《手机保护壳工业分析与模具设计说明书本科本科毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机保护壳工业分析与模具设计说明书本科本科毕业论文（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南 京 工 程 学 院 专 接 本毕业设计说明书(论文)作 者： 李孟起 学 号： 学院（系、部）： 机电工程系 专 业： 数控加工与模具设计 题 目： 手机保护壳工艺分析与模具设计 指导者： 评阅者： 2015年 月 南 京南京工程学院毕业设计说明书（论文）摘要注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是手机保护壳的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系
2、统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。关键词 ：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆。AbstractInjection molding is the plastic material into the barrel through the heating and melting, make it become the high viscosity fluid, used as a plunger or screw compression
3、tools, cavity melt through the nozzle with high pressure injection mold, after cooling, solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products.This graduation design is the design of mobile phone protection shell injection mold, according to the number of products and plastic proc
4、ess performance determined the design with 1 sub type surface injection mold way. The cavity of the mold using a 2 cavity is arranged in a straight line, pouring system uses some gate forming, roll out in the form of for push board launched institutions to complete the introduction of plastic parts.
5、 Because the plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design to design. The design of the reference of a large number of literature, is still on the Internet to find information, the design process is complete.Keywords:1 single
6、 injection mold parting surface; the side gate; push rod.目录摘要1Abstract2前言51手机保护壳制件的分析71.1 手机保护壳制件的工艺性分析71.2 手机保护壳制件的材料分析91.2.1 ABS塑料主要的性能指标102 注塑设备的选择112.1估算塑件体积质量112.2 注塑机的选择113 成型零件有关尺寸的计算133.1型腔凹模尺寸的计算133.2型芯凸模尺寸的计算163.3侧型芯尺寸的计算184 浇注系统的设计194.1 分型面的选取194.2浇口套的选用204.3冷料井的设计224.4分流道的设计224.5分流道的布置23
7、4.6浇口设计234.7 模架的选取245 利用MoldFlow对注塑件的验证过程275.1产品网格划分275.2 网格的状态统计验证275.4 型腔的布置和设计验证285.5 浇注系统的设计验证295.6 注塑工艺参数的设定295.7模拟结果验证306 合模导向机构的设计336.1导柱的设计336.2 导套的设计347 脱模结构的设计358 侧向分型和抽芯机构的设计368.1抽拔距的计算368.2斜导柱的尺寸与安装形式368.3 锁紧楔形式378.4 斜导柱的受力分析及强度计算389 排气系统和温度调节系统的设计399.1排气系统399.2温度调节系统的设计3910 绘制装配图4111注射机
8、的校核4311.1 注射量的校核4311.2 锁模力的校核43结论44参考文献45致谢46前言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。(1)
9、塑料制品和注射成形在模具业的重要地位塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量
10、非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。(2)模具在我国的发展历程过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工
11、艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后很多，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。(3)前景展望我国进入实施国民经济和社会发展的第十三个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，
12、模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。1手机保护壳制件的分析1.1 手机保护壳制件的工艺性分析通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，手机保护壳尺寸和形状如图1.1。图1.1 手机保护壳形状和尺寸 根据产品的要求，塑件的尺寸在0149mm的尺寸精度要求为0.13mm，因此该产
13、品的所有尺寸的精度要求都是0.13mm。从塑件厚来看，总的来讲塑件壁厚变化比较均匀，有利于零件成型。脱模斜度分析,当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。一般来说，塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。(1) 斜度作用：便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。(2) 脱模斜度选取:取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30130。塑件脱模斜度的选取应
14、遵循以下原则：塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也相应取小一些。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。综合以上的原则，由于塑件高度不是很大，收缩率一般，本设计中采用30的脱模斜度。表面粗糙度分析,塑料制件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等痴点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低12级，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为1.60.2um，在模具使用中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，应随时给以抛光复原。非配合表面和隐蔽面可取较大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度与塑料的品种有关。一般，型腔表面粗糙度要求达到0.20.4mm。1.2 手机保护壳制件的材料分析丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白
