制一、拉速控制作用:拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表
6、示。拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致。拉速控制合理,不只能够保证连铸生产的顺利进行,并且能够提升连铸生产能力,改良铸坯的质量.现代连铸追求高拉速。二、拉速确立原则:保证铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，关于参数必定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。一般，拉速应保证出结晶器的坯壳厚度为12-14mm。影响要素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。1）机身长度的限制依据凝结的平方根定律，铸坯完整凝结时达到的厚度：又机身长度：获取拉速：2）拉坯力的限制拉速提升，铸坯中的未凝结长度变长，各相应地点上凝结壳厚度变薄，铸坯表面温度高升，铸坯在辊间的鼓襟怀增加。拉坯时负荷增添。超出
7、拉拔转矩就不可以拉坯，所以限制了拉速的提升。3）结晶器导热能力的限制依据结晶器散热量计算出，最高浇注速度：板坯为2.5米/分方坯为3-4米/分4）拉坯速度对铸坯质量的影响（ 1）降低拉速能够阻挡或减少铸坯内部裂纹和中心偏析（ 2）提升拉速能够防备铸坯表面产生纵裂和横裂（ 3）为防备矫直裂纹，拉速应使铸坯经过矫直点时表面温度避开钢的热脆区。5）钢水过热度的影响一般连铸规定同意最大的钢水过热度，在同意过热度下拉速跟着过热度的降低而提升，如图1所示。6）钢种影响：就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的次序由高到低。就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优良碳素钢、合金钢次序降低。第四节铸坯冷却
8、的控制钢水在结晶器内的冷却即一冷确立，其冷却成效能够由经过结晶器壁传出的热流的大小来胸怀1）一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。其作用是保证铸坯在结晶器内形成必定的初生坯壳。2）一冷确立原则：一冷通水是依据经验，确立以在必定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和保证结晶器安全运转的前提。往常结晶器周边供水2L/mmmin。出入水温差不超出8，出水温度控制在45-500为宜，水压控制在。3）二冷作用:二次冷倒是指出结晶器的铸坯在连铸机二冷段进行的冷却过程.其目的是对带有液芯的铸坯实行喷水冷却,使其完整凝结,以达到在拉坯过程中均匀冷却.4）二冷强度确立原则:二冷往常联合铸坯传热与铸坯冶金质
9、量两个方面来考虑.铸坯刚走开结晶器,要采纳大批水冷却以快速增添坯壳厚度,跟着铸坯在二冷区挪动,坯壳厚度增添,喷水量渐渐降低.所以,二冷区可分若干冷却段,每个冷却段独自进行水量控制.同时考虑钢种对裂纹敏感性而有针对性的调整二冷喷水量.5）二冷水量与水压:对普碳钢低合金钢，冷却强度为：钢。对低碳钢、高碳钢,冷却强度为：钢。对热裂纹敏感性强的钢种，冷却强度为钢，水压为二、连铸坯表面质量及控制（一）连铸过程质量控制1）提升钢纯净度的举措（ 1）无渣出钢（ 2）选择适合的精华办理方式（ 3）采纳无氧化浇注技术（ 4）充散发挥中间罐冶金净化器的作用（ 5）采纳优良耐火资料（ 6）充散发挥结晶器的作用（ 7
10、）采纳电磁搅拌技术，控制注流运动（二）连铸坯表面质量及控制连铸坯表面质量的利害决定了铸坯在热加工以前能否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要要素，仍是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺点形成的原由较为复杂，但整体来讲，主假如受结晶器内钢液凝结所控制，如图14所示。图14连铸坯表面缺点表示图（三）连铸坯内部质量及控制铸坯的内部质量是指铸坯能否拥有正确的凝结构造、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及散布情况等。凝结构造是铸坯的低倍组织，即钢液凝结过程中形成等轴晶和柱状晶的比率。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统亲密有关，如图15，图16所示。图15铸坯内部缺点表示图图16“V”形偏析1
11、）减少铸坯内部裂纹的举措（ 1）采纳压缩浇铸技术，或许应用多点矫直技术（ 2）二冷区采纳适合夹辊辊距，支撑辊正确对弧（ 3）二冷水分派适合，保持铸坯表面温度均匀（ 4）适合拉辊压下量，最好采纳液压控制机构2）夹杂物的控制从炼钢精华连铸生产干净钢，主要控制对策是：（1）控制炼钢炉下渣量挡渣法（偏爱炉底出钢、气动法、挡渣球）扒渣法：目标是钢包渣层厚50mm，下渣2Kg/t（2）钢包渣氧化性控制出钢渣中高（FeO+MnO）是渣子氧势量度。（FeO+MnO）板胚TO（3）钢包精华渣成分控制不论采纳何种精华方法（如RH、LF、VD），合理搅拌强度和合理精华渣构成是获取干净钢水的基础。适合的钢包渣成分：C
12、aO/Al2O31.51.8，CaO/SiO2=813，（FeO+MnO）5。高碱度、低熔点、低氧化铁、富CaO钙铝酸盐的精华渣，能有效汲取大颗粒夹杂物，降低总氧。（4）保护浇注钢水保护是防备钢水再污染生产干净钢重要操作保护浇注利害判断指标：NN钢包N中包；AlsAl钢包Al中包保护方法：中包密封充Ar；钢包中间包长水口，N1.5PPm甚至为零；中间包结晶器浸入式水口(5)中间包控流装置中间包不是简单的过渡容器，而是一个冶金反响容器，作为钢水进入结晶器以行进一步净化钢水中间包促使夹杂物上调其方法：a.增添钢水在中间包均匀逗留时间t：tw/（abv）。中间包向大容量深熔池方向发展。b.改变钢水在
13、中间包流动路径和方向，促使夹杂物上调。（6）中间包复盖剂中间包是钢水去除夹杂物理想场所。钢水面上复盖剂要有效汲取夹杂物。碳化稻壳；中性渣：（CaO/SiO2=0.91.0）碱性渣：（CaO+MgO/SiO23）双层渣渣中（SiO2）增添，钢水中TO增添。生产干净钢应用碱性复盖剂。（7）碱性包衬钢水与中间包长久接触，钢水与包衬的热力学性能一定是稳固的，这是生产干净钢的一个重要条件。包衬材质中SiO2增添，铸坯中总氧TO是增添，因今生产干净钢应用碱性包衬。对低碳Al-K钢，中间包衬用Mg-Ca质涂料（Al2O30），包衬反响层中Al2O3可达21，说明能有效吸附夹杂物。（8）钢种微细夹杂物去除大颗
14、粒夹杂（50m）去除，采纳中间包控流技术小颗粒夹杂（200m易在冷轧板表面形成条状缺点。为解决水口拥塞问题，可采纳：钙办理改良钢水可浇性钙质水口无C质水口目前仍是宽泛采纳吹Ar来防备拥塞。生产干净钢总的原则是：钢水进入结晶器以前尽可能清除Al2O3。（ 11）结晶器钢水流动控制三、连铸坯形状缺点及控制（一）鼓肚变形带液心的铸坯在运转过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳中钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。板坯宽面中心突出的厚度与边沿厚度之差叫鼓襟怀，用以权衡铸坯彭肚变形程度。减少鼓肚应采纳举措：（ 1）降低连铸机的高度（ 2）二冷区采纳小辊距密摆列；铸机从上到下辊距应由密到疏部署（ 3）支撑辊要严格对中（ 4）加大二冷区冷却强度（5）防备支撑辊的变形，板坯的支撑辊最好采纳多节辊图17铸坯鼓肚表示图（二）菱形变形菱形变形也叫脱方。是大、小方坯的缺点。是指铸坯的一对角小
